阅读说明：本技术 一种高结构强度的框架成型机 (Frame forming machine with high structural strength ) 是由 龙夫勇 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高结构强度的框架成型机,涉及框架成型机领域,针对现有框架成型机所生产的框架结构不够稳定,且生产步骤繁琐低效的问题,现提出如下方案,其包括机箱,所述机箱内由左至右依次设置有矫平找正滚轮、传动滚筒、冲孔装置、平口型材成型滚筒、切刀,所述传动滚筒为左、右两个分别上、下的设置,左侧的所述传动滚筒的上方设置有多个公口型材成型滚筒,右侧的所述传动滚筒的下方设置有多个母口型材成型滚筒,所述机箱的前、后内壁开设有多个第一滑槽,所述第一滑槽的上、下内壁之间活动设置有螺杆,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块。本装置具有方便操作,一体化程度高,且所成型的钢材框架不易滑动,结构稳定的特点。(The invention discloses a frame forming machine with high structural strength, which relates to the field of frame forming machines and aims at solving the problems that a frame structure produced by the existing frame forming machine is not stable enough, and production steps are complicated and low in efficiency. The device has the characteristics of convenient operation, high integration degree, difficult sliding of the formed steel frame and stable structure.)

一种高结构强度的框架成型机

技术领域

本发明涉及框架成型机领域，尤其涉及一种高结构强度的框架成型机。

背景技术

现有技术中，成型机包括料筒、上框架、模板组合、下框架、顶出架、安全门、电气箱组、板房的组装、液压系统和管路系统，所述模板组合又包括后模板、移模板、固模板，所述固模板、移模板和后模板通过导柱相互串联在一起。一般成型机都是以型钢或槽钢构成整个框架的结构，另外用钢管来作为水、气及蒸汽的管路通道，框架与钢管并行在一起且还将钢管固定在框架上。

但是现有的框架成型机所成型的狂医一般都是平面的然后在通过螺栓之间的紧固连接进行连接紧固，但是这样的框架与框架之间的连接由于都是平面之间的连接，会使得连接面之间容易产生滑动，造成连接的不稳定性，由滑动产生的应力对螺栓的作用较大，容易导致螺栓的断裂，进而导致危险的发生。

现有还没有一种能生产折面的成型机，在现有的成型机一般都是只能够对钢材进行简单的成型，然后其上的螺栓孔等孔洞还需要进行进一步的冲孔操作才能够继续完成，因此操作的工序过于的繁琐，不能够高效的进行生产。因此提出一种高结构强度的框架成型机。

发明内容

本发明提出的一种高结构强度的框架成型机，解决了现有框架成型机所生产的框架结构不够稳定，且生产步骤繁琐低效的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高结构强度的框架成型机，包括机箱，所述机箱内由左至右依次设置有矫平找正滚轮、传动滚筒、冲孔装置、平口型材成型滚筒、切刀，所述传动滚筒为左、右两个分别上、下的设置，左侧的所述传动滚筒的上方设置有多个公口型材成型滚筒，右侧的所述传动滚筒的下方设置有多个母口型材成型滚筒，所述机箱的前、后内壁开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽的上、下内壁之间活动设置有螺杆，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述螺杆的上端固定连接有转盘，所述转盘的上表面设置有限位螺栓，所述矫平找正滚轮的前、后两侧的机箱内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块。

优选的，多个所述公口型材成型滚筒均固定套接有环形锥台，多个所述环形锥台由左至右的角度设置为依次递增。

优选的，右侧的所述传动滚筒的表面开设有环形锥槽，多个所述环形锥槽由左至右的角度设置为依次递增。

优选的，所述公口型材成型滚筒与母口型材成型滚筒的前、后两端均延伸在第一滑槽内，且与第一滑槽内的第一滑块通过轴承活动连接。

优选的，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述矫平找正滚轮的前、后两端均延伸在第二滑槽内，且延伸端通过轴承活动连接在第二滑块上。

优选的，所述螺杆的上端穿过第一滑槽的上内壁延伸在第一滑槽的上方，且设置在机箱的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过矫平找正滚轮、传动滚筒、公口型材成型滚筒、母口型材成型滚筒、第一滑槽、螺杆、第一滑块、第二滑槽、第二滑块，使得装置可以通过公口型材成型滚筒可以在螺杆的作用下箱第一滑槽的下方，即靠近左侧的传动滚筒的方向移动，可以对钢材进行公口成型，此时右侧的母口型材成型滚筒则需要通过螺杆的转动带动其向远离右侧的传动滚筒的方向移动，在进行母口型材成型滚筒则公口型材成型滚筒、母口型材成型滚筒再次互相相反的移动即可，通过矫平找正滚轮可以使得钢材处于正位置上，防止偏移，且通过冲孔装置、平口型材成型滚筒、切刀进行一体化的冲孔，切割。

使得本装置具有方便操作，一体化程度高，且所成型的钢材框架不易滑动，结构稳定的特点。

附图说明

图1为本发明的一种高结构强度的框架成型机的结构的剖视图。

图2为本发明的一种高结构强度的框架成型机的传动滚筒处侧视结构的剖视图。

图3为本发明的一种高结构强度的框架成型机的矫平找正滚轮处侧视结构的剖视图。

图4为本发明的一种高结构强度的框架成型机所成型的框架体的结构图。

图中标号：1机箱、2矫平找正滚轮、3传动滚筒、4冲孔装置、5平口型材成型滚筒、6切刀、7公口型材成型滚筒、8母口型材成型滚筒、9第一滑槽、10螺杆、11第一滑块、12转盘、13限位螺栓、14第二滑槽、15第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高结构强度的框架成型机，包括机箱1，机箱1内由左至右依次设置有矫平找正滚轮2、传动滚筒3、冲孔装置4、平口型材成型滚筒5、切刀6，传动滚筒3为左、右两个分别上、下的设置，左侧的传动滚筒3的上方设置有多个公口型材成型滚筒7，右侧的传动滚筒3的下方设置有多个母口型材成型滚筒8，机箱1的前、后内壁开设有多个第一滑槽9，第一滑槽9的上、下内壁之间活动设置有螺杆10，第一滑槽9内滑动连接有第一滑块11，螺杆10的上端固定连接有转盘12，转盘12的上表面设置有限位螺栓13，矫平找正滚轮2的前、后两侧的机箱1内壁开设有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动连接有第二滑块15。

本实施方式中，多个公口型材成型滚筒7均固定套接有环形锥台，多个环形锥台由左至右的角度设置为依次递增。

本实施方式中，右侧的传动滚筒3的表面开设有环形锥槽，多个环形锥槽由左至右的角度设置为依次递增。

本实施方式中，公口型材成型滚筒7与母口型材成型滚筒8的前、后两端均延伸在第一滑槽9内，且与第一滑槽9内的第一滑块11通过轴承活动连接。

本实施方式中，第一滑块11滑动连接在第一滑槽9内，第二滑块15滑动连接在第二滑槽14内。

本实施方式中，矫平找正滚轮2的前、后两端均延伸在第二滑槽14内，且延伸端通过轴承活动连接在第二滑块15上。

本实施方式中，螺杆10的上端穿过第一滑槽9的上内壁延伸在第一滑槽9的上方，且设置在机箱1的上表面。

工作原理：在使用时，可以根据成型的需要在进行公口成型时，通过转动左侧机箱1上方的螺杆10带动第一滑块11在第一滑槽9内下移，使得公口型材成型滚筒7箱靠近左侧的传动滚筒3的一侧移动，然后转动右侧机箱1下方的螺杆10使得右侧的母口型材成型滚筒8使得第二滑块15在第二滑槽14内向下移动，进而使得母口型材成型滚筒8向远离传动滚筒3的一侧移动，进行母口成型时则相反，然后通过将钢材通过左侧的矫平找正滚轮2穿入，在矫平找正滚轮2的作用下，钢材将会稳定的处于矫平找正滚轮2的中间防止发生偏移，且由于矫平找正滚轮2的前后两端延伸在第二滑槽14内与第二滑槽14内的第二滑块15通过轴承活动连接，因此矫平找正滚轮2可以上下的移动，因此可以对不同厚度的钢材进行矫平找正，然后通过后方的冲孔装置、平口型材成型滚筒及切刀进行冲孔切割，使得可以一体化的成型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。