阅读说明：本技术 一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法 (Method for easily cleaning shell silica sol narrow flow passage closed impeller ) 是由 朱鹤峰 于 2018-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法,旨在提供一种具有便于清洁铸件大径闭式叶轮表面的砂,使其表面光洁,保证了类同于高温、高压硅溶胶模壳制品的铸件优点的方法,其技术方案要点是包括S01,脱蜡；S02,焙烧；S03,浇铸；S04,清砂；采用硅溶胶模壳脱腊,参数为：蒸气压力为98kPa,温度100℃,时间15～25min对模壳进行脱腊。模壳焙烧温度不变,浇注其它工艺不变。对铸件大径窄流道闭式叶轮清砂较易,表面光洁,保证了类同于高温、高压硅溶胶模壳制品的铸件。彻底解决了大径窄流道闭式叶轮采用碱爆清砂工艺。同时对员工的安全生产有了进一步的保障。(The invention discloses a method for easily cleaning a shell silica sol narrow flow passage closed impeller, aiming at providing a method which is convenient for cleaning sand on the surface of a large-diameter closed impeller of a casting, enables the surface to be smooth and guarantees the casting advantages similar to a high-temperature and high-pressure silica sol shuttering product, and the key points of the technical scheme are that S01 dewaxing is carried out; s02, roasting; s03, casting; s04, cleaning sand; dewaxing by adopting a silica sol mould shell, wherein the parameters are as follows: and dewaxing the mold shell at the steam pressure of 98kPa and the temperature of 100 ℃ for 15-25 min. The roasting temperature of the mould shell is not changed, and other casting processes are not changed. The method has the advantages of easy sand removal of the closed impeller with the large-diameter narrow flow passage of the casting and smooth surface, and ensures the casting similar to a high-temperature and high-pressure silica sol shuttering product. The problem that the closed impeller with the large-diameter narrow flow passage adopts an alkali explosion sand removal process is thoroughly solved. Meanwhile, the safety production of the staff is further guaranteed.)

一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法

技术领域

本发明属于闭式叶轮清砂领域，尤其涉及一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法。

背景技术

目前，公开号为CN1792507A的中国专利公开了一种铸造工业中的高温碱爆除砂工艺，它包括以下的工艺步骤：(1)将烧碱放在坩埚内，用电炉加热，将烧碱熔融至700－780度；(2)将型腔复杂的不锈钢精铸件放置在不锈钢吊篮中，侵入加热的碱液，使其铸件内外受热均匀；(3)迅速提出，立即放入常温下冷水中进行急冷，使其残砂与铸件分离；(4)碱爆后的铸件，即可放入10％的工业盐酸水溶液中1－2分钟中和，然后取出用水冲洗净。有益效果是：采用高温爆碱加热，淬水除砂，除砂彻底，爆碱后，使得处于复杂型腔而不易清理的残砂得到彻底清除，而且不再需要喷砂，可以直接入库，大大节约了人力和时间。

现有一种窄流道闭式叶轮，材料为耐蚀不锈钢，外径为φ381，流道宽7.6毫米铸件内外表面要求光滑粗糙度Ra1.6—3.2。为了保证材料的表面光滑，只能选用粘火度高硅溶胶进行制造，但业内对于制造这种闭式窄流道的叶轮，普遍采用水玻璃熔模制造技术，但水玻璃模壳的粘火度低，导致铸件的内、外面粗糙不光洁，但采用硅溶胶熔模制造主要是窄道内无法清砂，所以都采用作业难度大而极不安全的碱爆处理。并且虽经过碱爆处理一次还难以清理干净，有时还需重复碱爆处理。所以业内对于用硅溶胶生产大径窄流道闭式叶轮清砂是一大难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法。其具有便于清洁铸件大径闭式叶轮表面的砂，使其表面光洁，保证了类同于高温、高压硅溶胶模壳制品的铸件的优点。

本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法吗，包括以下步骤：

S01，脱蜡；

S011，将涂料好的模壳浇口部分清理干净，并放入脱蜡箱；

S012，开启蒸气发生炉，蒸气压力为98kPa时，打开气压开关，并开回蜡阀门，20到30分钟关闭阀门(回蜡阀门无蜡时)开门取出模壳，并将模壳上架放好；

S013，将回蜡放入化蜡筒，进行加温到100摄氏度，静置15到25分钟，将蜡水取出放入蜡水盒备用。

S02，焙烧；

S021，将脱蜡好的模壳运入烘房，并分材质大小件，大件装入天然气烘房，小件装入硅碳烘房；

S022，打开天然气阀门点火，关闭烘房门、硅碳棒烘房门，设定温度为1150摄氏度；

S023，天然气烘房燃烧4小时左右，当炉温达到1080摄氏度时，开小火保温2小时，硅碳棒烘房要焙烧4至5小时，并保温1小时，自动保温；

S024，将上述保温好的模壳取出放入槽内，并将熔炼合格的钢水注入模壳。

S03，浇铸；

S04，清砂；

S041，振壳：8kg气压，压住浇冒口，振壳5到10分钟；

S042，抛丸：使用0.85mm钢丸，根据产品结构使用合适夹具和抛丸机，抛丸30分钟；

S043，流到内部拐角处的余砂，使用300到500长气动摸头打磨干净；剩余少量角落余砂使用往复式气铲打磨干净。

本发明的有益效果：

铸件大径窄流道闭式叶轮清砂较易，表面光洁，保证了类同于高温、高压硅溶胶模壳制品的铸件。彻底解决了大径窄流道闭式叶轮采用碱爆清砂工艺。同时对员工的安全生产有了进一步的保障。

具体实施方式

一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法，包括以下步骤：

S01，脱蜡；

S011，将涂料好的模壳浇口部分清理干净，并放入脱蜡箱；

S012，开启蒸气发生炉，蒸气压力为98kPa时，打开气压开关，并开回蜡阀门，20到30分钟关闭阀门(回蜡阀门无蜡时)开门取出模壳，并将模壳上架放好；

S013，将回蜡放入化蜡筒，进行加温到100摄氏度，静置15到25分钟，将蜡水取出放入蜡水盒备用。

S02，焙烧；

S021，将脱蜡好的模壳运入烘房，并分材质大小件，大件装入天然气烘房，小件装入硅碳烘房；

S022，打开天然气阀门点火，关闭烘房门、硅碳棒烘房门，设定温度为1150摄氏度；

S023，天然气烘房燃烧4小时左右，当炉温达到1080摄氏度时，开小火保温2小时，硅碳棒烘房要焙烧4至5小时，并保温1小时，自动保温；

S024，将上述保温好的模壳取出放入槽内，并将熔炼合格的钢水注入模壳。

S03，浇铸；

S04，清砂；

S041，振壳：8kg气压，压住浇冒口，振壳5到10分钟；

S042，抛丸：使用0.85mm钢丸，根据产品结构使用合适夹具和抛丸机，抛丸30分钟；

S043，流到内部拐角处的余砂，使用300到500长气动摸头打磨干净；剩余少量角落余砂使用往复式气铲打磨干净。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。