具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了如图1-10所示的一种生产铸造铝镁合金的设备，包括底板1，所述底板1顶部设有下模具2，所述底板1顶部开有四个对称分布的第一滑槽3，所述第一滑槽3内部均滑动连接有滑块4，所述滑块4顶部均固定连接有液压缸5，所述液压缸5输出轴顶端均固定连接有定位块6，所述定位块6内部均转动连接有第一定位轴7，所述第一定位轴7远离定位块6一端固定连接有定位框8，所述定位框8内部设有上模具9，所述底板1外壁一侧固定连接有定位板10，所述定位板10顶部固定连接有两个对称分布的电机11，所述电机11输出轴顶端均固定连接有第一齿轮12，所述第一齿轮12底部均啮合有第二齿轮13，所述第二齿轮13内部均固定连接有丝杠14，所述丝杠14贯穿滑块4和底板1外壁一侧，所述丝杠14与滑块4螺纹连接，所述丝杠14与底板1转动连接，底板1、电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、丝杠14、滑块4、液压缸5、定位块6、第一定位轴7、定位框8组成传动结构，通过电机11输出轴带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动丝杠14转动，丝杠14带动滑块4移动，滑块4带动液压缸5沿着第一滑槽3向电机11方向滑动，同时靠近电机11一侧的两个液压缸5的输出轴先收缩然后再伸长，使得定位框8底板1朝上，从而带动上模具9底部朝上，便于配合电动葫芦将上模芯17和下模芯21分别安装在上外壳15和下外壳20内；

所述上模具9包括上外壳15，所述上外壳15底部开有多个定位孔16，所述上外壳15内部滑动连接有上模芯17，所述上模芯17和上外壳15内部均开有多个第一楔块槽18，所述上模芯17外壁四侧均开有多个第一螺纹孔19，通过第一楔块槽18便于将楔块31插入，使得上模芯17和上外壳15之间的位置被快速固定，同时第一螺栓32拧入第一螺纹孔19内，可以将楔块31与上模芯17进行固定，完成上模具9的快速安装；

所述下模具2包括下外壳20，所述下外壳20内部滑动连接有下模芯21，所述下模芯21和下外壳20内部均开有多个第二楔块槽22，所述下模芯21外壁两侧均开有多个第二螺纹孔23，所述下外壳20外壁一侧开有导管槽24，所述下模芯21外壁一侧固定连接有进液管25，通过进液管25便于将铝镁合金液体注入下模芯21和上模芯17之间，所述进液管25与导管槽24滑动连接，所述下外壳20内壁开有四个对称分布的第二滑槽26，两个第二滑槽26之间设有一个第二定位轴27，所述第二定位轴27与第二滑槽26滑动连接，所述第二定位轴27外部固定连接有摆杆28，所述摆杆28一端转动连接有限位块29，所述限位块29与下外壳20滑动连接，所述限位块29顶部固定连接有限位柱30，所述限位柱30远离限位块29一端贯穿下外壳20，所述限位柱30与下外壳20滑动连接，所述摆杆28远离限位块29一端与下模芯21底面贴合，将下模芯21放入下外壳20内时，下模芯21会压动摆杆28，摆杆28绕第二定位轴27转动，摆杆28带动限位块29向上滑动，限位块29带动限位柱30从下外壳20内伸出，便于注塑时插入上模具9内的定位孔16内，防止上下模具之间发生偏移，导致注塑质量变差，同时通过第二楔块槽22、楔块31、第二螺纹孔23和第一螺栓32之间的配合将下模芯21快速安装在下外壳20内。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一楔块槽18和第二楔块槽22内部均滑动连接有楔块31，所述楔块31内部滑动连接有第一螺栓32，所述第一螺纹孔19和第二螺纹孔23均与第一螺栓32螺纹连接，通过楔块31插入第一楔块槽18和第二楔块槽22内，可以快速固定模芯在外壳内的位置，然后通过第一螺纹孔19和第二螺纹孔23均与第一螺栓32螺纹连接，将楔块31与模芯固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑腿33，所述支撑腿33底部均固定连接有万向轮34，通过支撑腿33下的万向轮34，可以使得此装置便于移动到所需位置，提高此装置的灵活性。

实施方式具体为：需要将模芯安装到外壳内时，首先启动电机11，并使靠近电机11的液压缸5输出轴先缩短后伸长，从而通过传动结构，使上模具9的底部朝上，并且上模具9不位于下模具2的正上方，之后可以通过电动葫芦将所需的上模芯17和下模芯21移动到上外壳15和下外壳20上方，然后通过第一楔块槽18、第二楔块槽22、楔块31、第一螺纹孔19、第二螺纹孔23和第一螺栓32之间的配合，将上模芯17和下模芯21快速安装到上外壳15和下外壳20内，并通过第二滑槽26、第二定位轴27、摆杆28、限位块29和限位柱30的配合，使得下模芯21放入下外壳20内会自动定位，便于安装，同时限位柱30配合上外壳15底部的定位孔16，提高了注塑时的稳定性，之后将传动步骤反向进行，使得上模具9复位，通过启动电机11和液压缸5，利用传动结构带动上模具9进行翻转，使底部朝上，同时上模具9不再位于下模具2正上方，便于将模芯移动到外壳内，同时配合第一楔块槽18、第二楔块槽22、楔块31、第一螺纹孔19、第二螺纹孔23和第一螺栓32，将模芯快速固定在外壳内，提高了模芯的拆装速度，便于根据生产所需更换不同的模芯，既提高了生产、维修效率和适用性，又使得注塑时上模具9和下模具2之间的位置得到限位，提高了注塑质量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的公开号202010597089.X的专利中，该成型模具难以将模芯进行快速安装到外壳内，安装不便，以及注塑质量需要进行提高的问题。

如图1-8所示：所述底板1顶部固定连接有多个螺纹杆35，所述下外壳20内部贯穿有多个第一通孔36，所述螺纹杆35与第一通孔36滑动连接，所述螺纹杆35顶部螺纹连接有第一螺母37，通过多个螺纹杆35、第一通孔36和第一螺母37之间的配合，使得下外壳20可以快速被定位安装到底板1上方。

进一步的，在上述技术方案中，所述定位框8和上外壳15内部均贯穿有多个第二通孔38，所述第二通孔38内部滑动连接有第二螺栓39，所述第二螺栓39顶部螺纹连接有第二螺母40，通过多个第二通孔38、第二螺栓39和第二螺母40之间的配合，可以快速将上外壳15定位安装到定位框8内。

进一步的，在上述技术方案中，所述上外壳15外壁两侧均固定连接有第一导液管41，所述下外壳20外壁两侧均固定连接有第二导液管42，所述上模具9内靠近电机11的第一导液管41一端固定连接有第一软管43，所述第一软管43与靠近电机11的第二导液管42固定连接，所述上模具9内远离电机11的第一导液管41一端固定连接有第二软管44，所述底板1远离电机11一端设有油温机45，所述第二软管44远离第一导液管41一端与油温机45输出端固定连接，所述油温机45输入端固定连接有第三软管46，所述第三软管46与远离电机11的第二导液管42固定连接，注塑时，首先通过油温机45将高温油液通过第二软管44注入上模芯17和上外壳15之间，然后上模具9内的高温油液通过第一软管43倒入下模芯21和下外壳20之间，最后高温油液通过第三软管46回流到油温机45内，形成循环，对上模芯17和下模芯21进行加热，使得铝镁合金液体在注入上模芯17和下模芯21之间时，不会存在部分铝镁合金液体凝固的情况，当注塑完毕后，之后油温机45通入低温油液，使得上模芯17和下模芯21之间的铝镁合金液体快速凝固，提高了注塑质量和冷却速度，易于将注塑件取出。

实施方式具体为：首先通过螺纹杆35、第一通孔36和第一螺母37将下模具2快速固定在底板1上，通过第二通孔38、第二螺栓39和第二螺母40，将上模具9快速固定在定位块6上，通过油温机45注入循环的高温油液，将上模芯17和下模芯21进行加热，然后将铝镁合金液体通过进液管25倒入下模芯21和上模芯17之间，当注塑完毕后，油温机45再注入循环的低温油液，使得铝镁合金液体快速冷却成所需零部件，之后启动电机11和液压缸5，利用传动结构，使得上模具9打开后翻转，将注塑好的零部件取出，通过油温机45利用第一软管43、第二软管44和第三软管46，向模芯和外壳之间注入高温油液，使得上模芯17和下模芯21被加热，防止铝镁合金液体还未在上模芯17和下模芯21之间填充满就存在部分凝固的现象，提高了注塑的质量，然后油温机45注入低温油液后，加快了铝镁合金液体凝固的速度，提高了生产效率，并通过传动结构，便于将注塑好的零部件取出，此装置易于安装上模具9和下模具2，注塑效果好，易于取出零部件，该实施方式具体解决了现有技术中存在的设备中铝镁合金液体还未在上模芯17和下模芯21之间填充完成，存在部分铝镁合金液体凝固，导致注塑质量变差，以及零部件冷却成型速度慢和不易取出零部件的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-10，需要将模芯安装到外壳内时，首先启动电机11，并使靠近电机11的液压缸5输出轴先缩短后伸长，从而通过传动结构，使上模具9的底部朝上，并且上模具9不位于下模具2的正上方，之后可以通过电动葫芦将所需的上模芯17和下模芯21移动到上外壳15和下外壳20上方，然后通过第一楔块槽18、第二楔块槽22、楔块31、第一螺纹孔19、第二螺纹孔23和第一螺栓32之间的配合，将上模芯17和下模芯21快速安装到上外壳15和下外壳20内，并通过第二滑槽26、第二定位轴27、摆杆28、限位块29和限位柱30的配合，使得下模芯21放入下外壳20内会自动定位，便于安装，同时限位柱30配合上外壳15底部的定位孔16，提高了注塑时的稳定性，之后将传动步骤反向进行，使得上模具9复位；

参照说明书附图1-8，首先通过螺纹杆35、第一通孔36和第一螺母37将下模具2快速固定在底板1上，通过第二通孔38、第二螺栓39和第二螺母40，将上模具9快速固定在定位块6上，通过油温机45注入循环的高温油液，将上模芯17和下模芯21进行加热，然后将铝镁合金液体通过进液管25倒入下模芯21和上模芯17之间，当注塑完毕后，油温机45再注入循环的低温油液，使得铝镁合金液体快速冷却成所需零部件，之后启动电机11和液压缸5，利用传动结构，使得上模具9打开后翻转，将注塑好的零部件取出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。