阅读说明：本技术 一种外齿铣齿机 (External tooth milling machine ) 是由 是新 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种外齿铣齿机,包括机架,机架上装有转盘,转盘周围设置有铣齿装置和泄气槽加工装置,转盘上装有夹持装置,夹持装置用于对应工件进行定位夹持并使得工件待加工的外环壁处于可被加工的状态,本发明布局合理,结构稳定,能够对不同尺寸的工件进行自动定位夹持,并能够使得不同尺寸工件的外环壁处于可被加工的状态,适用性广,满足了现在的使用要求。(The invention relates to an external tooth gear milling machine, which comprises a rack, wherein a rotary table is arranged on the rack, a gear milling device and an air leakage groove processing device are arranged around the rotary table, a clamping device is arranged on the rotary table, and the clamping device is used for positioning and clamping corresponding to a workpiece and enabling the outer ring wall of the workpiece to be processed to be in a processable state.)

一种外齿铣齿机

技术领域

本发明涉及工件加工领域，具体涉及一种外齿铣齿机。

背景技术

硫化罐、蒸压釜、玻璃釜等一些大型设备，由于需要良好的密闭性，所以它们的密封盖一般采取齿啮合的方式进行装配的，这类密封盖一般都是都是由盖体和法兰环构成，法兰环外环壁加工成齿状，就能与罐体或釜体上的内齿啮合，形成良好的密封效果。

现在一般将工件安装在转台上，然后采用铣齿的方式来对密封盖进行铣齿加工，由于工件尺寸较大，现在的铣齿设备定位困难，导致加工准确度较低，严重影响了加工质量，而且对密封盖外环进行加工时，由于转台尺寸是固定的，对不同尺寸工件加工时，转台不能撑托工件，或者转台边缘伸出工件外环壁干涉铣刀加工，适用性较低，所以这类问题急需解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种外齿铣齿机，其目的是能够定位夹持工件并使得工件外环壁处于可被加工的状态。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种外齿铣齿机，包括机架，机架上装有转盘，转盘周围设置有铣齿装置和泄气槽加工装置，转盘上装有夹持装置，夹持装置用于对应工件进行定位夹持并使得工件待加工的外环壁处于可被加工的状态。

优选地：夹持装置包括卡爪和调节机构，卡爪在转盘上围绕转盘的转轴呈圆周阵列分布，各卡爪在转盘上沿着转盘的径向与转盘构成滑动导向配合，调节机构调节各卡爪同步运动，使得各卡爪抵靠工件法兰环的内环壁驱使工件运动至其中心线与转盘转轴共线的位置。

优选地：夹持装置上还包括用于撑托工件的撑托件，撑托件在转盘上围绕转盘的转轴呈圆周阵列分布，各撑托件在转盘上沿着转盘的径向与转盘构成滑动导向配合，调节机构调节各撑托件运动，使得工件在加工时工件待加工的外环壁处于各撑托件***。

优选地：卡爪和撑托件一一对应设置，卡爪与对应的撑托件运动路径一致，卡爪与对应的撑托件构成滑动配合。

优选地：调节机构包括A调节机构和B调节机构，A调节机构用于调节各撑托件运动，B调节机构用于调节各卡爪同步运动。

优选地：A调节机构包括与撑托件一一对应设置的各电动气缸，电动气缸固定端安装在转盘上，电动气缸活动端连接撑托件。

优选地：B调节机构包括B调节组件和B传动组件，B传动组件与各卡爪一一对应设置，B调节组件通过各B传动组件带动各卡爪同步运动。

优选地：B传动组件包括丝杠螺母，螺母固接卡爪，丝杆靠近转盘中心一端安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合主动锥齿轮，主动锥齿轮安装在转轴一端，转轴安装在转盘上，转轴一端装有驱动齿轮，B调节组件包括齿盘，驱动齿轮啮合齿盘。

优选地：铣齿装置和泄气槽加工装置均设置有两组，两组铣齿装置、泄气槽加工装置均对称设置在转盘周围。

优选地：铣齿装置一侧设置有液压夹紧装置，液压夹紧装置用于夹紧工件的法兰环。

优选地：转盘上的中心位置装有中心架，中心架上装有丝杠，丝杠轴线与转盘的转动轴线共线，丝杆与工件中心点的通孔匹配，丝杠上装配有用于夹紧工件的压套和绞杠。

通过夹持装置的设置，首先能够对工件进行定位，将工件定位至工件的中心线与转盘的回转轴线共线的位置并对工件进行夹持，便于实现对工件进行高进度的铣齿加工，针对不同尺寸的工件，夹持装置均能够使得工件待加工的外环壁处于可被加工的状态，使得加工过程流畅，不会发生干涉铣齿加工的问题。

通过卡爪的设置，将工件吊装在转盘上之后，通过调节机构驱使各卡爪同步运动，卡爪抵靠工件的内环壁，使得工艺移动到其中心线与转盘中心线共线的位置，实现定位功能，并持续抵靠工件的内环壁，实现对工件的夹持功能。

通过撑托件的设置，撑托件能够沿着转盘的径向滑动，所以对于不同尺寸的工件，撑托件都能够撑托，而且通过调节撑托件在转盘上的位置，在保证撑托工件的前提下，撑托件能够移动到工件待加工的外环壁内侧，使得外环壁处于可被加工的状态，使得撑托件不会干涉铣刀加工。

通过卡爪和撑托件一一对应设置，使得卡爪和撑托件在转盘上的布局更加合理，同时便于调节机构调节各卡爪和各撑托件运动。

通过A调节机构和B调节机构的设置，使得卡爪和撑托件各自具有独立的驱动源，便于控制卡爪和撑托件运动，使得调节更加简单快捷。

通过电动气缸的设置，能够实现驱动撑托件运动，电动气缸结构简单，安装方便，控制简单。

通过B调节组件和B传动组件的设置，B传动组件将动力同步传递至各卡爪上，使得各卡爪能够同步运动。

通过丝杠螺母的设置，传动精度高，能够精确调节卡爪的运动，通过主动齿轮、从动锥齿轮和驱动齿轮的设置，实现齿轮传动，传动进度高，通过齿盘与各驱动齿轮啮合，使得齿盘能够驱动各驱动齿轮同步运动。

通过将两组铣齿装置、泄气槽加工装置均对称设置在转盘周围，工件在转盘上转动度即可完成对工件的铣齿和泄气槽的加工，能够有效的提升加工效率。

通过液压夹紧装置的设置，能够在铣齿加工时，对工件进行夹紧，避免工件在加工时发生偏移的问题，保证了加工能够稳定进行，保证加工精度和加工质量。

通过丝杠、压套和绞杠的设置，工件吊装到转盘上并通过夹持装置定位夹持之后，通过压套将工件压紧到转盘上，实现将工件固定在转盘上，便于进行后续对工件加工工作。

本发明所取得的技术效果为：本发明布局合理，结构稳定，能够对不同尺寸的工件进行自动定位夹持，并能够使得不同尺寸工件的外环壁处于可被加工的状态，适用性广，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为本发明提出的一种外齿铣齿机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种外齿铣齿机的俯视图图。

图3为本发明提出的一种外齿铣齿机中调节装置和转盘的结构示意图。

图4为本发明提出的一种外齿铣齿机中卡爪和撑托件的结构示意图。

图5为本发明提出的一种外齿铣齿机定位夹持工件时A处的局部剖视图。

各附图标号对应关系如下：100-转盘、200-夹持装置、210-卡爪、220-撑托件、230-调节机构、231-B调节机构、231a-B调节组件、231b-传动组件、231b1-丝杠螺母、231b2-从动锥齿轮、231b3-主动锥齿轮、231b4-驱动齿轮、232-A调节机构、232a-电动气缸、300-工件、400-铣床装置、500-泄气槽加工装置、600-丝杠、700-绞杠、800-压套、900-中心架。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

参照图1-5，在发明实施例中提出了一种外齿铣齿机，包括机架，机架上装有转盘100，转盘100周围设置有铣齿装置400和泄气槽加工装置500，转盘100上装有夹持装置200，夹持装置200用于对应工件300进行定位夹持并使得工件300待加工的外环壁处于可被加工的状态。

通过夹持装置200的设置，首先能够对工件进行定位，将工件定位至工件的中心线与转盘的回转轴线共线的位置并对工件进行夹持，便于实现对工件进行高进度的铣齿加工，针对不同尺寸的工件，夹持装置300均能够使得工件待加工的外环壁处于可被加工的状态，如图5所示，使得加工过程流畅，不会发生干涉铣齿加工的问题。

夹持装置200包括卡爪210和调节机构230，卡爪210在转盘100上围绕转盘100的转轴呈圆周阵列分布，各卡爪210在转盘100上沿着转盘100的径向与转盘100构成滑动导向配合，调节机构230调节各卡爪210同步运动，使得各卡爪210抵靠工件300法兰环的内环壁驱使工件运动至其中心线与转盘100转轴共线的位置。

通过卡爪210的设置，将工件吊装在转盘100上之后，通过调节机构230驱使各卡爪210同步运动，卡爪210抵靠工件的内环壁，使得工艺移动到其中心线与转盘中心线共线的位置，实现定位功能，并持续抵靠工件的内环壁，实现对工件的夹持功能。

夹持装置200上还包括用于撑托工件300的撑托件220，撑托件220在转盘100上围绕转盘100的转轴呈圆周阵列分布，各撑托件220在转盘上沿着转盘100的径向与转盘100构成滑动导向配合，调节机构230调节各撑托件220运动，使得工件300在加工时工件待加工的外环壁处于各撑托件220***。

通过撑托件220的设置，撑托件220能够沿着转盘100的径向滑动，所以对于不同尺寸的工件，撑托件220都能够撑托，而且通过调节撑托件220在转盘100上的位置，在保证撑托工件的前提下，撑托件220能够移动到工件待加工的外环壁内侧，使得外环壁处于可被加工的状态，使得撑托件220不会干涉铣刀加工。

卡爪210和撑托件220一一对应设置，卡爪210与对应的撑托件220运动路径一致，卡爪210与对应的撑托件220构成滑动配合。

通过卡爪210和撑托件220一一对应设置，使得卡爪210和撑托件220在转盘上的布局更加合理，同时便于调节机构230调节各卡爪210和各撑托件220运动。

调节机构230包括A调节机构232和B调节机构231，A调节机构232用于调节各撑托件220运动，B调节机构231用于调节各卡爪210同步运动。

通过A调节机构232和B调节机构231的设置，使得卡爪210和撑托件220各自具有独立的驱动源，便于控制卡爪210和撑托件220运动，使得调节更加简单快捷。

A调节机构232包括与撑托件220一一对应设置的各电动气缸232a，电动气缸232a固定端安装在转盘100上，电动气缸232a活动端连接撑托件220。

通过电动气缸232a的设置，能够实现驱动撑托件220运动，电动气缸232a结构简单，安装方便，控制简单。

B调节机构231包括B调节组件231a和B传动组件231b，B传动组件231b与各卡爪210一一对应设置，B调节组件231a通过各B传动组件231b带动各卡爪210同步运动。

通过B调节组件231a和B传动组件231b的设置，B传动组件231b将动力同步传递至各卡爪210上，使得各卡爪210能够同步运动。

B传动组件231b包括丝杠螺母231b1，螺母固接卡爪210，丝杆靠近转盘100中心一端安装有从动锥齿轮231b2，从动锥齿轮231b2啮合主动锥齿轮231b3，主动锥齿轮231b3安装在转轴一端，转轴安装在转盘100上，转轴一端装有驱动齿轮231b4，B调节组件包括齿盘，驱动齿轮231b4啮合齿盘。

通过丝杠螺母231b1的设置，传动精度高，能够精确调节卡爪210的运动，通过主动齿轮231b3、从动锥齿轮231b2和驱动齿轮231b4的设置，实现齿轮传动，传动进度高，通过齿盘与各驱动齿轮231b4啮合，使得齿盘能够驱动各驱动齿轮231b4同步运动。

铣齿装置400和泄气槽加工装置500均设置有两组，两组铣齿装置400、泄气槽加工装置500均对称设置在转盘100周围。

通过将两组铣齿装置400、泄气槽加工装置500均对称设置在转盘100周围，工件在转盘100上转动180度即可完成对工件的铣齿和泄气槽的加工，能够有效的提升加工效率。

铣齿装置400一侧设置有液压夹紧装置，液压夹紧装置用于夹紧工件300的法兰环。

通过液压夹紧装置的设置，能够在铣齿加工时，对工件进行夹紧，避免工件在加工时发生偏移的问题，保证了加工能够稳定进行，保证加工精度和加工质量。

转盘100上的中心位置装有中心架900，中心架900上装有丝杠600，丝杠600轴线与转盘100的转动轴线共线，丝杆600与工件300中心点的通孔匹配，丝杠600上装配有用于夹紧工件的压套800和绞杠700。

通过丝杠600、压套800和绞杠700的设置，工件吊装到转盘100上并通过夹持装置200定位夹持之后，通过压套800将工件压紧到转盘上，实现将工件固定在转盘上，便于进行后续对工件加工工作。

本发明在使用时，首先根据工件尺寸的不同，B调节机构231将各卡爪210向转盘100中心同步移动，A调节机构232将各撑托件220向远离转盘100中心移动，然后再见工件吊装到撑托件220上，工件的中心孔穿过丝杆600，B调节机构231将各卡爪210向远离转盘100中心同步移动，各卡爪210抵靠工件的内环壁，对工件进行定位和夹持，然后，A调节机构232将各撑托件220向转盘100中心移动，使得工件外环壁处于各各撑托件220的***，此时撑托件220、卡爪210和工件300的位置如图5所示，工件300的外环壁处于可被加工的状态，撑托件220不会对加工的刀具阻碍和干涉，然后通过压套800和绞杠700将工件压紧在撑托件220上，然后转盘100驱使工件转动，配合铣齿装置400和泄气槽加工装置500对工件进行加工，加工完毕之后，取下工件即可。

本发明布局合理，结构稳定，能够对不同尺寸的工件进行自动定位夹持，并能够使得不同尺寸工件的外环壁处于可被加工的状态，适用性广，满足了现在的使用要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。