具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：

一种高精度斜齿轮，包括斜齿轮本体2、工作台4和基座6，基座6的顶部滑动安装有工作台4，工作台4前端的基座6上设置有刻度线602，工作台4的前端固定安装有与刻度线602对应的指针401，工作台4的底部固定安装有第一电机402，第一电机402的输出端固定安装有延伸出工作台4的转盘403，工作台4的顶部固定安装有固定架1，固定架1的内侧滑动安装有与转盘403对应的限位座102，限位座102与转盘403之间限位固定有斜齿轮本体2，固定架1上活动安装有活动架301，活动架301的内侧活动安装有与斜齿轮本体2对应的清理辊3，工作台4一侧的基座6上固定安装有支撑架7，支撑架7的内侧固定安装有第一固定座701，第一固定座701的后端固定安装有第二电机702，第二电机702的输出端固定安装有第一限位架703，支撑架7前端的基座6上滑动安装有活动座9，活动座9的内侧固定安装有与第一限位架703对应的第二限位架904，第一限位架703与第二限位架904之间限位固定有与斜齿轮本体2对应的滚刀8，能够通过限位座102配合转盘403可以方便将斜齿轮本体2进行限位固定，同时能够利用第一电机402带动斜齿轮本体2进行转动，通过推动工作台4移动，能够方便根据指针401对应刻度线602上的数值，使作业人员方便掌握斜齿轮本体2与滚刀8之间的间距，从而方便精准掌握滚刀8切削轮齿的深度，有效的提高了加工精度，通过第二电机702带动第一限位架703转动，同步带动滚刀8转动对斜齿轮本体2进行加工切削出倾斜的轮齿，同时利用斜齿轮本体2的转动能够同步带动清理辊3转动，利用清理辊3上的清理刷能够方便将斜齿轮本体2齿槽内的杂质剔除，有效的降低对斜齿轮本体2加工工艺的影响，提高了工艺质量，通过活动座9带动第二限位架904与第一限位架703分离，能够方便将滚刀8取出进行更换，提高了便捷性。

基座6的底部固定安装有支撑腿603，基座6的前端固定安装有控制开关604，通过支撑腿603可以方便对基座6进行支撑，防止加工时发生滑动，通过导线将控制开关604与第一电机402、电动推杆5以及第二电机702连接，能够使作业人员方便控制电器运作，提高了便捷性。

基座6与工作台4之间通过第一滑槽601滑动安装，工作台4与基座6之间固定安装有电动推杆5，能够利用电动推杆5推动工作台4顺着第一滑槽601滑动，可以方便调节斜齿轮本体2与滚刀8之间的间距，方便根据加工工艺需求进行调节，方便实用。

固定架1与限位座102之间活动安装有螺纹转杆101，固定架1与活动架301之间通过弹簧302活动安装，通过转动螺纹转杆101能够方便带动限位座102顺着固定架1进行上下，可以配合转盘403将斜齿轮本体2进行限位固定，防止加工时发生脱落的情况，通过弹簧302的弹力能够使活动架301带动清理辊3稳定的与斜齿轮本体2贴合，提高了杂质清理效果。

基座6与活动座9之间通过第二滑槽605滑动安装，且活动座9与基座6以及支撑架7之间皆通过固定旋钮903固定，通过第二滑槽605滑动活动座9与支撑架7进行贴合，通过转动固定旋钮903可以方便将活动座9与支撑架7以及基座6之间进行固定，防止发生松动。

活动座9的前端固定安装有把手902，活动座9与第二限位架904之间通过第二固定座901活动安装，利用把手902使作业人员能够方便将活动座9顺着第二滑槽605滑出，方便将第二限位架904与第一限位架703分离，利用第二固定座901方便支撑第二限位架904，第二限位架904与第二固定座901通过转轴活动安装，能够使第二限位架904可以同步滚刀8进行转动，提高滚刀8的稳定性，降低晃动对加工精度造成影响。

滚刀8的内部设置有与第一限位架703以及第二限位架904配合的限位槽801，能够通过限位槽801可以对第一限位架703以及第二限位架904进行对接安装，利用第一限位架703与第二限位架904进行限位，可以较为方便的带动滚刀8稳定转动，降低发生打滑的情况。

一种高精度斜齿轮加工工艺，使用步骤如下：

步骤一：在作业人员需要对高精度斜齿轮进行加工前，首先检查加工装置是否存在故障情况，使作业人员将斜齿轮本体2放置在转盘403上，转动螺纹转杆101带动限位座102配合转盘403将斜齿轮本体2进行夹持限位固定，同时将清理辊3与斜齿轮本体2保持贴合状态，然后工作人员在做好加工前的检查；

步骤二：在作业人员需要对高精度斜齿轮进行加工时，作业人员控制电动推杆5带动工作台4顺着第一滑槽601滑动，根据指针401对应刻度线602上的数值，调节斜齿轮本体2与滚刀8之间的间距，通过控制开关604启动第一电机402驱动转盘403转动，同步带动斜齿轮本体2转动，然后启动第二电机702驱动第一限位架703转动，同步带动滚刀8转动，配合斜齿轮本体2的转动，使滚刀8在斜齿轮本体2表面切割出倾斜的轮齿；

步骤三：在对高精度斜齿轮进行加工的过程中，通过电动推杆5工作台4移动，同步带动斜齿轮本体2移动，根据加工需求调节滚刀8切削轮齿的深度，同时使轮齿带动清理辊3转动，将齿槽内的杂质剔除，降低杂质影响切削的精度，完成加工过程，在加工结束后，转动固定旋钮903使活动座9与支撑架7分离，利用把手902拉动活动座9顺着第二滑槽605滑动，带动第二限位架904与第一限位架703分离，使作业人员将滚刀8拆卸进行维护更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。