一种石英粉研磨装置
阅读说明：本技术 一种石英粉研磨装置 (Quartz powder grinding device ) 是由 何书辉 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石英粉研磨装置,包括装置主体,包括研磨箱、与研磨箱连接的驱动组件、设置于研磨箱内并两端伸出研磨箱的研磨组件、设置于研磨箱一侧并与研磨组件配合的往复组件,以及设置于装置主体底部的支撑板；往复组件和研磨组件均与驱动组件连接。本发明的有益效果为通过一个电机即可控制多组研磨盘对石英砂进行逐步精细的研磨,可根据生产需求快速增添或删减研磨盘数量,以达到合适的研磨精度,并且在研磨的过程中对容易依附在内壁的粉尘快速抖落,便于清理和提高装置使用寿命。(The invention discloses a quartz powder grinding device, which comprises a device main body, a grinding box, a driving component, a grinding component, a reciprocating component and a supporting plate, wherein the driving component is connected with the grinding box; the reciprocating assembly and the grinding assembly are both connected with the driving assembly. The quartz sand grinding device has the advantages that multiple groups of grinding discs can be controlled by one motor to grind quartz sand gradually and finely, the number of the grinding discs can be increased or decreased rapidly according to production requirements so as to achieve proper grinding precision, dust which is easy to adhere to the inner wall is shaken off rapidly in the grinding process, and the quartz sand grinding device is convenient to clean and prolongs the service life of the device.)
技术领域
本发明涉及石英砂研磨设备技术领域，特别是一种石英粉研磨装置。
背景技术
各种机械设备和加工产品都朝着自动化和技术化的方向发展，以研磨机为例，从最初的磨盘，到现如今的依靠电力、全自动的各种研磨设备。研磨机的应用覆盖了生活生产的方方面面，在石英砂的炼制过程中同样需要使用研磨机，为了得到砂型更好、品质更高的石英砂，研磨机的使用是必不可少的，研磨机为石英砂产业质量水平的提高做出了巨大的贡献。
虽然研磨机的发展势头凶猛，但是其在石英砂炼制行业的技术仍然不成熟，仅能满足基本的研磨需求。虽然对于企业而言，这样的研磨机已经及格，在此基础上浪费人力物力去研发更深层次的技术是没有必要的。但是，仅仅以及格为标准的企业是没有竞争力的，因此，为了石英砂更高的质量，企业更强的竞争力，必须研发出更好的研磨机。就现在的技术而言，研磨设备存在着设备复杂易坏，拆卸繁琐，内部积尘难以清理，无法根据需求调节研磨精细程度等问题。因此需要设计一种石英粉研磨装置进行优化。
发明内容
鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种石英粉研磨装置，其能够只通过一个电机即可控制多组研磨盘对石英砂进行逐步精细的研磨，并且在研磨的过程中对容易依附在内壁的粉尘快速抖落，便于清理和提高装置使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石英粉研磨装置，其包括装置主体，包括研磨箱、与研磨箱连接的驱动组件、设置于研磨箱内并两端伸出研磨箱的研磨组件、设置于研磨箱一侧并与研磨组件配合的往复组件，以及设置于装置主体底部的支撑板；往复组件和研磨组件均与驱动组件连接。
作为本发明石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：研磨箱包括设置于其一端的封闭盖、设置于研磨箱另一端底部的排料口、设置于封闭盖底部的进料口、设置于研磨箱两端的两组弹性支撑件、固定设置于研磨箱侧面的限位滑动轨道，以及设置于研磨箱内的滑落垫板；滑落垫板顶部沿其长度方向逐渐向底部靠拢。
作为本发明石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：驱动组件包括驱动电机、与驱动电机连接的传动轴、设置于传动轴中部的第一传动盘，以及设置于传动轴末端的第一斜齿轮传动件。
作为本发明石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：往复组件包括与第一斜齿轮传动件连接的第一从动轴、与第一从动轴一端连接的残缺齿轮、与第一从动轴连接的支撑架，以及与残缺齿轮配合的滑动长板；滑动长板包括设置于其一端的齿轮配合口、对称设置于齿轮配合口内壁上的齿条，以及设置于滑动长板内壁的蛇形槽。
作为本发明石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：研磨组件包括两端伸出研磨箱的长螺杆、设置于长螺杆一端的第二传动盘、分别与驱动组件以及第二传动盘连接的传动带、与长螺杆连接的第一研磨件和第二研磨件，以及设置于第一研磨件和第二研磨件上的轴承；第一研磨件和第二研磨件设置为两组以上。
作为本发明石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：第一研磨件和第二研磨件结构相同；第一研磨件包括容纳壳体、设置于容纳壳体内并与长螺杆配合的齿轮、与齿轮连接的第二从动轴、与第二从动轴连接的第二斜齿轮传动件、与第二斜齿轮传动件连接的可调杆、倾斜设置并与可调杆连接的研磨盘、设置于容纳壳体侧面的升降从动件，以及设置于容纳壳体侧面的升降柱；升降柱一端伸出研磨箱；升降柱一端设置于蛇形槽内。
作为本发明石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：升降从动件包括设置于容纳壳体侧面的双层挡板、设置于双层挡板中部且两端伸出双层挡板的撞击柱、设置于撞击柱中部的圆盘、一端与圆盘连接，另一端与双层挡板内壁连接的回复弹簧，以及分别设置于撞击柱两端的配合球和撞击球；研磨箱一侧设置有弧坡，配合球与弧坡接触。
作为本发明石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：弹性支撑件包括设置于研磨箱两端的伸出口、设置于伸出口顶端的托块、与托块底部连接的支撑弹簧，以及与支撑弹簧底部连接的延伸板。
作为本发明石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：第一斜齿轮传动件和第二斜齿轮传动件均包括两组互相啮合的斜齿轮。
作为本发明石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：研磨箱还包括设置于其中部的分隔板。
本发明的有益效果：本发明通过对石英砂生产过程中进行监控实时调整，减少人力参与，提高生产的稳定性，提高石英粉的生产质量，并且对研磨模块进行改进，使其通过一个电机即可控制多组研磨盘对石英砂进行逐步精细的研磨，可根据生产需求快速增添或删减研磨盘数量，以达到合适的研磨精度，并且在研磨的过程中对容易依附在内壁的粉尘快速抖落，便于清理和提高装置使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为石英粉研磨装置的整体结构图。
图2为石英粉研磨装置的整体结构另一个视角图。
图3为石英粉研磨装置的整体结构后端省略图。
图4为石英粉研磨装置的整体结构前端省略图。
图5为石英粉研磨装置的研磨箱内部结构图。
图6为石英粉研磨装置的研磨箱内部结构图。
图7为石英粉研磨装置的往复组件和研磨组件结构图。
图8为石英粉研磨装置的研磨组件整体结构图 。
图9为石英粉研磨装置的研磨组件内部结构图。
标号说明：装置主体100、研磨箱101、驱动组件102、研磨组件103、往复组件104、支撑板105、封闭盖101a、排料口101b、进料口101c、弹性支撑件101d、限位滑动轨道101e、滑落垫板101f、弧坡M、驱动电机102a、传动轴102b、第一传动盘102c、第一斜齿轮传动件102d、第一从动轴104a、残缺齿轮104b、支撑架104c、滑动长板104d、齿轮配合口104d-1、齿条104d-2、蛇形槽104d-3、长螺杆103a、第二传动盘103b、传动带103c、第一研磨件103d、第二研磨件103e、轴承103f、容纳壳体103d-1、齿轮103d-2、第二从动轴103d-3、第二斜齿轮传动件103d-4、可调杆103d-5、研磨盘103d-6、升降从动件103d-7、升降柱103d-8、双层挡板103d-71、撞击柱103d-72、圆盘103d-73、回复弹簧103d-74，配合球103d-75、撞击球103d-76、伸出口101d-1、托块101d-2、支撑弹簧101d-3、延伸板101d-4，以及分隔板101g。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1~图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种石英粉研磨装置，其能够只通过一个电机即可控制多组研磨盘对石英砂进行逐步精细的研磨，并且在研磨的过程中对容易依附在内壁的粉尘快速抖落，便于清理和提高装置使用寿命。
具体的，装置主体100，包括研磨箱101、与所述研磨箱101连接的驱动组件102、设置于所述研磨箱101内并两端伸出所述研磨箱101的研磨组件103、设置于所述研磨箱101一侧并与所述研磨组件103配合的往复组件104，以及设置于所述装置主体100底部的支撑板105。所述往复组件104和所述研磨组件103均与所述驱动组件102连接。
进一步的，所述研磨箱101包括设置于其一端的封闭盖101a、设置于所述研磨箱101另一端底部的排料口101b、设置于所述封闭盖101a底部的进料口101c、设置于所述研磨箱101两端的两组弹性支撑件101d、固定设置于所述研磨箱101侧面的限位滑动轨道101e，以及设置于所述研磨箱101内的滑落垫板101f。
所述滑落垫板101f顶部沿其长度方向逐渐向底部靠拢；所述研磨箱101一侧设置有弧坡M。滑落垫板101f呈倾斜的坡状，便于石英砂粉末滑落从排料口101b排出。
进一步的，所述驱动组件102包括驱动电机102a、与所述驱动电机102a连接的传动轴102b、设置于所述传动轴102b中部的第一传动盘102c，以及设置于所述传动轴102b末端的第一斜齿轮传动件102d。
进一步的，所述往复组件104包括与所述第一斜齿轮传动件102d连接的第一从动轴104a、与所述第一从动轴104a一端连接的残缺齿轮104b、与所述第一从动轴104a连接的支撑架104c，以及与所述残缺齿轮104b配合的滑动长板104d。
所述滑动长板104d包括设置于其一端的齿轮配合口104d-1、对称设置于所述齿轮配合口104d-1内壁上的齿条104d-2，以及设置于所述滑动长板104d内壁的蛇形槽104d-3；所述滑动长板104d设置于所述限位滑动轨道101e内。
进一步的，所述研磨组件103包括两端伸出所述研磨箱101的长螺杆103a、设置于所述长螺杆103a一端的第二传动盘103b、分别与所述驱动组件102以及所述第二传动盘103b连接的传动带103c、与所述长螺杆103a连接的第一研磨件103d和第二研磨件103e，以及设置于所述第一研磨件103d和所述第二研磨件103e上的轴承103f；所述第一研磨件103d和第二研磨件103e设置为多组。第一研磨件103d和第二研磨件103e区别点为第二研磨件103e的可调杆103d-5的长度略大于第一研磨件103d的可调杆103d-5的长度，便于研磨石英砂。为了调整石英砂的研磨质量，可根据需求增加多组研磨件，只需将多组研磨件依次安装在长螺杆103a上，并且根据需要可在研磨件侧面安装限位支撑件，防止研磨件晃动，但不影响其上下移动。
进一步的，所述第一研磨件103d和所述第二研磨件103e结构相同；所述第一研磨件103d包括容纳壳体103d-1、设置于所述容纳壳体103d-1内并与所述长螺杆103a配合的齿轮103d-2、与所述齿轮103d-2连接的第二从动轴103d-3、与所述第二从动轴103d-3连接的第二斜齿轮传动件103d-4、与所述第二斜齿轮传动件103d-4连接的可调杆103d-5、倾斜设置并与所述可调杆103d-5连接的研磨盘103d-6、设置于所述容纳壳体103d-1侧面的升降从动件103d-7，以及设置于所述容纳壳体103d-1侧面的升降柱103d-8；所述升降柱103d-8一端伸出所述研磨箱101；所述升降柱103d-8一端设置于所述蛇形槽104d-3内。
较佳的，由于升降柱103d-8一端设置在蛇形槽104d-3内，当残缺齿轮104b转动时，首先与底部内壁上的齿条104d-2配合，使滑动长板104d向外伸出，升降柱103d-8沿蛇形槽104d-3运动，即先向下移动再向上移动，接着当残缺齿轮104b与顶部内壁上的齿条104d-2配合时，使滑动长板104d向限位滑动轨道101e内移动，升降柱103d-8重复上述相反过程。由于限位滑动轨道101e与滑动长板104d配合限位，并且通过残缺齿轮104b传动的方式使整个过程稳定迅速，防止在振动情况下升降柱103d-8一端会滑出蛇形槽104d-3，保障装置运行安全和稳定。由于升降柱103d-8与研磨组件103固定连接，因此升降柱103d-8的运动过程与研磨组件103的运动过程一致。
进一步的，所述升降从动件103d-7包括设置于所述容纳壳体103d-1侧面的双层挡板103d-71、设置于所述双层挡板103d-71中部且两端伸出双层挡板103d-71的撞击柱103d-72、设置于所述撞击柱103d-72中部的圆盘103d-73、一端与所述圆盘103d-73连接且另一端与所述双层挡板103d-71内壁连接的回复弹簧103d-74，以及分别设置于所述撞击柱103d-72两端的配合球103d-75和撞击球103d-76；所述配合球103d-75与所述弧坡M接触。
较佳的，由于配合球103d-75的端面为弧形，当研磨组件103下降时，配合球103d-75受到弧坡M的挤压，使撞击柱103d-72控制撞击球103d-76快速撞击研磨箱101水平设置的内壁，多组研磨组件103沿长螺杆103a长度方向阵列均匀设置，多组研磨组件103运动状态相同，使研磨箱101整体振动均匀，便于抖落由于静电或者潮湿依附在内壁上的灰粉，提高装置的使用寿命，便于工作人员清理，提高工作效率；并且当多组研磨组件103下降时将对其底部的石英砂进行挤压，石英砂在滑落垫板101f下落过程中经过多组研磨组件103多次挤压研磨，大大提高了精细程度。
进一步的，所述弹性支撑件101d包括设置于所述研磨箱101两端的伸出口101d-1、设置于所述伸出口101d-1顶端的托块101d-2、与所述托块101d-2底部连接的支撑弹簧101d-3，以及与所述支撑弹簧101d-3底部连接的延伸板101d-4。应说明的是，设置伸出口101d-1便于长螺杆升降，设置托块101d-2用于支撑长螺杆103a，为了便于长螺杆103a转动，托块101d-2可替换为轴承等现有技术。
进一步的，所述第一斜齿轮传动件102d和所述第二斜齿轮传动件103d-4均包括两组互相啮合的斜齿轮。应说明的是，第一斜齿轮传动件102d和第二斜齿轮传动件103d-4中的多组斜齿轮可根据需要适应性调整啮合位置以及个数以达到最佳的传动功能。
在使用时，通过进料口101c将石英砂下料至研磨箱101内，只需启动驱动电机102a即可。驱动电机102a分别控制研磨组件103和往复组件104运动，并且通过往复组件104的运动使研磨组件103实现对石英砂的依次挤压研磨，并且在研磨过程中研磨箱101保持均匀的振动，防止石英粉依附在研磨箱101内壁，提高了装置使用寿命；并且在使用前根据生产需求调节研磨组件103的数量，以达到不同的生产需求，同时设备拆卸方便，适用性广泛。由于设备只需通过一个电机即可实现运动功能，在维护时简单方便，提高工作效率。
综上，本实施例通过一个电机即可控制多组研磨盘对石英砂进行逐步精细的研磨，可根据生产需求快速增添或删减研磨盘数量，以达到合适的研磨精度；并且在研磨的过程中对容易依附在内壁的粉尘快速抖落，以及对初步研磨后的石英粉进行二次挤压处理，提高研磨精度，便于清理和提高装置使用寿命。
实施例2
参照图5，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括分隔板101g。石英粉研磨装置能够只通过一个电机控制多组研磨盘对石英砂进行逐步精细的研磨，并且在研磨的过程中对容易依附在内壁的粉尘快速抖落，便于清理和提高装置使用寿命。
具体的，装置主体100，包括研磨箱101、与所述研磨箱101连接的驱动组件102、设置于所述研磨箱101内并两端伸出所述研磨箱101的研磨组件103、设置于所述研磨箱101一侧并与所述研磨组件103配合的往复组件104，以及设置于所述装置主体100底部的支撑板105。所述往复组件104和所述研磨组件103均与所述驱动组件102连接。
进一步的，所述研磨箱101包括设置于其一端的封闭盖101a、设置于所述研磨箱101另一端底部的排料口101b、设置于所述封闭盖101a底部的进料口101c、设置于所述研磨箱101两端的两组弹性支撑件101d、固定设置于所述研磨箱101侧面的限位滑动轨道101e，以及设置于所述研磨箱101内的滑落垫板101f。
所述滑落垫板101f顶部沿其长度方向逐渐向底部靠拢。所述研磨箱101一侧设置有弧坡M。滑落垫板101f呈倾斜的坡状，便于石英砂粉末滑落从排料口101b排出。
进一步的，所述驱动组件102包括驱动电机102a、与所述驱动电机102a连接的传动轴102b、设置于所述传动轴102b中部的第一传动盘102c，以及设置于所述传动轴102b末端的第一斜齿轮传动件102d。
进一步的，所述往复组件104包括与所述第一斜齿轮传动件102d连接的第一从动轴104a、与所述第一从动轴104a一端连接的残缺齿轮104b、与所述第一从动轴104a连接的支撑架104c，以及与所述残缺齿轮104b配合的滑动长板104d。
所述滑动长板104d包括设置于其一端的齿轮配合口104d-1、对称设置于所述齿轮配合口104d-1内壁上的齿条104d-2，以及设置于所述滑动长板104d内壁的蛇形槽104d-3；所述滑动长板104d设置于所述限位滑动轨道101e内。
进一步的，所述研磨组件103包括两端伸出所述研磨箱101的长螺杆103a、设置于所述长螺杆103a一端的第二传动盘103b、分别与所述驱动组件102以及所述第二传动盘103b连接的传动带103c、与所述长螺杆103a连接的第一研磨件103d和第二研磨件103e，以及设置于所述第一研磨件103d和所述第二研磨件103e上的轴承103f；所述第一研磨件103d和第二研磨件103e设置为多组。第一研磨件103d和第二研磨件103e区别点为第二研磨件103e的可调杆103d-5的长度略大于第一研磨件103d的可调杆103d-5的长度，便于研磨石英砂。为了调整石英砂的研磨质量，可根据需求增加多组研磨件，只需将多组研磨件依次安装在长螺杆103a上，并且根据需要可在研磨件侧面安装限位支撑件，防止研磨件晃动，但不影响其上下移动。
进一步的，所述第一研磨件103d和所述第二研磨件103e结构相同；所述第一研磨件103d包括容纳壳体103d-1、设置于所述容纳壳体103d-1内并与所述长螺杆103a配合的齿轮103d-2、与所述齿轮103d-2连接的第二从动轴103d-3、与所述第二从动轴103d-3连接的第二斜齿轮传动件103d-4、与所述第二斜齿轮传动件103d-4连接的可调杆103d-5、倾斜设置并与所述可调杆103d-5连接的研磨盘103d-6、设置于所述容纳壳体103d-1侧面的升降从动件103d-7，以及设置于所述容纳壳体103d-1侧面的升降柱103d-8；所述升降柱103d-8一端伸出所述研磨箱101；所述升降柱103d-8一端设置于所述蛇形槽104d-3内。
较佳的，由于升降柱103d-8一端设置在蛇形槽104d-3内，当残缺齿轮104b转动时，首先与底部内壁上的齿条104d-2配合，使滑动长板104d向外伸出，升降柱103d-8沿蛇形槽104d-3运动，即先向下移动再向上移动，接着当残缺齿轮104b与顶部内壁上的齿条104d-2配合时，使滑动长板104d向限位滑动轨道101e内移动，升降柱103d-8重复上述相反过程。由于限位滑动轨道101e与滑动长板104d配合限位，并且通过残缺齿轮104b传动的方式使整个过程稳定迅速，防止在振动情况下升降柱103d-8一端会滑出蛇形槽104d-3，保障装置运行安全和稳定。由于升降柱103d-8与研磨组件103固定连接，因此升降柱103d-8的运动过程与研磨组件103的运动过程一致。
进一步的，所述升降从动件103d-7包括设置于所述容纳壳体103d-1侧面的双层挡板103d-71、设置于所述双层挡板103d-71中部且两端伸出双层挡板103d-71的撞击柱103d-72、设置于所述撞击柱103d-72中部的圆盘103d-73、一端与所述圆盘103d-73连接且另一端与所述双层挡板103d-71内壁连接的回复弹簧103d-74，以及分别设置于所述撞击柱103d-72两端的配合球103d-75和撞击球103d-76；所述配合球103d-75与所述弧坡M接触。
较佳的，由于配合球103d-75的端面为弧形，当研磨组件103下降时，配合球103d-75受到弧坡M的挤压，使撞击柱103d-72控制撞击球103d-76快速撞击研磨箱101水平设置的内壁，多组研磨组件103沿长螺杆103a长度方向阵列均匀设置，多组研磨组件103运动状态相同，使研磨箱101整体振动均匀，便于抖落由于静电或者潮湿依附在内壁上的灰粉，提高装置的使用寿命，便于工作人员清理，提高工作效率；并且当多组研磨组件103下降时将对其底部的石英砂进行挤压，石英砂在滑落垫板101f下落过程中经过多组研磨组件103多次挤压研磨，大大提高了精细程度。
进一步的，所述弹性支撑件101d包括设置于所述研磨箱101两端的伸出口101d-1、设置于所述伸出口101d-1顶端的托块101d-2、与所述托块101d-2底部连接的支撑弹簧101d-3，以及与所述支撑弹簧101d-3底部连接的延伸板101d-4。应说明的是，设置伸出口101d-1便于长螺杆升降，设置托块101d-2支撑长螺杆103a，为了便于长螺杆103a转动，托块101d-2可替换为轴承等现有技术。
进一步的，所述第一斜齿轮传动件102d和所述第二斜齿轮传动件103d-4均包括两组互相啮合的斜齿轮。应说明的是，第一斜齿轮传动件102d和第二斜齿轮传动件103d-4中的多组斜齿轮可根据需要适应性调整啮合位置以及个数以达到最佳的传动功能。
较佳的，所述研磨箱101还包括设置于其中部的分隔板101g，设置分隔板101g将研磨组件103与其底部的研磨盘103d-6分离，防止粉尘进入驱动装置内阻塞运行，保障装置运行的稳定。
在使用时，通过进料口101c将石英砂下料至研磨箱101内，只需启动驱动电机102a即可。驱动电机102a分别控制研磨组件103和往复组件104运动，并且通过往复组件104的运动使研磨组件103实现对石英砂的依次挤压研磨，并且在研磨过程中研磨箱101保持均匀的振动，防止石英粉依附在研磨箱101内壁，提高了装置使用寿命；并且在使用前根据生产需求调节研磨组件103的数量，以达到不同的生产需求，同时设备拆卸方便，适用性广泛。由于设备只需通过一个电机即可实现运动功能，在维护时简单方便，提高工作效率。
综上，本实施例通过一个电机即可控制多组研磨盘对石英砂进行逐步精细的研磨，可根据生产需求快速增添或删减研磨盘数量，以达到合适的研磨精度；并且在研磨的过程中对容易依附在内壁的粉尘快速抖落，以及对初步研磨后的石英粉进行二次挤压处理，提高研磨精度，便于清理和提高装置使用寿命。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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