阅读说明：本技术 一种锁块长槽加工设备 (Equipment for machining long groove of lock block ) 是由 李雪梅 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种锁块长槽加工设备,包括铣槽装置、旋转夹紧装置,其特征在于：所述的旋转夹紧装置固定安装在铣槽装置下方,自动为锁块加工凹槽,本发明的铣槽装置设置有吹起口,能自动将凹槽里面的切削屑排出,保证锁块凹槽的加工精度,旋转夹紧装置设置多个夹子装置,能自动更换夹子装置的位置,提高工作效率。(The invention provides a lock block long groove machining device which comprises a groove milling device and a rotary clamping device and is characterized in that: the rotary clamping device is fixedly arranged below the groove milling device and is used for automatically processing a groove for the locking block.)

一种锁块长槽加工设备

技术领域

本发明涉及加工自动化技术领域，特别涉及一种锁块长槽加工设备。

背景技术

锁分为很多种，按锁的用途分：进户门锁（也称防盗锁）、房间内门锁、浴室门锁、厨房和通道锁，按锁的种类分：电子锁、挂锁、插芯门锁等等，锁一般是有锁块和锁芯组成，根据用途不同锁块可以加工成所需要的结构，有一种锁块需要将其加工成椭圆形凹槽，再匹配对应锁芯，锁块椭圆形凹槽比较窄而且有一定深度，加工起来比较麻烦，目前有一种加工设备，如专利号为CN201310238629.5提供了一种《一种凹槽加工装置》，包括安装板、第一加工杆、第二加工杆等。但是此设备不能将锁块里的碎屑排出，导致加工的尺寸不合格，而且表面不规整。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种锁块长槽加工设备，通过设置有铣槽装置、旋转夹紧装置，自动为锁块加工凹槽。

本发明所使用的技术方案是：一种锁块长槽加工设备，包括：铣槽装置和旋转夹紧装置，其特征在于，所述的旋转夹紧装置固定安装在铣槽装置下方，所述铣槽装置的底座的侧面设有控制器；

所述旋转夹紧装置的夹具装置能夹紧与松开锁块，所述铣槽装置的切削轮自动为锁块加工凹槽，铣槽装置的吹风口吹出高压气体，将凹槽里的切削屑排出。

进一步的，所述铣槽装置还包括：吹气模块和加工模块；

所述吹气模块配合加工模块将凹槽里的切削屑吹出。

进一步的，所述吹气模块还包括：竖直调整气缸、第一滑板、支撑架、第一滑轨、水平调整气缸、导向杆、滑动座和进气管；

所述的第一滑轨固定安装在支撑架上，所述的第一滑板滑动安装在第一滑轨上，所述的竖直调整气缸固定安装在第一滑板，竖直调整气缸伸出端固定安装滑动座，吹风口固定安装在滑动座下方，进气管固定安装在吹风口上方，所述的水平调整气缸固定安装在支撑架上，水平调整气缸伸出端固定安装在第一滑板上。

进一步的，所述加工模块还包括：竖直固定板、齿条、第二导轨、切削调整电机、切削调整电机架、第一皮带轮、第一皮带、切削轮驱动电机、小齿轮、滑动机架、加工气缸、第三滑轨、滑座和转动轴；

竖直固定板固定安装在底座上，齿条固定安装在竖直固定板中间，第二导轨固定安装在竖直固定板两侧，所述的滑动机架滑动安装在竖直固定板上，切削调整电机架固定安装在滑动机架上，所述的切削调整电机固定安装在切削调整电机架上，切削调整电机架输出端固定安装小齿轮，小齿轮和齿条啮合；

所述的第三滑轨固定安装在滑动机架上，所述的滑座滑动安装在第三滑轨上，切削轮驱动电机固定安装在滑座上，所述的转动轴转动安装在滑座上，转动轴上端固定安装第一皮带轮，切削轮固定安装在转动轴另一端，所述的第一皮带转动安装在切削轮驱动电机输出端和第一皮带轮上，所述的加工气缸固定安装在滑动机架上，加工气缸出端和滑座固定连接。

进一步的，所述旋转夹紧装置还包括：转盘、转盘座、驱动电机和驱动减速机；

所述的转盘转动安装在转盘座上，所述的夹具装置分别固定安装在转盘上，驱动减速机固定安装在转盘底部，驱动电机固定安装在驱动减速机上。

进一步的，所述夹具装置包括：夹子架、连接杆、中间连杆、夹持气缸座、第四滑轨、连接轴、连接板、夹持气缸、夹持气缸耳板座和框架；

所述的夹持气缸耳板座固定安装在框架上，所述的连接板固定安装在框架，所述的第四滑轨固定安装在框架上，夹子架滑动安装在第四滑轨上，中间连杆通过连接轴转动安装在连接板上，中间连杆两端分别铰接连接杆，连接杆另一端分别铰接在夹子架上，所述的夹持气缸固定缸铰接在夹持气缸耳板座上，夹持气缸伸出端固定安装夹持气缸座，所述的夹持气缸座铰接在夹子架上。

进一步的，所述控制器包括：可操作控制面板和PLC编程主控器；

所述PLC编程主控器中可编写控制程序，所述控制面板可人工操纵设备，也可以让整个设备按照设定程序自动工作。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

1.本发明采用全自动化设计，只需要将锁块放入旋转夹紧装置中，即可通过铣槽装置自动加工凹槽，整个工作过程通过控制器自动化控制，工作过程简单，工序简洁，极大地提高了工作效率和产品质量，同时节省了人工成本；

2.本发明的铣槽装置设置有吹起口，能自动将凹槽里面的切削屑排出，保证锁块凹槽的加工精度；

3.本发明的旋转夹紧装置设置多个夹子装置，能自动更换夹子装置的位置，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体装配结构示意图。

图2、图3为本发明铣槽装置的吹气结构示意图。

图4、图5为本发明铣槽装置的切削槽结构示意图。

图6、图7为本发明的旋转夹紧装置结构示意图。

图8为本发明的夹具装置结构示意图。

附图标号：

1-铣槽装置；2-旋转夹紧装置；101-竖直调整气缸；102-第一滑板；103-支撑架；104-第一滑轨；105-水平调整气缸；106-导向杆；107-滑动座；108-进气管；109-吹风口；110-竖直固定板；111-齿条；112-第二导轨；113-切削调整电机；114-切削调整电机架；115-第一皮带轮；116-第一皮带；117-切削轮驱动电机；118-小齿轮；119-滑动机架；120-底座；121-加工气缸；122-第三滑轨；123-滑座；124-转动轴；125-切削轮；201-夹具装置；202-转盘；203-转盘座；204-驱动电机；205-驱动减速机；206-夹子架；207-连接杆；208-中间连杆；209-夹持气缸座；210-第四滑轨；211-连接轴；212-连接板；213-夹持气缸；214-夹持气缸耳板座；215-框架。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种锁块长槽加工设备，包括铣槽装置1、旋转夹紧装置2，旋转夹紧装置2固定安装在铣槽装置1下方，铣槽装置1的底座120的侧面设有控制器，控制器包括可操作控制面板和PLC编程主控器，用以控制整个设备自动化工作；

工作时将所有电控设备与控制器电性连接，切削调整电机113、切削轮驱动电机117、驱动电机204等电力驱动部件与外部电源连接，竖直调整气缸101、水平调整气缸105、加工气缸121、夹持气缸213通过管路与气源连接，根据需要在控制器的PLC编程主控器中编写控制程序，使用时可以人工操作控制器的可操作控制面板来操纵设备，也可以让整个设备按照设定程序自动工作，整个工作过程通过控制器自动化控制，旋转夹紧装置2的夹具装置201能夹紧与松开锁块，铣槽装置1的切削轮125自动为锁块加工凹槽，铣槽装置1的吹风口109吹出高压气体，将凹槽里的切削屑排出，从而自动化完成镗床滑枕抛光的工作。

本实施例的可选方案中，如图2、图3、图4和图5所示，铣槽装置1还包括：吹气模块和加工模块，吹气模块配合加工模块将凹槽里的切削屑吹出；

吹气模块包括：竖直调整气缸101、第一滑板102、支撑架103、第一滑轨104、水平调整气缸105、导向杆106、滑动座107、进气管108、吹风口109；

加工模块包括：竖直固定板110、齿条111、第二导轨112、切削调整电机113、切削调整电机架114、第一皮带轮115、第一皮带116、切削轮驱动电机117、小齿轮118、滑动机架119、底座120、加工气缸121、第三滑轨122、滑座123、转动轴124和切削轮125；

第一滑轨104固定安装在支撑架103上，第一滑板102滑动安装在第一滑轨104上，竖直调整气缸101固定安装在第一滑板102，竖直调整气缸101伸出端固定安装滑动座107，吹风口109固定安装在滑动座107下方，进气管108固定安装在吹风口109上方，水平调整气缸105固定安装在支撑架103上，水平调整气缸105伸出端固定安装在第一滑板102上，水平调整气缸105伸缩能带动第一滑板102在第一滑轨104上滑动，调节吹风口109的位置，从而配合切削轮125，向进气管108通入高压气体，高压气体从吹风口109吹出，因此能将凹槽里的切削屑排出，保证锁块凹槽的精度；

竖直固定板110固定安装在底座120上，齿条111固定安装在竖直固定板110中间，第二导轨112固定安装在竖直固定板110两侧，滑动机架119滑动安装在竖直固定板110上，切削调整电机架114固定安装在滑动机架119上，切削调整电机113固定安装在切削调整电机架114上，切削调整电机架114输出端固定安装小齿轮118，小齿轮118和齿条111啮合，第三滑轨122固定安装在滑动机架119上，滑座123滑动安装在第三滑轨122上，切削轮驱动电机117固定安装在滑座123上，转动轴124转动安装在滑座123上，转动轴124上端固定安装第一皮带轮115，切削轮125固定安装在转动轴124另一端，所述的第一皮带116转动安装在切削轮驱动电机117输出端和第一皮带轮115上，加工气缸121固定安装在滑动机架119上，加工气缸121伸出端和滑座123固定连接，切削调整电机113启动带动小齿轮118在齿条111上行走，因此带动滑动机架119上下运动，切削轮驱动电机117旋转，通过第一皮带116带动切削轮125旋转，加工气缸121伸缩能带动滑座123在第三滑轨122上滑动，从而加工出椭圆形凹槽。

本实施例的可选方案中，如图6、图7和图8所示，旋转夹紧装置2包括夹具装置201、转盘202、转盘座203、驱动电机204、驱动减速机205，转盘202转动安装在转盘座203上，夹具装置201分别固定安装在转盘202上，驱动减速机205固定安装在转盘202底部，驱动电机204固定安装在驱动减速机205上，驱动电机204转动驱动减速机205旋转，减速机205旋转带动转盘202旋转，从而更换夹具装置201的位置角度；

夹具装置201包括夹子架206、连接杆207、中间连杆208、夹持气缸座209、第四滑轨210、连接轴211、连接板212、夹持气缸213、夹持气缸耳板座214、框架215，夹持气缸耳板座214固定安装在框架215上，连接板212固定安装在框架215，第四滑轨210固定安装在框架215上，夹子架206滑动安装在第四滑轨210上，中间连杆208通过连接轴211转动安装在连接板212上，中间连杆208两端分别铰接连接杆207，连接杆207另一端分别铰接在夹子架206上，所述的夹持气缸213固定缸铰接在夹持气缸耳板座214上，夹持气缸213伸出端固定安装夹持气缸座209，所述的夹持气缸座209铰接在夹子架206上。夹持气缸213伸缩能够带动夹子架206在第四滑轨210上滑动，因此夹子架206能夹紧与松开锁块。