阅读说明：本技术 一种颗粒药物包装用封袋装置 (Bagging apparatus is used to granule medicine packing ) 是由 罗晔 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种颗粒药物包装用封袋装置,包括底座,所述底座内设有输送装置,所述输送装置包括可转动的输送带,所述底座上端面固设有封装块,所述封装块上端面固设有进料斗,所述进料斗内放置有药粒,所述进料斗下端连通设有流动槽,所述流动槽上侧设有阻塞装置,本发明通过恒重装置可定重的对颗粒药物进行包装,且包装袋的成型与封合同步进行,节省装置整体的体积及空间大小,使得装置运行时耗能低且药物包装效率高,其次,通过侧封工作与牵引装置同步进行,横封与切断工作同步进行,节省包装袋成型的时间,此外,药物包装时可自动恒重包装,包装精度高。(The invention discloses a bag sealing device for packaging granular medicines, which comprises a base, wherein a conveying device is arranged in the base, the conveying device comprises a rotatable conveying belt, the upper end surface of the base is fixedly provided with a packaging block, the upper end surface of the packaging block is fixedly provided with a feed hopper, the medicine particles are placed in the feed hopper, the lower end of the feed hopper is communicated with the flow groove, the upper side of the flow groove is provided with the blocking device, the invention can pack the particle medicine by fixed weight through the constant weight device, and the forming and sealing of the packaging bag are synchronously carried out, the whole volume and space of the device are saved, the energy consumption is low when the device is operated, the medicine packaging efficiency is high, and secondly, the side sealing work and the traction device are carried out synchronously, the transverse sealing work and the cutting work are carried out synchronously, the time for forming the packaging bag is saved, in addition, the medicine can be automatically packaged in a constant weight mode during packaging, and the packaging precision is high.)

一种颗粒药物包装用封袋装置

技术领域

本发明涉及药物包装技术领域，具体为一种颗粒药物包装用封袋装置。

背景技术

传统的药物包装将颗粒药物填充至已成型的包装袋内，其后对包装袋进行热封封口，进而完成颗粒药物的包装，其中，包装袋的成型装置与药物充填装置以及封口装置独立，增加装置的能耗，且装置之间的工序配合降低药物包装的效率，其次，按一定的重量进行包装时，现有的重量控制通过称重检测仪，装置成本高，适用范围小。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

传统的颗粒药物包装装置中各工序独立，使得装置工作时耗能大，效率低。

为解决上述问题，本例设计了一种颗粒药物包装用封袋装置，本例的一种颗粒药物包装用封袋装置，包括底座，所述底座内设有输送装置，所述输送装置包括可转动的输送带，所述底座上端面固设有封装块，所述封装块上端面固设有进料斗，所述进料斗内放置有药粒，所述进料斗下端连通设有流动槽，所述流动槽上侧设有阻塞装置，所述阻塞装置内包括挡块，所述流动槽下侧相通设有称重腔，所述称重腔内设有恒重装置，所述恒重装置内包括转动板与升降块，所述转动板转动安装于所述升降块上，所述升降块下侧可磁吸的安装有电磁块，所述药粒掉落至所述转动板上至一定重量时靠重力使得所述升降块下降且所述升降块与所述电磁块磁吸，此过程中，所述升降块可触发所述阻塞装置工作，从而使得所述挡块下降至所述流动槽内用于阻挡所述药粒的输入，所述电磁块下侧设有复位装置，所述复位装置工作可使得所述升降块与所述电磁块分离复位，所述称重腔下侧通过流通管连通设有封袋腔，所述封袋腔内设有封装装置，所述封装装置可将一片式包装袋成型并将所述药粒封装成袋。

可优选地，所述称重腔右侧设有存放腔，所述存放腔下侧与所述封袋腔相通，所述存放腔内转动安装有转动轮，所述包装袋绕卷于所述转动轮上，所述包装袋可向下拉动并在所述流通管与所述封装装置作用下成型，用于包装药物颗粒。

其中，所述输送装置包括输送槽，所述输送槽内转动安装有左右对称的输送轴，所述输送轴上固设有输送轮，所述输送轮之间通过所述输送带动力连接，所述输送槽上侧相通设有输送腔，所述输送带上端位于所述输送腔内可将包装后的药物向右运输。

其中，所述阻塞装置包括转动槽，所述转动槽内可转动的设有转动杆，所述转动杆右端与所述挡块铰接，所述转动杆下端面与所述转动槽之间固设有扭簧，所述转动槽左端壁内相通设有推槽，所述推槽内可滑动的设有推杆，所述推杆下端为斜面结构，所述推槽下侧相通设有挤压槽，所述挤压槽内可滑动的设有挤压块，所述挤压块右端为斜面结构，所述挤压块内设有开口朝上的抵接槽且所述抵接槽与所述推槽下端抵接，所述挤压块左端固设有挤压弹簧，从而所述输送装置工作时可控制所述挡块的升降，进而控制所述流动槽内的所述药粒的流通。

其中，所述恒重装置包括升降腔，所述升降块可滑动的设置于所述升降腔内，所述升降块下端面为斜面且与所述挤压块可抵接，所述转动板通过转动轴转动安装于所述升降块上，所述转动板位于所述称重腔内，所述升降块内设有自锁腔，所述转动轴后端延伸至所述自锁腔内且固设有蜗轮，所述蜗轮下侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆中心处固设有蜗杆轴，所述蜗杆轴左端固设有啮合齿轮，所述升降腔后端壁固设有齿块，所述齿块前端面具有齿牙且与所述啮合齿轮可啮合，所述电磁块固设于所述升降腔下端壁，所述电磁块内设有通槽，所述通槽内设有上端与所述升降块固连的伸缩弹簧，从而所述转动板上放置的所述药粒到达一定重量时，所述升降块下降至所述电磁块与所述升降块磁吸连接，磁吸过程中，所述啮合齿轮与所述齿块啮合，则所述转动板顺时针转动使得其上的所述药粒掉落。

可优选地，所述升降块与所述电磁块的磁吸距离是所述齿块的高度，进而所述升降块依靠所述药粒的重力下降至所述齿块上端时，此时，所述啮合齿轮与所述齿块啮合，则通过磁吸力可使得所述升降块持续下降的过程中所述转动板转动。

其中，所述复位装置包括复位转槽， 所述复位转槽位于所述封袋腔左侧位置，所述复位转槽内通过复位转轴转动安装有扇形齿轮，所述复位转槽右侧相通设有复位滑槽，所述复位滑槽可滑动的设有复位块，所述复位块左端面具有齿牙结构且与所述扇形齿轮啮合，所述复位块上端可延伸至所述通槽内，所述复位块下端与所述复位滑槽之间固设有复位弹簧，所述封袋腔右侧设有传动腔，所述传动腔后端壁内转动设有传动轴，所述传动轴与所述复位转轴之间通过传动皮带动力连接，所述传动轴前端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有齿轮转轴，所述齿轮转轴下端固设有内棘轮，所述内棘轮外周单向啮合连接有外转轮，从而所述扇形齿轮逆时针转动可带动所述复位块上升至所述通槽内，进而使得所述升降块与所述电磁块分离，则所述升降块带动所述转动板复位。

其中，所述封装装置包括前后对称的牵引轮，所述包装袋右端向左折叠使得所述包装袋的左右端叠加在一起且位于所述牵引轮，所述牵引轮中心处固设有牵引转轴，所述牵引转轴左端与设置于所述封袋腔左侧的传动装置动力连接，所述封袋腔前后端壁内相通设有横封滑槽，所述横封滑槽位于所述牵引轮下侧位置，所述横封滑槽内可滑动的设有热封滑块，所述热封滑块靠近对称中心的一端面上下对称的设有顶压槽，所述顶压槽内可滑动的设有热封块，所述热封块远离所述包装袋的一端固设有顶压弹簧，所述顶压槽中间位置设有伸缩槽，所述伸缩槽内可滑动的设有滑动块，所述滑动块靠近对称中心的一端安装有切割刀片，所述滑动块另一端与所述伸缩槽之间固设有压力弹簧，所述滑动块上端铰接有拨杆，所述横封滑槽上端壁内相通设有凹槽，所述拨杆上端延伸至所述凹槽内，所述热封滑块右端固设有齿条，所述横封滑槽之间连通设有移动腔，所述齿条相互靠近的一端延伸至所述移动腔内且通过转动齿轮啮合，所述转动齿轮中心固设有上端与所述外转轮固连的动力轴，所述动力轴下端动力连接于安装在所述移动腔下端壁的动力电机上，从而所述牵引轮转动对所述包装袋进行侧封，所述热封块相向移动并与所述抵接时，可对所述包装袋横封，所述切割刀片可将所述包装袋切断。

可优选地，所述牵引轮外周与所述热封块靠近对称中心的端面具有导热块，所述导热块导热块与外界电源电性连接，进而所述导热块导热块通电发热，则所述牵引轮转动对所述包装袋进行侧封且拉动所述包装袋下降，所述热封块与所述包装袋抵接通过所述导热块对其进行横封。

其中，所述传动装置包括前后对称的相向齿轮，所述牵引转轴左端与所述相向齿轮固连，所述相向齿轮左侧设有啮合腔，后侧的所述牵引转轴左端延伸至所述啮合腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有连接轴，所述连接轴前端动力连接于安装在所述啮合腔前端壁的驱动电机，所述啮合腔后侧设有皮带槽，所述连接轴与左侧的所述输送轴后端具延伸至所述皮带槽内且两者通过连接皮带动力连接，从而所述驱动电机工作带动前后的所述相向齿轮相向转动，进而使得所述牵引轮相向转动牵引所述包装袋下降。

本发明的有益效果是：本发明通过恒重装置可定重的对颗粒药物进行包装，且包装袋的成型与封合同步进行，节省装置整体的体积及空间大小，使得装置运行时耗能低且药物包装效率高，其次，通过侧封工作与牵引装置同步进行，横封与切断工作同步进行，节省包装袋成型的时间，此外，药物包装时可自动恒重包装，包装精度高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种颗粒药物包装用封袋装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”放大的结构示意图；

图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图6的“F-F”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种颗粒药物包装用封袋装置，主要用于颗粒药物包装工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种颗粒药物包装用封袋装置，包括底座10，所述底座10内设有输送装置601，所述输送装置601包括可转动的输送带14，所述底座10上端面固设有封装块16，所述封装块16上端面固设有进料斗18，所述进料斗18内放置有药粒19，所述进料斗18下端连通设有流动槽20，所述流动槽20上侧设有阻塞装置602，所述阻塞装置602内包括挡块22，所述流动槽20下侧相通设有称重腔31，所述称重腔31内设有恒重装置603，所述恒重装置603内包括转动板33与升降块35，所述转动板33转动安装于所述升降块35上，所述升降块35下侧可磁吸的安装有电磁块37，所述药粒19掉落至所述转动板33上至一定重量时靠重力使得所述升降块35下降且所述升降块35与所述电磁块37磁吸，此过程中，所述升降块35可触发所述阻塞装置602工作，从而使得所述挡块22下降至所述流动槽20内用于阻挡所述药粒19的输入，所述电磁块37下侧设有复位装置604，所述复位装置604工作可使得所述升降块35与所述电磁块37分离复位，所述称重腔31下侧通过流通管51连通设有封袋腔52，所述封袋腔52内设有封装装置605，所述封装装置605可将一片式包装袋55成型并将所述药粒19封装成袋。

有益地，所述称重腔31右侧设有存放腔53，所述存放腔53下侧与所述封袋腔52相通，所述存放腔53内转动安装有转动轮54，所述包装袋55绕卷于所述转动轮54上，所述包装袋55可向下拉动并在所述流通管51与所述封装装置605作用下成型，用于包装药物颗粒。

根据实施例，以下对输送装置601进行详细说明，所述输送装置601包括输送槽11，所述输送槽11内转动安装有左右对称的输送轴12，所述输送轴12上固设有输送轮13，所述输送轮13之间通过所述输送带14动力连接，所述输送槽11上侧相通设有输送腔15，所述输送带14上端位于所述输送腔15内可将包装后的药物向右运输。

根据实施例，以下对阻塞装置602进行详细说明，所述阻塞装置602包括转动槽21，所述转动槽21内可转动的设有转动杆23，所述转动杆23右端与所述挡块22铰接，所述转动杆23下端面与所述转动槽21之间固设有扭簧24，所述转动槽21左端壁内相通设有推槽25，所述推槽25内可滑动的设有推杆26，所述推杆26下端为斜面结构，所述推槽25下侧相通设有挤压槽27，所述挤压槽27内可滑动的设有挤压块28，所述挤压块28右端为斜面结构，所述挤压块28内设有开口朝上的抵接槽29且所述抵接槽29与所述推槽25下端抵接，所述挤压块28左端固设有挤压弹簧30，从而所述输送装置601工作时可控制所述挡块22的升降，进而控制所述流动槽20内的所述药粒19的流通。

根据实施例，以下对恒重装置603进行详细说明，所述恒重装置603包括升降腔32，所述升降块35可滑动的设置于所述升降腔32内，所述升降块35下端面为斜面且与所述挤压块28可抵接，所述转动板33通过转动轴34转动安装于所述升降块35上，所述转动板33位于所述称重腔31内，所述升降块35内设有自锁腔41，所述转动轴34后端延伸至所述自锁腔41内且固设有蜗轮42，所述蜗轮42下侧啮合连接有蜗杆43，所述蜗杆43中心处固设有蜗杆轴44，所述蜗杆轴44左端固设有啮合齿轮45，所述升降腔32后端壁固设有齿块40，所述齿块40前端面具有齿牙且与所述啮合齿轮45可啮合，所述电磁块37固设于所述升降腔32下端壁，所述电磁块37内设有通槽38，所述通槽38内设有上端与所述升降块35固连的伸缩弹簧36，从而所述转动板33上放置的所述药粒19到达一定重量时，所述升降块35下降至所述电磁块37与所述升降块35磁吸连接，磁吸过程中，所述啮合齿轮45与所述齿块40啮合，则所述转动板33顺时针转动使得其上的所述药粒19掉落。

有益地，所述升降块35与所述电磁块37的磁吸距离是所述齿块40的高度，进而所述升降块35依靠所述药粒19的重力下降至所述齿块40上端时，此时，所述啮合齿轮45与所述齿块40啮合，则通过磁吸力可使得所述升降块35持续下降的过程中所述转动板33转动。

根据实施例，以下对复位装置604进行详细说明，所述复位装置604包括复位转槽48， 所述复位转槽48位于所述封袋腔52左侧位置，所述复位转槽48内通过复位转轴49转动安装有扇形齿轮50，所述复位转槽48右侧相通设有复位滑槽47，所述复位滑槽47可滑动的设有复位块39，所述复位块39左端面具有齿牙结构且与所述扇形齿轮50啮合，所述复位块39上端可延伸至所述通槽38内，所述复位块39下端与所述复位滑槽47之间固设有复位弹簧46，所述封袋腔52右侧设有传动腔89，所述传动腔89后端壁内转动设有传动轴87，所述传动轴87与所述复位转轴49之间通过传动皮带91动力连接，所述传动轴87前端固设有第一锥齿轮88，所述第一锥齿轮88下侧啮合连接有第二锥齿轮86，所述第二锥齿轮86中心处固设有齿轮转轴85，所述齿轮转轴85下端固设有内棘轮84，所述内棘轮84外周单向啮合连接有外转轮83，从而所述扇形齿轮50逆时针转动可带动所述复位块39上升至所述通槽38内，进而使得所述升降块35与所述电磁块37分离，则所述升降块35带动所述转动板33复位。

根据实施例，以下对封装装置605进行详细说明，所述封装装置605包括前后对称的牵引轮57，所述包装袋55右端向左折叠使得所述包装袋55的左右端叠加在一起且位于所述牵引轮57，所述牵引轮57中心处固设有牵引转轴56，所述牵引转轴56左端与设置于所述封袋腔52左侧的传动装置606动力连接，所述封袋腔52前后端壁内相通设有横封滑槽66，所述横封滑槽66位于所述牵引轮57下侧位置，所述横封滑槽66内可滑动的设有热封滑块67，所述热封滑块67靠近对称中心的一端面上下对称的设有顶压槽78，所述顶压槽78内可滑动的设有热封块72，所述热封块72远离所述包装袋55的一端固设有顶压弹簧79，所述顶压槽78中间位置设有伸缩槽68，所述伸缩槽68内可滑动的设有滑动块70，所述滑动块70靠近对称中心的一端安装有切割刀片71，所述滑动块70另一端与所述伸缩槽68之间固设有压力弹簧69，所述滑动块70上端铰接有拨杆80，所述横封滑槽66上端壁内相通设有凹槽82，所述拨杆80上端延伸至所述凹槽82内，所述热封滑块67右端固设有齿条74，所述横封滑槽66之间连通设有移动腔73，所述齿条74相互靠近的一端延伸至所述移动腔73内且通过转动齿轮75啮合，所述转动齿轮75中心固设有上端与所述外转轮83固连的动力轴76，所述动力轴76下端动力连接于安装在所述移动腔73下端壁的动力电机98上，从而所述牵引轮57转动对所述包装袋55进行侧封，所述热封块72相向移动并与所述5抵接时，可对所述包装袋55横封，所述切割刀片71可将所述包装袋55切断。

有益地，所述牵引轮57外周与所述热封块72靠近对称中心的端面具有导热块99，所述导热块导热块99与外界电源电性连接，进而所述导热块导热块99通电发热，则所述牵引轮57转动对所述包装袋55进行侧封且拉动所述包装袋55下降，所述热封块72与所述包装袋55抵接通过所述导热块99对其进行横封。

根据实施例，以下对传动装置606进行详细说明，所述传动装置606包括前后对称的相向齿轮58，所述牵引转轴56左端与所述相向齿轮58固连，所述相向齿轮58左侧设有啮合腔59，后侧的所述牵引转轴56左端延伸至所述啮合腔59内且固设有第三锥齿轮61，所述第三锥齿轮61后端啮合连接有第四锥齿轮62，所述第四锥齿轮62中心处固设有连接轴63，所述连接轴63前端动力连接于安装在所述啮合腔59前端壁的驱动电机60，所述啮合腔59后侧设有皮带槽65，所述连接轴63与左侧的所述输送轴12后端具延伸至所述皮带槽65内且两者通过连接皮带64动力连接，从而所述驱动电机60工作带动前后的所述相向齿轮58相向转动，进而使得所述牵引轮57相向转动牵引所述包装袋55下降。

以下结合图1至图7对本文中的一种颗粒药物包装用封袋装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，药粒19位于进料斗18内，包装袋55下端位于牵引轮57之间，包装袋55折叠后的左端位于牵引轮57之间，升降块35下端面与升降腔32下端壁抵接，升降块35与电磁块37磁吸连接，则挤压块28收缩于挤压槽27内，挡块22下端伸入流动槽20内，此时，挤压弹簧30、扭簧24与伸缩弹簧36处于压缩状态，药粒19堵塞在流动槽20内，导热块99通电导热。

驱动电机60工作，带动前后的相向齿轮58相向转动，则牵引轮57相向转动牵引包装袋55向下移动，并对包装袋55左端进行热封，同时通过连接皮带64带动输送轴12转动，则输送带14向右转动，其后，动力电机98工作，带动转动齿轮75转动，此时，外转轮83无法带动内棘轮84转动，则齿条74相向转动，带动热封滑块67相向移动，则热封块72与包装袋55抵接，通过导热块99对包装袋55前后端面进行横封，随着热封滑块67的持续相向移动，则热封块72往顶压槽78内收缩，顶压弹簧79处于压缩过程，拨杆80受到凹槽82前端壁的阻挡作用而转动，则滑动块70带动切割刀片71向包装袋55方向移动，通过切割刀片71将包装袋55切断，此时，下侧的包装袋55上端被热封，上侧的包装袋55下端被热封，接着动力电机98反转工作可使得热封滑块67背向移动至横封滑槽66内，动力电机98反转工作带动动力轴76反转，则外转轮83转动带动内棘轮84转动，则第二锥齿轮86转动，通过传动皮带91使得扇形齿轮50转动，则复位块39上升，使得升降块35与电磁块37脱离，扇形齿轮50与复位转轴49脱离啮合时，复位块39在复位弹簧46弹性力下下降复位，且升降块35在伸缩弹簧36的弹性恢复力作用下上升，则挤压块28自爱挤压弹簧30的弹性恢复力作用下右移，使得推杆26下降，则通过转动杆23转动使得挡块22上升，则流动槽20的药粒19向称重腔31内流动，并掉落至转动板33上；

当转动板33上的药粒19总量达到设定值时，药粒19的重力使得升降块35下降，此时啮合齿轮45与齿块40啮合，当升降块35下降至与电磁块37产生磁吸力时，在磁吸作用下升降块35下降，升降块35推动挤压块28向左移动，则推杆26上升带动转动杆23顺时针转动，则挡块22下端伸入流动槽20内，将药粒19堵塞在流动槽20内停止流动，升降块35下降时啮合齿轮45转动带动转动板33转动，则转动板33上的药粒19通过流通管51掉落至包装袋55内；

动力电机98再次工作时，可使得热封滑块67相向移动，通过热封块72对包装袋55进行横封并切断，则包装好的药物掉落至输送带14上向右输出，动力电机98反转工作时，再次带动扇形齿轮50转动，则复位块39上升使得升降块35与电磁块37脱离且升降块35上升，再次进行恒重包装。

本发明的有益效果是：本发明通过恒重装置可定重的对颗粒药物进行包装，且包装袋的成型与封合同步进行，节省装置整体的体积及空间大小，使得装置运行时耗能低且药物包装效率高，其次，通过侧封工作与牵引装置同步进行，横封与切断工作同步进行，节省包装袋成型的时间，此外，药物包装时可自动恒重包装，包装精度高。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。