工业副产氯化钠处置的方法
阅读说明：本技术 工业副产氯化钠处置的方法 (Method for treating industrial byproduct sodium chloride ) 是由 张海滨 于 2019-11-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种工业副产氯化钠处置的方法,首先焚烧温度设定为400-1000℃；接着采用氢氧化钠等碱液溶解吸收,快速冷却为200℃以下,同时利用氢氧化钠能够将氯化铁、氯化铜、氯化铝变为沉淀物析出,进一步避免燃烧后形成氯苯等二噁英合成的前体；然后,次氯酸强氧化去除有机物杂质；最后过滤、结晶,得到基本纯净的工业氯化钠。本发明的装置包括焚烧炉、废气处置系统、固废处置系统,固废处置系统依次包括传输机构、溶解槽、氧化槽、脱色装置、过滤装置、结晶釜、干燥塔。本发明具有绿色环保、安全和资源化利用的多重功能,适合化工企业大规模生产应用。(The invention provides a method for treating industrial byproduct sodium chloride, which is characterized in that firstly, the incineration temperature is set to 400-1000 ℃; dissolving and absorbing by adopting alkali liquor such as sodium hydroxide and the like, rapidly cooling to below 200 ℃, simultaneously changing ferric chloride, copper chloride and aluminum chloride into precipitates by utilizing the sodium hydroxide to separate out, and further avoiding forming a precursor synthesized by dioxin such as chlorobenzene and the like after combustion; then, hypochlorous acid is strongly oxidized to remove organic impurities; finally, filtering and crystallizing to obtain the industrial sodium chloride with basically pure purity. The device comprises an incinerator, a waste gas treatment system and a solid waste treatment system, wherein the solid waste treatment system sequentially comprises a transmission mechanism, a dissolving tank, an oxidation tank, a decoloring device, a filtering device, a crystallization kettle and a drying tower. The invention has multiple functions of environmental protection, safety and resource utilization, and is suitable for large-scale production and application of chemical enterprises.)
技术领域
本发明涉及化工生产中副产氯化钠的提纯技术。
背景技术
在多种化工产品的生产中，会伴随大量副产物氯化钠的生成，其中掺杂有多种有机或无机杂质，需要进过净化或提纯处理，才能实现氯化钠的回收利用。
专利申请号为2018103381130的发明公开了一种工业氯化钠资源化利用工艺，属于固体废物资源化处理领域，首先利用工业生产中产生的汽提氨水，将工业氯化钠溶解，配制成氨盐水，然后有针对性的去除在工业生产中带入的金属离子、色度、悬浮物等杂质，经过预处理后的氨盐水，通入二氧化碳进行两相反应，通过调酸、蒸发浓缩冷却结晶，副产品氯化铵纯度97％以上，达到农业氯化铵使用标准。该发明的副产物非氯化钠，不能实现氯化钠的循环利用。
专利申请号为2019101770105的发明公开了一种工业氯化钠废盐渣精制方法，氯化钠废盐渣先经过破碎等预处理，再进行热处理去除有机物后，然后加入热水搅拌将可溶性盐完全溶解后过滤，得到的氯化钠粗盐溶液经过净化处理后，进行蒸发浓缩、冷却结晶、干燥得到氯化钠产品，蒸发馏出水全部回用于热处理后盐渣的溶解。该发明是传统技术的简单组合，未对处理过程中产生的废气废液做合适的处理，缺少创造性，难以获得授权。
发明内容
发明目的：
本发明提供的工业副产氯化钠处置的方法，采用焚烧、溶解和吸收、氧化、(或有脱色)、过滤、结晶、干燥等工艺顺序处理。
技术方案：
首先焚烧温度设定为400-1000℃(温度范围较宽，使得小分子和大分子的有机物均被充分燃烧)；
接着采用氢氧化钠等碱液溶解吸收，快速冷却为200℃以下，回避二噁英合成的温度范围(250-350℃)。同时利用氢氧化钠能够将氯化铁、氯化铜、氯化铝(这三种物质是二噁英前驱体的氯苯合成所需的催化剂)变为沉淀物析出，进一步避免燃烧后形成氯苯等二噁英合成的前体。
然后，次氯酸强氧化去除有机物杂质；氧化性强，氯酸根还原为氯离子，不会带来其他杂质。
最后再经过成熟技术的脱色(颗粒状活性炭脱色，非粉体不会溶解，容易过滤除去)、过滤、结晶、干燥等工艺处理，得到基本纯净的工业氯化钠。
本发明所采用的工业副产氯化钠处置系统，包括焚烧炉、废气处置系统、固废处置系统，所述焚烧炉的顶端设置排气管，该排气管与所述废气处置系统连接，该废气处置系统包括尾气罐、吸收塔；所述焚烧炉的底部设置出料端，该出料端与所述固废处置系统连接，该固废处置系统自上游至下游依次包括传输机构、溶解槽、氧化槽、脱色装置、过滤装置、结晶釜、干燥塔；其中所述溶解槽与氧化槽之间通过浓浆泵及管道连接；所述氧化槽、脱色装置、过滤装置、结晶釜、干燥塔之间通过管道连接；还包括碱液罐、次氯酸罐，该碱液罐位于所述吸收塔、溶解槽的上面，且通过管道分别与所述吸收塔、溶解槽连接；所述次氯酸罐通过管道与所述氧化槽连接。
作为优选，所述溶解槽内设置隔层，该隔层将该溶解槽分隔成上下两部分，其中下面部分为沉淀腔。
作为优选，所述脱色装置内设置活性炭层，所述过滤装置为纳滤设备，所述碱液罐为氢氧化钠溶液罐。
有益效果：
本发明具有绿色环保、安全和资源化利用的多重功能，适合化工企业大规模生产应用。
本发明的装置中设置尾气罐、吸收塔、氢氧化钠循环喷淋结构，可有效地处理焚烧后产生的酸性废气，克服现有技术中不对废气处理的缺陷，减少废气对环境的污染。
本发明的装置中采用的氢氧化钠能够将氯化铁、氯化铜、氯化铝通过反应变为沉淀物析出，氯化铁、氯化铜、氯化铝这三种物质是二噁英前驱体的氯苯合成所需的催化剂，进一步避免了燃烧后形成氯苯等二噁英合成的前体。然后，通过次氯酸强氧化去除有机物杂质；再经过脱色、过滤、结晶、干燥等工艺处理，得到基本纯净的工业氯化钠，可作为副产再次利用，无需填埋，避免了现有技术中固废中因二噁英等有毒有害杂质难以分离，造成大量固废无法利用，只能填埋的缺陷。本发明具有绿色环保、安全和资源化利用的多重功能，适合化工企业大规模生产应用。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图中：1-焚烧炉；2-尾气罐；3-吸收塔；4-碱液罐；5-泵；6-溶解槽；7-沉淀腔；8-滤板；9-浓浆泵；10-氧化槽；11-脱色装置；12-过滤装置；13-结晶釜；14-干燥塔；15-活性炭层；16-传输机构；17-喷淋机构。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的工业副产氯化钠处置系统，包括焚烧炉1、废气处置系统、固废处置系统，所述焚烧炉1的顶端设置排气管，该排气管与所述废气处置系统连接，该废气处置系统包括尾气罐2、吸收塔3；所述焚烧炉1的底部设置出料端，该出料端与所述固废处置系统连接，该固废处置系统自上游至下游依次包括传输机构16、溶解槽6、氧化槽10、脱色装置11、过滤装置12、结晶釜13、干燥塔14；所述脱色装置11内设置活性炭层15。溶解槽6与氧化槽之间通过浓浆泵9及管道连接，溶解槽6内设置隔层8，该隔层8将该溶解槽6分隔成上下两部分，其中下面部分为沉淀腔7，隔层8上设置密布排列的孔，隔层起到过滤的作用，同时避免反应过程中产生的气味从溶解槽6的敞口散发到空气中，也避免在沉淀腔7中的沉淀物水分蒸发过快，有利于后面工艺的进行。
还包括氢氧化钠碱液罐4、次氯酸罐18。该碱液罐4位于所述吸收塔3的上面，且通过管道分别与所述吸收塔3、溶解槽6连接；所述次氯酸罐18通过管道与所述氧化槽10连接。
溶解槽6中，将焚烧后的固废进行溶解，再加入氢氧化钠溶液，固废中含的氯化铁、氯化铜、氯化铝与氢氧化钠溶液反应变为沉淀物析出；氯化铁、氯化铜、氯化铝这三种物质是二噁英前驱体的氯苯合成所需的催化剂，进一步避免了燃烧后形成氯苯等二噁英合成的前体。将沉淀物用浓液泵9打到氧化槽10中，次氯酸罐向氧化槽中加入次氯酸，去除沉淀物中的有机物杂质，有机物杂质通过静置分层去除，剩下来的无机沉淀物加水后，通过管道进入脱色罐11，经过活性炭层15脱色过滤，再经过过滤装置12进行过滤，然后滤液进入结晶釜13。干燥塔14进行干燥结晶，得到纯度高的氯化钠副产物。