具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合图1至12说明本实施方式，一种计算机机箱侧边板折弯装置，包括折弯机构10、横移丝杆Ⅰ20、装置支架30、运输机构40、支撑机构50、横移丝杆Ⅱ60、升降机构70、放料机构80和送料机构90，装置支架30上转动连接有横移丝杆Ⅰ20，横移丝杆Ⅰ20两端的螺纹旋向相反，横移丝杆Ⅰ20上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，横移丝杆Ⅰ20的两端均通过螺纹连接有折弯机构10；

折弯机构10包括折弯支架11、折弯轮12和折弯扇轮13，折弯支架11上转动连接有折弯轮12，折弯轮12上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，折弯轮12上固定连接有多个折弯扇轮13，两个折弯支架11均滑动连接在装置支架30上，两个折弯支架11分别通过螺纹连接在横移丝杆Ⅰ20的两端；

使用时启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ可以固定连接在装置支架30上，动力机构Ⅰ的输出轴和横移丝杆Ⅰ20之间传动连接，动力机构Ⅰ的输出轴带动横移丝杆Ⅰ20进行转动，横移丝杆Ⅰ20转动时通过螺纹带动两个折弯机构10进行运动，使得两个折弯机构10相互靠近或者远离，两个折弯支架11相互靠近或者远离，两个折弯支架11带动两个折弯轮12相互靠近或者远离，两个折弯轮12分别带动其上的多个折弯扇轮13相互靠近或者远离，进而调整多个折弯扇轮13之间的相对距离，启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ固定连接在折弯支架11上，动力机构Ⅱ的输出轴和折弯轮12之间传动连接，动力机构Ⅱ的输出轴带动折弯轮12进行转动，折弯轮12带动其上的多个折弯扇轮13进行转动，如图1所示，在多个折弯扇轮13转动的过程中，将需要进行折弯的板材插入折弯扇轮13和折弯扇轮13之间的缝隙内，下一个折弯扇轮13在转动过来的过程中，对伸入折弯扇轮13内的板材进行挤压折弯，当多个板材连续不停的插入到多个折弯扇轮13之间，多个折弯扇轮13在转动的过程中就会对板材进行折弯，进而完成板材的快速折弯；

装置支架30上固定连接有两个升降机构70，装置支架30上和两个升降机构70之间均连接有运输机构40和支撑机构50；

升降机构70包括伸缩机构Ⅰ71和升降支架72，伸缩机构Ⅰ71固定连接在装置支架30上，伸缩机构Ⅰ71的伸缩端上固定连接有升降支架72；

运输机构40包括两个相互啮合传动的运输轮41，两个运输轮41上均设置有运输螺旋42，两个运输螺旋42的螺旋方向相反，两个运输轮41的转动方向相反，两个运输轮41中的一个运输轮41上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，位于下侧运输机构40上的两个运输轮41均转动连接在装置支架30上，位于上侧运输机构40上的两个运输轮41均转动连接在两个升降支架72之间；

进一步的，为了对板材进行运输和装夹，设置有两个运输机构40，两个运输机构40分别设置在装置支架30上和两个升降机构70之间，将需要进折弯的板材放置在两个运输机构40之间，启动伸缩机构Ⅰ71，伸缩机构Ⅰ71可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ71的伸缩端带动升降支架72进行运动，进而调整升降支架72的相对高度，升降支架72运动时带动运输机构40进行运动，使得运输机构40向下进行运动，两个运输机构40相互靠近运动，两个运输机构40对板材进行挤压，两个运输机构40上的运输螺旋42和板材接触，运输螺旋42优选为橡胶材料；

板材进行运输时，启动动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ可以固定连接在装置支架30或者升降支架72上，动力机构Ⅳ的输出轴和两个运输轮41中的一个传动连接，动力机构Ⅳ的输出轴启动时带动对应的运输轮41进行转动，同一个运输机构40上的两个运输轮41同时进行转动，两个运输螺旋42在转动时会产生相反的横向分力，两个相反的横向分力相互抵消，两个运输螺旋42在转动时会产生同一个方向的运输力，两个运输机构40上的四个运输螺旋42同时产生推动板材向前进行运动的力，使得板材经过两个折弯机构10之间进行折弯，这里需要合理的设置板材的运输速度和多个折弯扇轮13之间的转动速度，保证板材运动到折弯机构10侧时正好插入到相邻的两个折弯扇轮13之间，在板材离开相邻的两个折弯扇轮13之间之前，折弯扇轮13对板材进行折弯；

支撑机构50包括螺纹杆51、支撑支架52和支撑轮53，螺纹杆51设置有两个，螺纹杆51两端的螺纹旋向相反，两个螺纹杆51的两端均通过螺纹连接有支撑支架52，两个支撑支架52上均转动连接有多个支撑轮53，位于下侧支撑机构50上的两个螺纹杆51均转动连接在装置支架30上，位于上侧支撑机构50上的两个螺纹杆51分别转动连接在两个升降支架72上；

进一步的，为了在折弯扇轮13进行折弯时，对板材的折弯位置进行支撑，设置有两个支撑机构50，如图6所示，板材的端面和两个支撑机构50上的多个支撑轮53接触，多个支撑轮53减少板材横向运动的阻力，同时支撑轮53的上端略高于支撑支架52的上端，优选尺寸为0.5至0.1mm，使得板材不和支撑支架52接触，但是折弯扇轮13在进行挤压折弯时，支撑支架52的侧边还能进行支撑，保证板材可以进行折弯，上下两侧的多个支撑轮53对板材进行挤压装夹，使得板材在两个运输机构40之间进行加工时不会产生相对运动；

进一步的，当需要折弯不同宽度的板材时，转动螺纹杆51，螺纹杆51转动时通过螺纹带动两个支撑支架52进行运动，进而调整两个支撑支架52之间的相对距离，进而对不同宽度的板材进行折弯，满足不同的使用需求；

折弯机构10、两个运输机构40和两个支撑机构50相互配合运动，可以在板材不停止运动的情况下，对板材进行折弯，进而实现板材在运输过程中的折弯，进而增加板材的折弯速度；

装置支架30上转动连接有横移丝杆Ⅱ60，横移丝杆Ⅱ60上设置有驱动其进行转动得到动力机构Ⅲ，横移丝杆Ⅱ60上通过螺纹连接有放料机构80，放料机构80包括放料底板81、伸缩机构Ⅱ82和放料箱83，放料底板81通过螺纹连接在横移丝杆Ⅱ60上，放料底板81滑动连接在装置支架30上，放料底板81上固定连接有伸缩机构Ⅱ82，伸缩机构Ⅱ82的伸缩端上固定连接有放料箱83；

送料机构90包括伸缩机构Ⅲ91和送料推板92，伸缩机构Ⅲ91固定连接在放料底板81上，伸缩机构Ⅲ91的伸缩端上固定连接有送料推板92，送料推板92滑动连接在放料箱83的下端；

进一步的，为了将板材放置在两个运输机构40之间，设置有放料机构80和送料机构90，将需要进行折弯的板材放置在放料箱83内，放料箱83的上下两端均开放设置，板材掉落在放料底板81上，启动伸缩机构Ⅲ91，伸缩机构Ⅲ91可以是液压缸或者电动推杆，也可以是现有技术中其它可以进行往复运动的机构，伸缩机构Ⅲ91的伸缩端进行往复运动，伸缩机构Ⅲ91的伸缩端带动送料推板92进行运动，送料推板92将放料底板81上的板材推入到两个运输机构40之间，进而对板材进行折弯，启动伸缩机构Ⅱ82，伸缩机构Ⅱ82的伸缩端带动放料箱83进行运动，进而调整放料箱83的高度，调整放料箱83和放料底板81之间的距离，进而当板材不同厚度时也能进行加工，同时启动升降机构70来适应板材宽度上的变化；

进一步的，当板材的两端需要折弯不同的长度时，启动动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ可以固定连接在装置支架30上，动力机构Ⅲ的输出轴和横移丝杆Ⅱ60之间传动连接，动力机构Ⅲ的输出轴带动横移丝杆Ⅱ60进行转动，横移丝杆Ⅱ60转动时通过螺纹带动放料机构80进行横向运动，进而调整板材进入到两个运输机构40之间时的位置，使用板材的左右两端的长度不同，使得板材的左右两端可以折弯成不同的长度，满足不同的使用需求；

需要注意的是伸缩机构Ⅲ91伸缩端往复运动的频率需要和折弯机构10和两个运输机构40的速度相互配合，进而使得装置可以快速对大量的板材进行折弯；

通过装置支架上的运输机构和两个升降机构之间的运输机构对需要进行折弯的板材进行运输，使得需要进行折弯的板材经过两个折弯机构之间，两个折弯机构在两个支撑机构的支撑下对板材的侧边进行折弯，进而完成快速折弯；同时两个支撑机构之间的相对距离和和两个折弯机构之间的相对距离可以进行调整，进而满足不同折弯长度的需求；同时设置有放料机构和送料机构，送料机构可以将板材不断的推入两个运输机构之间，放料机构的横向位置进行调整，进而对板材折弯的位置进行调整；

需要注意的是上述实施例之间可以相互拼接使用，也可以全部结合在一起进行使用。