具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种解决轮毂类收缩缺陷的装置及工艺方法，包括轮毂铸件1、内腔砂芯2、易隔片砂芯3、冒口4、发热冒口套5、工艺补贴6、轮毂法兰7，其特征在于：轮毂铸件1为回转体，轮毂铸件1的内壁设置有环形槽，环形槽的截面为阶梯型，轮毂铸件1的顶部壁厚大于轮毂铸件1的底部壁厚，内腔砂芯2设置在轮毂铸件1的中心孔内，轮毂法兰7设置在内腔砂芯2的外侧面，易隔片砂芯3设置在轮毂法兰7的上方侧面，易隔片砂芯3设置在靠近轮毂法兰7热结的位置，易隔片砂芯3与热结不接触，采用均衡凝固冒口的设置，发热冒口套5设置在易隔片砂芯3的上方，易隔片砂芯3的顶部开设有凹陷部分，发热冒口套5的下方开设有与凹陷部分相适配的冒口型腔，冒口4由凹陷部分和冒口型腔组成，发热冒口套5的内部填充有铝热剂，冒口4的内部填充有金属液，工艺补贴6设置在轮毂铸件1与轮毂法兰7的拐角处，工艺补贴6与易隔片砂芯3适配，工艺补贴6的位置、形状、大小与轮毂铸件1的结构及热节大小相适配。

轮毂铸件1设置在内腔砂芯2的外侧，冒口4设置在易隔片砂芯3和发热冒口套5之间，工艺补贴6的位置、形状、大小根据实际结构和热节大小进行配合设置，发热冒口套5通过与砂胎过盈配合或者砂胎插钢钉的方法固定；

铁水的引入路径为自法兰通过分散内浇道引入到铸型型腔，在浇注过程中铁液先进入发热冒口套5内部的冒口型腔，然后再溢流通过工艺补贴6，过程中利用高温金属液进入发热冒口套5中将发热冒口套5点燃，使发热冒口套5中的铝热剂发生放热反应，持续向冒口4中的金属液补充热量，同时持续的向轮毂铸件1热节部分提供补缩用的液态金属，补充因热节凝固收缩所产生的体积空位。

综上，该解决轮毂类收缩缺陷的装置及工艺方法，通过设置易隔片砂芯3和工艺补贴6，有效地缩短了补缩源冒口4至补缩对象铸件热节的补缩距离，利用发热冒口套5中铝热剂的发热作用，持续对冒口4中金属液提供热量，延长了冒口4中金属液补缩流动的时间；通过上述工艺措施的配合，用最经济的冒口4充分地对轮毂类环形铸件的热节进行补缩，从而避免出现集中性的收缩缺陷产生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。