具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-3所示，本实施例公开一种铝质杆件成型加工装置，包括下机架1、上机架2，下机架1和上机架2之间安装有模架，模架通过液压杆实现上下升降，在模架的下部安装有压弯模4，压弯模4的结构可根据压弯的参数具体选择安装，具体呈中间向下凸出，两侧向上翘起的弧形结构；在下机架1上对应于压弯模4的下方两侧安装两个主支撑组件，该支撑组件能够支撑铝杆00两端，从而与上部的压弯模4形成品字形的施力状态，可对铝管进行弯折；两个支撑组件的间距可调节，通过下机架1上不同的螺孔39的位置进行安装，从而适应不同尺寸的生产情景。

该主支撑组件具体包括支撑座5，在支撑座5上铰接有支撑架6，支撑架6呈接近水平状态安装在支撑座5上，并可朝向压弯模4的两侧反向摆动，在支撑架6上部安装有外定型辊7和内定型辊8，两者分别位于铰接轴的两侧位置，并且外定型辊7和内定型辊8的上周面的高度接近，能够同时对铝管的下侧面进行抵压支撑。在支撑架6上安装有弹性支撑件9，弹性支撑件9能够对支撑架6进行弹性维持，从而使得支撑架6保持接近水平的状态，从而在承载铝管时能够保持平直状态；该弹性支撑件9可采用多种形式，能够对支撑架6进行辅助弹性维持即可，例如，弹性支撑件9可采用弹性支撑杆，将弹性支撑杆的一端铰接于支撑架6的下部，另一端铰接于支撑座5的下部，并且弹性支撑杆位于两个支撑座5的内侧位置。

在对铝管进行压弯过程中，先将截面呈方形的铝管防止在两个主支撑组件的上部，将铝管的两端稳定支撑，铝管与主支撑组件上的外定型辊7和内定型辊8的上侧周面相抵，保持铝管水平的状态；而后驱动液压杆，带动压弯模4向下运动，对铝管进行压弯；

压弯过程中，压弯模4中间向下凸出的部分首先与铝管的中间位置相抵，形成向下的压力，两侧的主支撑组件则对铝管的两端形成向上的支撑力；随着压弯模4的不断下压，铝管的中段向下弯曲，支撑架6克服弹性支撑件9的支撑，形成一定的侧倾，具有内定型辊8的一侧向下倾斜，具有外定型辊7的一侧向上倾斜，以适应压弯模4的形状，对铝管的两端形成向上的弯折力；上压模主要对铝管的中部产生压力，通过支撑架6的杠杆作用，通过外定型辊7形成向上的弯折力，对铝管端部的弯折情况进行补充，更利于铝管的弯折成型。

实施例二

本实施例公开一种铝质杆件成型加工装置，在实施例的基础上，再参照图1-4所示，对主支撑组件进行优化，从而提高对铝管端部的弯折效果；在主支撑组件当中，外定型辊7位于远离压弯模4中间的一侧，该外定型辊7的两端通过旋转座71转动支撑，并在旋转座71内通过旋转件进行旋转支撑；外定型辊7的高度位置可调节，具体通过调节旋转座71的结构得以实现。

调节组件包括推杆一21和推杆二22两个部分，推杆一21和推杆二22可采用可伸缩的结构，其可采用液压、气动、电动或者弹簧提供实现伸缩，推杆一21和推杆二22的固定端均铰接于支撑套上，对推杆一21和推杆二22进行安装；活动端则固定连接于旋转座71，推杆一21和推杆二22呈倒V型结构安装，通过调节推杆一21和推杆二22的长度，从而能够调节外定型辊7的高度位置，以适应铝管端部的弯折贴合；在压弯模4对铝管下压弯折后，外定型辊7和内定型管与铝管抵压贴合，而后再通过调节推杆一21和推杆二22的伸缩，将外定型辊7的高度抬升，从而对铝管的两端形成更大的向上弯折，从而能够与压弯模4贴合更加紧密，从而提高铝管的弯折效果。

在压弯调节时，可先控制推杆二22伸长，从而能够将外定型管向斜上方的外侧推出，将外定型辊7调节至更加外侧的位置，而后再调节推杆一21伸长，将外定型管向斜上方抬升，从而能够使得外定型辊7的位置能够对更靠近铝管端部位置进行弯折，增加对铝管端部的折弯和定型效果。

为了提高对铝管的定型支撑效果，可将内定型辊8的高度设置成可调节的状态，内定型辊8可采用偏心调节的结构，通过旋转能够实现上周面的位置调整；内定型辊8通过轴承座23旋转支撑，内定型辊8包括转轴81、偏心辊82、定型套83和内定型轴承84等部件；转轴81转动安装于两侧的轴承座23之间，进行旋转支撑，偏心辊82固定与转轴81上，形成一体式结构，并呈偏心状态，通过转动能够调节偏心辊82的最上端高度；在偏心辊82的外部套接定型套83，定型套83的内径大于偏心辊82的外径，并在定型套83和偏心辊82之间通过若干内定型轴承84旋转支撑，从而使得定型套83能够保持旋转的状态；当定型套83铝管抵压支撑时，能够形成滚动支撑的状态，从而顺应铝管的形变的运动，从而保持铝管弯折的稳定性；偏心辊82一端的转轴81穿过轴承座23，并在转轴81上安装有传动齿轮85，在支撑架6的适当位置安装减速电机86，通过减速电机86的动力带动传动齿轮85，以控制转轴81和偏心辊82的旋转动作，从而调节偏心辊82的最高侧面的位置，从而能顾适应外定型辊7的高度位置变化，使得在未受到压弯作用时保持外定型辊7、内定型辊8的高度区域一致，可保持铝管的支撑稳定性和平直状态。

为了提高铝管弯折的稳定性，在下机架1对应于主支撑组件外侧的位置安装定位架一17和定位架二19，定位架一17位于定位架二19的外侧，并在定型架一的上端铰接定位杆15述定位杆15的另一端朝向铝管的方向，通过定位架二19对定位杆15进行支撑，从而使得定位杆15保持相对平直的状态，与铝管的端部向抵压，对铝管的位置进行限制；在对铝管进行弯折时，仅需将铝管的一端与定位杆15相抵时即可确定铝管的安装位置，从而便于对铝管进行弯折加工。

实施例三

本实施例公开一种铝质杆件成型加工装置，在上述实施例的基础上，对铝管的支撑结构再进行优化，并参照图5-8进行详细说明；在两个主支撑组件之间设置可弹性升降的辅助平台11，对铝管的中部形成抵压支撑，从而能够保持铝管与压弯模4之间的贴合程度。

辅助平台11通过若干个弹性升降杆10安装于下机架1上部，在辅助平台11的两侧位置安装有两组辅支撑组件，两组辅支撑组件能够抵压支撑铝杆00的下侧面，并分别用于抵压支撑的压弯模4的最低点的两侧位置，当弯折模下压时，对辅支撑组形成向外侧倾斜向下的作用力，同时带动辅助平台11适应压弯模4的下压动作而弹性下降，并带动辅支撑组件向外侧移动。

辅支撑组件包括辅定型辊14，辅定型辊14能够抵压支撑于铝杆00的下侧面，辅助定型辊可沿压弯模4的两侧滑动调节并通过弹簧一26弹性维持，保持辅定型辊14与铝管的贴合紧密性；

为了对辅定型辊14进行辅助支撑，在辅助平台11的两侧均安装滑座12，在滑座12上滑动连接有滑块13，滑块13可沿滑座12左右往复滑动，在滑块13的两侧通过弹簧一26弹性限位，滑块13在左右往复滑动过程中受到较大的弹性限制；辅定型辊14则转动安装于滑块13上，既能够保持辅定型辊14的转动，又能够保持辅定型辊14的左右调节；当压弯模4对铝管进行弯折时，铝管的中间向下弯折，铝管对辅定型辊14形成向外侧倾斜向下的作用力，随着铝管对辅定型辊14的推动，弹簧一26的形变增加形成的弹性更大，从而能够随着形变的增加而增加辅定型辊14对铝管的抵压作用，保持对铝管的紧密压力和贴合程度。

为了增加滑块13的往复滑动的稳定性，在滑座12上部安装滑杆24，滑块13上开设导滑孔25，导滑孔25的能够与滑杆24相互适配，并在导滑孔25的内部安装导滑组件，使滑块13保持稳定的滑动；导滑组件包括滑套一27、滑套二28和滑套三29三个部分，其中滑套一27、滑套二28固定连接于导滑孔25的内壁上，滑套二28位于滑套一27和滑套三29之间，在滑套一27和滑套二28之间弹性抵压弹簧二30，通过弹簧二30将滑套二28向滑套三29一侧抵压；在滑套二28朝向滑套三29的一侧固定连接若干圆周整列分布的阻尼片31，阻尼片31能够与滑杆24的周面相抵，形成更大的摩擦稳定性；在滑套三29朝向滑套二28的一侧开设朝向导向套三的锥形凹陷32，该锥形凹陷32朝向开口处逐渐扩大，而阻尼片31一端伸入锥形凹陷32并与锥形凹陷32的内侧周面相抵，阻尼片31的朝向滑杆24的一侧形成与滑杆24相抵的阻尼面34，阻尼面34呈与滑杆24的周面适配的弧状曲面；

在各阻尼片31于滑杆24之间安装阻尼垫圈341，并在阻尼片31的阻尼面34上开设安装槽342，在个安装槽342内共同安装阻尼垫圈341，阻尼垫圈341呈环状结构套接于滑套外，受到安装槽342的轴向限位而保持稳定，并在滑套二28和滑套三29之间弹性抵压有弹簧三33，使得阻尼片31与锥形凹陷32之间保持稳定的状态，保持阻尼片31与滑杆24之间的压力和摩擦保持松弛状态。

在稳定状态时，滑套二28受到弹簧二30和弹簧三33的弹性作用，将滑套二28稳定维持在滑套一27和滑套三29之间，阻尼片31伸入锥形凹陷32的长度有限，阻尼片31内侧以及阻尼垫圈341对于滑杆24之间的摩擦较小，能够保持整个滑块13稳定滑动；而当压弯模4进行下压弯折时，弯折的铝管将对辅定型辊14形成向外侧倾斜作用，推动滑块13向外侧移动，滑套一27和滑套三29也向外侧滑动，滑套三29形成向滑套二28的运动趋势，锥形凹陷32内周的斜面对阻尼片31形成向内侧的作用力，从而增加阻尼片31与滑杆24之间的压力，增肌两者之间的摩擦，并且也增加阻尼片31对阻尼垫圈341向内侧压力，增加阻尼垫圈341与滑杆24的压力和摩擦，从而随着滑块13向外侧的运动浮动增加，则能够进一步增加阻尼片31和阻尼垫圈341的摩擦，从而能够增加滑块13的稳定性，增加辅定型辊14与铝管外周面的压力，能够与弹性升降杆10的动作相互适应；而后待滑块13的运动稳定后，弹簧三33将带动滑套二28缓缓复位，减少与滑杆24之间的摩擦，保持滑块13整体能够顺畅滑动。

为了便于对铝管进行宽度方向上的定位，可在辅定型辊14上安装固定套35和调节套36，在固定套35和调节套36之间形成用于限制铝杆00的间隙，固定套35固定连接于辅定型辊14，调节套36则可沿辅定型辊14轴向调节，通过调节调节套36即可对两者之间的间隙进行调节，从而适应不同宽度的铝管的弯折使用；为了便于对调节套36调节，在辅定型辊14的外周面上开设沿轴向分布的锁紧槽38，并在调节套36的侧壁上开设螺孔39，螺孔39内螺纹连接有螺栓37，螺栓37的一端伸入所述锁紧槽38并与锁紧槽38的底面相抵，通过抵压摩擦保持调节套36与辅定型辊14的稳定，并在螺孔39的外端加工形成沉孔40，以容纳螺栓37头部，保持辅定型辊14外侧相对平整，便于对铝管进行辅助弯折。

实施例四

本实施例公开一种铝质杆件成型加工装置，在上述实施例的基础上，对用于弹性维持支撑架6的弹性支撑件9进行进一步优化设计，再参照图9进行详细说明；该弹性支撑件9包括内管91和外管92两个主要部分，内管91可伸缩滑动于外管92的内部，形成活动连接结构，其中外管92朝下，内管91朝上，并且外管92铰接于支撑座5的下部，内管91铰接于支撑架6的下侧面，形成三角形的支撑结构；

在外管92内活塞连接有活塞一93和活塞二96，活塞一93位于上侧，与内管91伸入外管92的一端固定，活塞二96位于下侧，在活塞二96的下侧面与外管92内腔底面之间弹性抵压有弹簧四97；在活塞一93和活塞二96之间形成液压腔95，液压腔95的一侧通过液压管99连接有液压装置98，通过液压装置98能够调节液压腔95的压力大小，从而在弹性压力下调节活塞一93和活塞二96之间的距离，从整体上缓慢调节弹性支撑件9对于上端的支撑架6的压力；为了增加调节的稳定性，在活塞一93的下端导向杆94，导向杆94与内管91、外管92均平行，导向杆94向下延伸，穿过活塞二96，并与活塞二96的内周面保持活塞密封状态，从而能够使得连个活塞在相对活动时能够保持更加稳定的状态；在液压管99与液压腔95连接处的上下附近位置形成向内凸出的限位凸块915，通过该限位凸块915能够对活塞一93和活塞二96的滑动形成进行导向，从而避免滑动过为而造成不稳定的情况。

通过调节液压装置98，能够改变液压腔95的压力，调节弹簧四97对于上方的内管91的整体弹性，在液压管99上通过三通接头910连接有一个液压辅助装置，该液压辅助装置包括一个中空的调节管911，调节管911的一端与三通接头910通过液压管99联通，在调节管911的内部设置有活塞三912，而在调节管911的另一端螺纹连接螺杆913，螺杆913的上端伸入调节管911内，与活塞三912的下端面转动连接，螺杆913的下端伸出调节管911并安装有把手914。通过把手914螺纹转动螺杆913，能够调节活塞三912的位置，从而调节调节管911内的液压，对液压装置98所调节的压力进行准确调节，能够将螺纹转动的作用力，转化为轴向的推动力，对液压的调节更加细微准确，进而对弹性支撑件9的支撑力进行辅助地，准确地调节，一般在压弯处理时，定期对螺杆913三进行调节，根据压弯的铝管与压弯模4的贴合程度进行微调，改变铝管的压弯时，所受到的下部的支撑力的大小，从而提高铝管压弯的准确性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。