一种南极磷虾虾溶浆的制备方法

文档序号:1560169 发布日期:2020-01-24 浏览:34次 >En<

阅读说明:本技术 一种南极磷虾虾溶浆的制备方法 (Preparation method of euphausia superba soluble pulp ) 是由 曲有乐 欧阳小琨 卢雨清 杨立业 郁迪 于 2019-10-10 设计创作,主要内容包括:本发明涉及水产品制备技术领域,为解决传统虾溶浆利用率低、直接排放导致环境污染、资源浪费的问题,提供了一种南极磷虾虾溶浆的制备方法,包括以下步骤:(1)将南极磷虾绞碎制成肉糜状,加入水,搅拌得匀浆液;(2)添加复合蛋白酶,酶解,得第一酶解液;(3)添加风味蛋白酶,酶解,得第二酶解液;(4)震荡,高速离心,所得上清液即为南极磷虾虾溶浆。本发明采用分步水解法,木瓜蛋白酶有助于南极磷虾中虾壳和虾肉成分的酶解;风味蛋白酶可以去除苦味,改善口感,并且提高虾溶浆中氨基酸的含量。(The invention relates to the technical field of aquatic product preparation, and provides a preparation method of euphausia superba dissolving pulp, aiming at solving the problems of low utilization rate of the traditional shrimp dissolving pulp, environmental pollution caused by direct discharge and resource waste, wherein the preparation method comprises the following steps of (1) mincing euphausia superba into meat paste, adding water, and stirring to obtain homogenate; (2) adding compound protease, and performing enzymolysis to obtain a first enzymolysis liquid; (3) adding flavourzyme, and carrying out enzymolysis to obtain a second enzymolysis liquid; (4) and oscillating and centrifuging at a high speed to obtain supernatant, namely the euphausia superba soluble pulp. The invention adopts a stepwise hydrolysis method, and the papain is beneficial to the enzymolysis of the components of the shrimp shell and the shrimp meat in the antarctic krill; the flavourzyme can remove bitter taste, improve mouthfeel and increase the content of amino acid in the shrimp dissolving pulp.)

一种南极磷虾虾溶浆的制备方法

技术领域

本发明涉及水产品制备技术领域,尤其涉及一种南极磷虾虾溶浆的制备方法。

背景技术

水产养殖业高速发展,而虾粉产量不能同步,导致虾粉资源需求紧张,所以,如何提高海洋捕捞虾类作为饲料产品的利用效率、在人工配合饲料中降低虾粉的使用量是一个重要的研究课题。

南极磷虾虾溶浆是虾粉生产过程中的虾类副产物,虾溶浆内成分复杂,含大量悬浮于水中的微小颗粒状物质,如溶解于水中的蛋白质、肽、氨基酸等,也含有生物胺、氧化三甲胺及少量的油脂成分、微量元素等,这些生物活性成分对饲料的营养价值有不可替代的作用。但是大部分企业通常将其直接排放,其中的营养成分与微生物、藻类发生作用,引起恶臭和赤潮,对环境造成污染,而且造成了资源浪费。基于以上原因,如何利用南极磷虾制备经处理的安全虾溶浆成为重要研究课题。

中国专利文献上公开了“磷虾粉饲料及生产工艺”,其公告号为CN 108850681A,该发明以南极磷虾粉为原料,营养丰富、均衡,适口性好,可以给鱼类生长提供充足的营养,有利于提高养殖产量,成本低,配置方便,经济效益好。但是,虾粉生产过程中的虾类副产物南极磷虾虾溶浆并没有充分利用,造成资源浪费。

发明内容

本发明为了克服传统虾溶浆利用率低、直接排放导致环境污染、资源浪费的问题,提供了一种安全性高、资源利用率高的南极磷虾虾溶浆的制备方法。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种南极磷虾虾溶浆的制备方法,包括以下步骤:

(1)将南极磷虾绞碎制成肉糜状,加入2~4倍重量的水,搅拌均匀,得匀浆液;

(2)在匀浆液中添加复合蛋白酶,酶解,得第一酶解液;

(3)在第一酶解液中添加风味蛋白酶,酶解,得第二酶解液;

(4)将第二酶解液水浴条件下震荡,高速离心,所得上清液即为南极磷虾虾溶浆。

虾溶浆水解包括酸水解法、碱水解法、酶解法等,其中酶解法通过蛋白酶破坏虾溶浆中蛋白质的肽链结构,使其解离成氨基酸,反应条件温和,可以有效降低能源损耗,成本较低,废液排放少,所以是处理虾溶浆的理想选择。本发明通过对南极磷虾的虾类副产品虾溶浆酶解处理,可以将其中的蛋白质、多肽等大分子水解成易于生物体吸收的氨基酸,使其成为适合储藏、工业开发的原料,而且提高了天然蛋白质的利用率,减少了资源浪费,另一方面减少了虾溶浆的排放,对保护环境起了很大作用。所制得的水解液中含有游离氨基酸,可用于液体蛋白肥料等工业生产的原料。还可以对所得的水解液进行脱腥处理,可以减少其在使用过程中的不适影响。

作为优选,所述复合蛋白酶由以下重量份的组分组成:木瓜蛋白酶10~20份和胰蛋白酶30~50份。木瓜蛋白酶有助于南极磷虾中虾壳和虾肉成分的酶解,必须严格控制木瓜蛋白酶的加入量,加入量太少,会导致一次酶解不彻底,影响后续酶解效果;加入量过多,会增加不必要的生产成本。

作为优选,步骤(2)中,所述复合蛋白酶的添加量为南极磷虾重量0.3~0.8%。

作为优选,步骤(3)中,所述风味蛋白酶的添加量为南极磷虾重量2~3%。风味蛋白酶可以将多肽降解为氨基酸,提高酶解产物中氨基酸的得率,同时去除第一步酶解产物中的苦肽类物质,去除酶解产物的苦味,同时必须严格控制风味蛋白酶的加入量,加入量太少,会导致二次酶解不彻底,导致氨基酸的得率降低,且酶解产物会有苦味;加入量过多,会导致酶的浪费,增加不必要的生产成本。

作为优选,步骤(2)中,酶解过程中pH控制为8~9,温度控制在45~50℃。

作为优选,步骤(3)中,酶解过程中pH控制为6~7,温度控制在25~35℃。

作为优选,步骤(4)中,水浴温度控制在37~40℃,高速离心的转速控制在18000~20000r/min。

因此,本发明具有如下有益效果:采用分步水解法,木瓜蛋白酶有助于南极磷虾中虾壳和虾肉成分的酶解;风味蛋白酶可以去除苦味,改善口感,并且提高虾溶浆中氨基酸的含量。

具体实施方式

下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

在本发明中,若非特指,所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的,下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域常规方法。

实施例1

(1)将南极磷虾绞碎制成肉糜状,加入2倍重量的水,搅拌均匀,得匀浆液;

(2)在匀浆液中添加复合蛋白酶,酶解,得第一酶解液;复合蛋白酶由木瓜蛋白酶10g和胰蛋白酶50g组成;复合蛋白酶的添加量为南极磷虾重量0.3%;酶解过程中pH控制为8,温度控制在50℃;

(3)在第一酶解液中添加风味蛋白酶,酶解,得第二酶解液;风味蛋白酶的添加量为南极磷虾重量3%;酶解过程中pH控制为7,温度控制在35℃;

(4)将第二酶解液37℃水浴条件下震荡,18000r/min高速离心,所得上清液即为南极磷虾虾溶浆。

实施例2

(1)将南极磷虾绞碎制成肉糜状,加入4倍重量的水,搅拌均匀,得匀浆液;

(2)在匀浆液中添加复合蛋白酶,酶解,得第一酶解液;复合蛋白酶由木瓜蛋白酶20g和胰蛋白酶30g组成;复合蛋白酶的添加量为南极磷虾重量0.8%;酶解过程中pH控制为9,温度控制在45℃;

(3)在第一酶解液中添加风味蛋白酶,酶解,得第二酶解液;风味蛋白酶的添加量为南极磷虾重量2%;酶解过程中pH控制为6,温度控制在25℃;

(4)将第二酶解液40℃水浴条件下震荡,20000r/min高速离心,所得上清液即为南极磷虾虾溶浆。

实施例3

(1)将南极磷虾绞碎制成肉糜状,加入3倍重量的水,搅拌均匀,得匀浆液;

(2)在匀浆液中添加复合蛋白酶,酶解,得第一酶解液;复合蛋白酶由木瓜蛋白酶15g和胰蛋白酶35g组成;复合蛋白酶的添加量为南极磷虾重量0.7%;酶解过程中pH控制为8,温度控制在48℃;

(3)在第一酶解液中添加风味蛋白酶,酶解,得第二酶解液;风味蛋白酶的添加量为南极磷虾重量2.5%;酶解过程中pH控制为6.5,温度控制在30℃;

(4)将第二酶解液38℃水浴条件下震荡,19000r/min高速离心,所得上清液即为南极磷虾虾溶浆。

对实施例1-3制得的南极磷虾虾溶浆做检测,结果如表1所示:

表1.性能结果

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以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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