阅读说明：本技术 高支玻纤纱400孔铂金坩埚双机头分拉 (High count glass fiber yarn 400-hole platinum crucible double-head split drawing ) 是由 王丽华 李云丽 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了高支玻纤纱400孔铂金坩埚双机头分拉,包括二楼平台,所述二楼平台的上端外表面固定连接有大容量坩埚炉,且大容量坩埚炉的内部设置有加厚保温层,所述大容量坩埚炉的内表面设置有铂金液面操针,所述大容量坩埚炉的前端外表面设置有改性锂电极,所述二楼平台的上端设置有加球机。本发明所述的高支玻纤纱400孔铂金坩埚双机头分拉,通过设置的加厚保温层、两组自动换向拉丝机与组合式400孔铂金漏板,能够改变原炉体结构及导热方式,使炉膛内的热量高效利用,并且加大融炉体积,同时融化更多玻璃液,减少单吨原丝耗电量,减少人工,现单人生产量能达到原工艺1.5倍的产量,带来更好的使用前景。(The invention discloses a high count glass fiber yarn 400-hole platinum crucible double-head split drawing device, which comprises a second floor platform, wherein the outer surface of the upper end of the second floor platform is fixedly connected with a large-capacity crucible furnace, a thickened heat insulation layer is arranged inside the large-capacity crucible furnace, a platinum liquid level control needle is arranged on the inner surface of the large-capacity crucible furnace, a modified lithium electrode is arranged on the outer surface of the front end of the large-capacity crucible furnace, and a ball adding machine is arranged at the upper end of the second floor platform. According to the high count glass fiber yarn 400-hole platinum crucible double-head split drawing, the original furnace body structure and the heat conduction mode can be changed through the arranged thickened heat insulation layer, the two groups of automatic reversing wire drawing machines and the combined 400-hole platinum bushing, so that the heat in the furnace cavity can be efficiently utilized, the volume of the melting furnace is increased, more glass liquid is melted, the power consumption of a single ton of precursor is reduced, the labor is reduced, the single production can reach the yield 1.5 times of the original process, and a better use prospect is brought.)

高支玻纤纱400孔铂金坩埚双机头分拉

技术领域

本发明涉及新材料领域，具体为高支玻纤纱400孔铂金坩埚双机头分拉。

背景技术

金坩埚拉丝机通过坩埚熔炉对玻璃球进行加热融化，融化后的玻璃液经过200孔铂金漏板进行过滤，过滤后产生丝状，从而使其形成高支玻纤纱。

目前高支玻纤纱200孔铂金坩埚拉丝机的单拉工艺技术，由于工作技术的限制，导致挡车工人均产量不高，而且装置在运转时耗电耗能，从而提高了人们的生产成本，从而导致产生的效益较低，并且传统的熔炉容积较小，导致无法融化更多玻璃珠，导致电能损耗提高，并且传统的单组拉丝机的工作效率较低，从而影响工作效率，并且坩埚炉的导热过快，导致炉体很快降温，无法使炉膛内的余热进行利用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出高支玻纤纱400孔铂金坩埚双机头分拉。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了高支玻纤纱400孔铂金坩埚双机头分拉，具备融化更多玻璃液与提高工作效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：高支玻纤纱400孔铂金坩埚双机头分拉，包括二楼平台，所述二楼平台的上端外表面固定连接有大容量坩埚炉，且大容量坩埚炉的内部设置有加厚保温层，所述大容量坩埚炉的内表面设置有铂金液面操针，所述大容量坩埚炉的前端外表面设置有改性锂电极，所述二楼平台的上端设置有加球机，且二楼平台的下端设置有组合式400孔铂金漏板，所述组合式400孔铂金漏板的下端外表面固定连接有分柱抗扰板，所述组合式孔铂金漏板的下端设置有集束器，所述集束器的下端设置有自动换向拉丝机，所述组合式400孔铂金漏板的内表面设置有200孔铂金漏板。

优选的，所述加厚保温层与大容量坩埚炉之间设置有固定槽，且加厚保温层的外表面通过固定槽与大容量坩埚炉的内表面固定连接。

优选的，所述集束器与自动换向拉丝机的数量均为两组。

优选的，所述孔铂金漏板与组合式400孔铂金漏板之间开设有安装槽，且200孔铂金漏板的外表面通过安装槽与组合式400孔铂金漏板的内表面固定连接，所述组合式400孔铂金漏板与安装槽的数量为两组。

优选的，所述改性锂电极的输出端与大容量坩埚炉的输入端电性连接。

优选的，所述加厚保温层内部包括吸热层与岩棉保温层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了高支玻纤纱孔铂金坩埚双机头分拉，具备以下有益效果：该高支玻纤纱孔铂金坩埚双机头分拉，通过设置的大容量坩埚炉，相比于传统的坩埚炉，能够单次加工更多的玻璃珠，从而在相同吨位的玻璃珠融化的耗电量时，使其融化更多的玻璃液，从而有效的减少耗电量，提高加工时的环保性，并且通过双组200孔铂金漏板与双组自动换向拉丝机，能够在相同的工作时长下，使生产效率翻倍，从而有效的减少人力消耗，进一步降低生产成本，并且通过加厚保温层，能够有效降低坩埚炉的导热过快，避免导致炉体降温过快，从而便于使炉腔内部余热进行高效利用，避免显著提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明高支玻纤纱400孔铂金坩埚双机头分拉的整体结构示意图；

图2为本发明高支玻纤纱400孔铂金坩埚双机头分拉中组合式400孔铂金漏板的结构示意图；

图3为本发明高支玻纤纱400孔铂金坩埚双机头分拉中大容量坩埚炉的结构示意图。

图中：1、二楼平台；2、大容量坩埚炉；3、加厚保温层；4、改性锂电极；5、铂金液面操针；6、加球机；7、组合式400孔铂金漏板；8、分柱抗扰板；9、集束器；10、自动换向拉丝机；11、200孔铂金漏板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，高支玻纤纱400孔铂金坩埚双机头分拉，包括二楼平台1，二楼平台1的上端外表面固定连接有大容量坩埚炉2，且大容量坩埚炉2的内部设置有加厚保温层3，大容量坩埚炉2的内表面设置有铂金液面操针5，大容量坩埚炉2的前端外表面设置有改性锂电极4，二楼平台1的上端设置有加球机6，且二楼平台1的下端设置有组合式400孔铂金漏板7，组合式400孔铂金漏板7的下端外表面固定连接有分柱抗扰板8，组合式400孔铂金漏板7的下端设置有集束器9，集束器9的下端设置有自动换向拉丝机10，组合式400孔铂金漏板7的内表面设置有200孔铂金漏板11。

进一步的，加厚保温层3与大容量坩埚炉2之间设置有固定槽，且加厚保温层3的外表面通过固定槽与大容量坩埚炉2的内表面固定连接，加大融炉容量，满足炉膛玻璃液置换需要。

进一步的，集束器9与自动换向拉丝机10的数量均为两组，改用双机头自动换向拉丝机10，让操作工一把引丝同时进入两个机头，提高工作效率。

进一步的，200孔铂金漏板11与组合式400孔铂金漏板7之间开设有安装槽，且200孔铂金漏板11的外表面通过安装槽与组合式400孔铂金漏板7的内表面固定连接，组合式400孔铂金漏板7与安装槽的数量为两组，相比于传统的200孔单拉工艺技术，能够有效的降低人工成本，减少能源消耗。

进一步的，改性锂电极4的输出端与大容量坩埚炉2的输入端电性连接，便于人们对大容量坩埚炉2进行加热操控。

进一步的，加厚保温层3内部包括吸热层与岩棉保温层，能够改变原炉体结构及导热方式，使炉膛内的热量高效利用。

工作原理

本申请发明由二楼平台1、大容量坩埚炉2、加厚保温层3、改性锂电极4、铂金液面操针5、加球机6、组合式400孔铂金漏板7、分柱抗扰板8、集束器9、自动换向拉丝机10与200孔铂金漏板11等部件组成，首先，将电源与改性锂电极4进行连接，通过加球机6将玻璃珠原料导入大容量坩埚炉2内部，通过改性锂电极4对大容量坩埚炉2进行加热，在加热的过程中，使其内部的玻璃珠加热加工成玻璃液，玻璃液通过组合式400孔铂金漏板7进行过滤拉丝，使玻璃液形成丝状，丝状的玻璃液通过集束器9进行整理，然后，通过两组自动换向拉丝机10进行拉丝处理，使工作效率更高，并且通过加厚保温层3，能够防止大容量坩埚炉2热量流失过快，导致二次使用时，需要消耗大量电能进行余热，有效的对大容量坩埚炉2内部的余热进行高效利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。