阅读说明：本技术 高速自动玻璃管线体静置装置 (High-speed automatic glass pipeline body standing device ) 是由 金红 邵奎贤 焦树国 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了高速自动玻璃管线体静置装置,包括框架,所述框架两侧的顶部均固定连接有开合门,所述框架后方的左侧固定连接有控制。通过设置上料机构,上料机构内部的上升气缸将玻璃管推起与静置架水平设置,然后通过送料气缸将水平设置的玻璃管推入静置架的内腔,达到自动上料的效果,大大提高了上料效率,避免了人工上料费时费力的状况,大大提高了上料效果,通过下料接驳台的设置,可以将静置架内的玻璃管进行下料,下料接驳台平面的高度低于静置架水平时的高度,所以当静置架转动至开口朝下时,在重力作用下自动下料,进一步节省了人工成本,大大提高了该静置装置自动化程度,实现了一个流生产。(The invention discloses a high-speed automatic glass pipeline body standing device which comprises a framework, wherein the tops of two sides of the framework are fixedly connected with an opening and closing door, and the left side behind the framework is fixedly connected with a control. Through setting up feed mechanism, the inside ascending cylinder of feed mechanism pushes up the glass pipe and the frame level setting that stews, then the glass pipe that sets up the level through the feeding cylinder pushes into the inner chamber of the quiet frame of putting, reach automatic feeding's effect, the material loading efficiency has been improved greatly, the situation that artifical material loading is wasted time and energy has been avoided, the material loading effect has been improved greatly, the setting of platform is plugged into through the unloading, can plug into the glass pipe in the quiet frame, the unloading is plugged into the planar height that highly is less than when the frame level of stewing, so when the frame that stews rotates to the opening down, automatic unloading under the action of gravity, the cost of labor has further been saved, the device degree of automation that should stew has been improved greatly, a stream production has been realized.)

高速自动玻璃管线体静置装置

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及高速自动玻璃管线体静置装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na₂SiO₃、CaSiO₃、SiO₂或Na₂O·CaO·6SiO₂等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。

玻璃固化把废物掺和在玻璃基料中形成玻璃固化体的过程。玻璃固化过程包括对放射性废物进行浓缩、煅烧，使其所含的盐分转化成氧化物，然后再与玻璃基料一起熔融，最终浇铸成玻璃固化体。玻璃固化是为固化高放废液而开发的技术。用得较多的是液态加料的电加热陶瓷熔炉法和回转煅烧后感应加热罐熔法。玻璃固化的优点是固化体性能优良，能获得较多的减容。玻璃固化则备受人们重视，玻璃固化技术有很大发展，如冷坩埚熔炉技术、流动玻璃固化装置、就地玻璃固化技术等。固化处理的对象已不仅是高放废液，而且用来处理核电厂低中水平放射性废物、混合废物和放射性污染的场址等。

玻璃管在冷却固化阶段中需要使用到静置装置，然而传统的静置装置，需要使用周转车周转，不能自动上料，而且需要人工将玻璃管上料，费时费力，大大降低了上料效率，同时传统静置装置采用平铺的方式静置玻璃管，占地面积大，不能够有效地利用工作空间，静置固化后的玻璃管在组装时，也是采用人工上料，大大降低了静置装置的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供高速自动玻璃管线体静置装置，以解决上述背景技术中提出的传统的静置装置，需要使用周转车周转，不能自动上料，而且需要人工将玻璃管上料，费时费力，大大降低了上料效率，同时传统静置装置采用平铺的方式静置玻璃管，占地面积大，不能够有效地利用工作空间，静置固化后的玻璃管在组装时，也是采用人工上料，大大降低了静置装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高速自动玻璃管线体静置装置，包括框架，所述框架两侧的顶部均固定连接有开合门，所述框架后方的左侧固定连接有控制箱，所述框架的内腔固定连接有输送机构，所述框架的左侧设置有上料机构，所述框架的右侧设置有下料接驳台。

优选的，所述输送机构包括滚轮，所述滚轮的数量为四个，所述滚轮安装于框架内腔的两侧，每两个所述滚轮之间通过传动链条传动连接，所述传动链条的表面固定连接有静置架，所述框架的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，位于所述框架内腔右侧的滚轮与传动轴固定连接。

优选的，所述静置架包括固定座，所述固定座与传送链条焊接，所述固定座表面的前侧和后侧均固定连接有U型支架，所述U型支架的内腔开设有U型槽，两个所述U型支架之间通过连接块固定连接。

优选的，所述开合门的数量不少于四个，所述开合门包括轨道框架，所述轨道框架与框架固定连接，所述轨道框架内腔的两侧均铰接有活动门，两个所述活动门呈对称设置，所述活动门的表面固定安装有把手。

优选的，所述上料机构包括推管固定架，所述推管固定架的两侧均固定连接有滑轨，所述推管固定架的中心处固定安装有送料气缸，所述送料气缸的伸长端固定连接有支架，所述支架远离送料气缸一侧的前侧和后侧均固定连接有推杆，两个所述推杆之间固定连接有送料推板，所述上料机构内腔底部的右侧固定连接有上升气缸。

优选的，所述下料接驳台包括卸料支架，所述卸料支架的表面固定连接有卸料平台，所述卸料平台表面的左侧固定连接有防脱挡板。

优选的，所述框架的长度为三米，所述框架的宽度为一点五米，所述框架的高度为一点四米。

优选的，所述框架左侧的顶部固定连接有光电传感器灯管。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的高速自动玻璃管线体静置装置，与现有技术相比，具有以下优点：

一、本发明通过设置上料机构，上料机构内部的上升气缸将玻璃管推起与静置架水平设置，然后通过送料气缸将水平设置的玻璃管推入静置架的内腔，达到自动上料的效果，大大提高了上料效率，避免了人工上料费时费力的状况，大大提高了上料效果；

二、本发明通过静置架的设置，静置架为U型竖槽，可以竖直放置多个玻璃管进行静置固化，大大提高了空间利用率，降低了静置装置的体积；

三、本发明通过下料接驳台的设置，可以将静置架内的玻璃管进行下料，下料接驳台平面的高度低于静置架水平时的高度，所以当静置架转动至开口朝下时，在重力作用下自动下料，进一步节省了人工成本，大大提高了该静置装置自动化程度，实现了一个流生产。

附图说明

图1为本发明高速自动玻璃管线体静置装置的结构示意图；

图2为本发明高速自动玻璃管线体静置装置的正视结构示意图；

图3为本发明高速自动玻璃管线体静置装置的俯视结构示意图；

图4为本发明高速自动玻璃管线体静置装置的左视结构示意图。

图中：1、框架；2、开合门；3、滑轨；4、上料机构；5、送料气缸；6、送料推板；7、输送机构；8、控制箱；9、传动链条；10、静置架；11、下料接驳台；12、防脱挡板；13、传动轴；14、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的高速自动玻璃管线体静置装置，包括框架1，框架1两侧的顶部均固定连接有开合门2，框架1后方的左侧固定连接有控制箱8，框架1的内腔固定连接有输送机构7，框架1的左侧设置有上料机构4，框架1的右侧设置有下料接驳台11。

较佳地，输送机构7包括滚轮，滚轮的数量为四个，滚轮安装于框架1内腔的两侧，每两个滚轮之间通过传动链条9传动连接，传动链条9的表面固定连接有静置架10，框架1的后侧固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有传动轴13，位于框架1内腔右侧的滚轮与传动轴13固定连接。

较佳地，静置架10包括固定座，固定座与传送链条焊接，固定座表面的前侧和后侧均固定连接有U型支架，U型支架的内腔开设有U型槽，两个U型支架之间通过连接块固定连接，通过以上设置，静置架10为U型竖槽，可以竖直放置多个玻璃管进行静置固化，大大提高了空间利用率，降低了静置装置的体积，每两个静置架10可以静置15pcs玻璃灯管，该装置静置固化玻璃灯管的总数为800pcs。

较佳地，开合门2的数量不少于四个，开合门2包括轨道框架，轨道框架与框架1固定连接，轨道框架内腔的两侧均铰接有活动门，两个活动门呈对称设置，活动门的表面固定安装有把手，通过以上设置，可以有效的方便使用者对静置固化中的玻璃灯管进行实时观察。

较佳地，上料机构4包括推管固定架，推管固定架的两侧均固定连接有滑轨3，推管固定架的中心处固定安装有送料气缸5，送料气缸5的伸长端固定连接有支架，支架远离送料气缸5一侧的前侧和后侧均固定连接有推杆，两个推杆之间固定连接有送料推板6，上料机构4内腔底部的右侧固定连接有上升气缸，通过以上设置，上料机构4内部的上升气缸将玻璃管推起与静置架10水平设置，然后通过送料气缸5将水平设置的玻璃管推入静置架10的内腔，达到自动上料的效果，大大提高了上料效率，避免了人工上料费时费力的状况，大大提高了上料效果。

较佳地，下料接驳台11包括卸料支架，卸料支架的表面固定连接有卸料平台，卸料平台表面的左侧固定连接有防脱挡板12，通过下料接驳台11的设置，可以将静置架10内的玻璃管进行下料，下料接驳台11平面的高度低于静置架10水平时的高度，所以当静置架10转动至开口朝下时，在重力作用下自动下料，进一步节省了人工成本，大大提高了该静置装置自动化程度，实现了一个流生产，通过防脱挡板12的设置，可以对静置架10内部的玻璃灯管起到限位阻挡作用，可以有效的避免静置架10在转动过程中造成玻璃灯管脱落的状况。

较佳地，框架1的长度为三米，框架1的宽度为一点五米，框架1的高度为一点四米，此静置装置结构体积较小，降低了占地面积。

较佳地，框架1左侧的顶部固定连接有光电传感器灯管。

较佳地，驱动电机14的型号为Y180M-2。

通过采用上述技术方案，上料机构4内部的上升气缸将玻璃管推起与静置架10水平设置，然后通过送料气缸5将水平设置的玻璃管推入静置架10的内腔，达到自动上料的效果，大大提高了上料效率，避免了人工上料费时费力的状况，大大提高了上料效果；静置架10为U型竖槽，可以竖直放置多个玻璃管进行静置固化，大大提高了空间利用率，降低了静置装置的体积；通过下料接驳台11的设置，可以将静置架10内的玻璃管进行下料，下料接驳台11平面的高度低于静置架10水平时的高度，所以当静置架10转动至开口朝下时，在重力作用下自动下料，进一步节省了人工成本，大大提高了该静置装置自动化程度，实现了一个流生产。

工作原理：玻璃灯管首先落入至上料机构4的顶部，通过滑轨3斜面的作用下滑至上料机构4顶部的右侧，然后由上升气缸推动，上升至与静置架10的开口水平，然后开启送料气缸5，送料气缸5通过推杆和推板的相互作用，推动玻璃灯管至静置架10的内腔，没次可以推入15pcs玻璃灯管，然后通过框架1左侧的光电传感器感应到玻璃灯管，输送机构7移动一段距离，等待下一批玻璃灯管上料，通过不断的循环，玻璃灯管在框架1上停留20-30min，在此时间内固化，然后通过传动链条9输送至框架1的右侧，静置架10继续转动，当静置架10的开口朝下时，滑落至下料接驳台11的顶部，即可完成自动下料，实现一个流生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。