阅读说明：本技术 一种耐磨球生产线用模具 (Die for wear-resistant ball production line ) 是由 林洁雄 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐磨球生产线用模具,其结构包括注射口、膜板机构、移动杆、平衡座,膜板机构设有注射管、按压板、成型机构、校对槽、固定板,圆形环具有为紧密贴合提供动力的效果,与压力机构紧密贴合,避免了浇筑的液体覆盖在间隙内,由于卡合槽间隙内部较大,且右侧卡合板的下端向内弯曲,防止中间部位产生间隙,避免浇筑后中间有轻微的突起,从而提高耐磨球的圆滑,增压板为向内挤压的结构,在强大的压力下通过弹簧杆进行轻微的收缩,避免浇筑的液体沿着上膜的边缘流到内部,防止内部的气体被包裹,形成堆积的状态,且透气环与外部空气连接,避免模具内部的空气形成密封环境,使空气在浇筑液体填充下,将空气从透气环中排出。(The invention discloses a die for a wear-resistant ball production line, which structurally comprises an injection port, a diaphragm plate mechanism, a moving rod and a balance seat, wherein the diaphragm plate mechanism is provided with an injection pipe, a pressing plate, a forming mechanism, a correction groove and a fixing plate, a circular ring has the effect of providing power for tight fitting and is tightly fitted with a pressure mechanism, so that poured liquid is prevented from covering in a gap, the gap of a clamping groove is larger, the lower end of a clamping plate on the right side is bent inwards, the gap of the middle part is prevented from being generated, slight protrusion in the middle after pouring is avoided, the smoothness of a wear-resistant ball is improved, a pressurizing plate is of an inwards extruding structure, slight contraction is carried out through a spring rod under strong pressure, the poured liquid is prevented from flowing into the interior along the edge of an upper film, the gas in the interior is prevented from being wrapped, a stacked state is formed, a ventilating ring is connected with the outside air, and the sealed environment formed by the air in, and the air is filled with the pouring liquid, and the air is discharged from the air-permeable ring.)

一种耐磨球生产线用模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种耐磨球生产线用模具。

背景技术

耐磨球的模具，其组成包括上模和下模，根据多种规格钢球需求量的大小设计模具上各种规格钢球的数量，因此可以实现同一模具一次浇注多规格铸球，实现了单线多球生产，降低了模具投入的费用提高了生产效率，但是模具上膜和下膜在进行贴合浇筑时，浇筑的液体沿着上膜的边缘流到内部，容易导致内部的气体被包裹，造成浇筑后的耐磨球质量较差，且上膜与下膜之间贴合时存在细小的间隙，使得浇筑的液体覆盖在间隙内，造成耐磨球中间有轻微的突起，从而影响耐磨球的圆滑。

发明内容

本发明通过如下的技术方案来实现：一种耐磨球生产线用模具，其结构包括注射口、膜板机构、移动杆、平衡座，所述注射口嵌固在膜板机构的内部上端，所述膜板机构与移动杆贴合，所述移动杆安装于平衡座的上端，所述膜板机构设有注射管、按压板、成型机构、校对槽、固定板，所述注射管嵌固在按压板的内侧，所述成型机构位于按压板的下端，所述校对槽贴合在成型机构的下端，所述校对槽嵌固在固定板内部，所述固定板安装于移动杆的表面，所述注射管的下端垂直于成型机构，且注射管的上端与注射口进行管道连接型。

作为本发明进一步改进，所述成型机构设有流通管、压力机构、连接机构，所述流通管连接在压力机构的上端，所述压力机构的内侧贴合在连接机构的外侧，所述连接机构的下端安装于固定板的上端，所述连接机构为圆环形结构，与流通管位于同一中心轴线上。

作为本发明进一步改进，所述连接机构设有圆形环、嵌固环、卡合机构、支撑槽、弯曲环，所述圆形环嵌固在嵌固环的上端，所述卡合机构安装于嵌固环的下端，所述弯曲环贴合在卡合机构的内侧，所述卡合机构的下端嵌固在支撑槽的内部，所述圆形环的上端贴合在压力机构的内侧，所述圆形环具有一定弹性，具有为紧密贴合提供动力的效果。

作为本发明进一步改进，所述卡合机构设有卡合板、卡合槽、固定杆，所述卡合板安装于固定杆的右侧，所述卡合槽位于卡合板的左侧，所述固定杆贴合在卡合槽的左侧，所述固定杆嵌固在嵌固环的中间，所述卡合槽间隙内部较大，且右侧卡合板的下端向内弯曲。

作为本发明进一步改进，所述压力机构设有喷射机构、透气环、连接环，所述喷射机构位于透气环的中心轴线上，所述透气环安装于连接环的内部，所述连接环贴合在连接机构的上端，所述透气环与外部空气连接，具有联通气流的作用。

作为本发明进一步改进，所述喷射机构设有受力环、喷射口、增压板、弹簧杆，所述增压板的外侧嵌固在受力环的内侧，所述弹簧杆的内侧安装于增压板的外侧，所述弹簧杆的外侧焊接在受力环的内侧，所述喷射口位于增压板的内侧，所述弹簧杆的外侧贴合在透气环的内侧，所述增压板为向内挤压的结构，且具有轻微的弯曲性。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、圆形环具有为紧密贴合提供动力的效果，与压力机构紧密贴合，避免了浇筑的液体覆盖在间隙内，由于卡合槽间隙内部较大，且右侧卡合板的下端向内弯曲，卡合槽内部嵌固着弯曲环的两侧，使其紧密贴合，防止中间部位产生间隙，避免浇筑后中间有轻微的突起，从而提高耐磨球的圆滑。

2、增压板为向内挤压的结构，且具有轻微的弯曲性，使得浇筑耐磨球的液体在一定动力下，从喷射口中喷射出，在强大的压力下通过弹簧杆进行轻微的收缩，避免浇筑的液体沿着上膜的边缘流到内部，防止内部的气体被包裹，形成堆积的状态，且透气环与外部空气连接，具有联通气流的作用，避免模具内部的空气形成密封环境，使空气在浇筑液体填充下，将空气从透气环中排出。

附图说明

图1为本发明一种耐磨球生产线用模具的结构示意图。

图2为本发明一种膜板机构的侧面结构示意图。

图3为本发明一种成型机构的侧面结构示意图。

图4为本发明一种连接机构的侧面结构示意图。

图5为本发明一种卡合机构的局部侧面结构示意图。

图6为本发明一种压力机构的立体结构示意图。

图7为本发明一种喷射机构的侧面结构示意图。

图中：注射口-1、膜板机构-2、移动杆-3、平衡座-4、注射管-21、按压板-22、成型机构-23、校对槽-24、固定板-25、流通管-231、压力机构-232、连接机构-233、圆形环-a1、嵌固环-a2、卡合机构-a3、支撑槽-a4、弯曲环-a5、卡合板-a31、卡合槽-a32、固定杆-a33、喷射机构-w1、透气环-w2、连接环-w3、受力环-w11、喷射口-w12、增压板-w13、弹簧杆-w14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术做进一步描述：

实施例1：

如图1-图5所示:

本发明一种耐磨球生产线用模具，其结构包括注射口1、膜板机构2、移动杆3、平衡座4，所述注射口1嵌固在膜板机构2的内部上端，所述膜板机构2与移动杆3贴合，所述移动杆3安装于平衡座4的上端，所述膜板机构2设有注射管21、按压板22、成型机构23、校对槽24、固定板25，所述注射管21嵌固在按压板22的内侧，所述成型机构23位于按压板22的下端，所述校对槽24贴合在成型机构23的下端，所述校对槽24嵌固在固定板25内部，所述固定板25安装于移动杆3的表面，所述注射管21的下端垂直于成型机构23，且注射管21的上端与注射口1进行管道连接，使液体进入成型机构23内部进行浇筑成型。

其中，所述成型机构23设有流通管231、压力机构232、连接机构233，所述流通管231连接在压力机构232的上端，所述压力机构232的内侧贴合在连接机构233的外侧，所述连接机构233的下端安装于固定板25的上端，所述连接机构233为圆环形结构，与流通管231位于同一中心轴线上，使得流通管231内部流通的液体进行垂直浇筑。

其中，所述连接机构233设有圆形环a1、嵌固环a2、卡合机构a3、支撑槽a4、弯曲环a5，所述圆形环a1嵌固在嵌固环a2的上端，所述卡合机构a3安装于嵌固环a2的下端，所述弯曲环a5贴合在卡合机构a3的内侧，所述卡合机构a3的下端嵌固在支撑槽a4的内部，所述圆形环a1的上端贴合在压力机构232的内侧，所述圆形环a1具有一定弹性，具有为紧密贴合提供动力的效果，提高与压力机构232紧密贴合的程度，避免了浇筑的液体覆盖在间隙内。

其中，所述卡合机构a3设有卡合板a31、卡合槽a32、固定杆a33，所述卡合板a31安装于固定杆a33的右侧，所述卡合槽a32位于卡合板a31的左侧，所述固定杆a33贴合在卡合槽a32的左侧，所述固定杆a33嵌固在嵌固环a2的中间，所述卡合槽a32间隙内部较大，且右侧卡合板a31的下端向内弯曲，对弯曲环a5的左右两侧进行作用，使其紧密贴合，避免中间有轻微的突起，从而提高耐磨球的圆滑。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，浇筑液体从注射口1经过注射管21垂直从流通管231流下，圆形环a1具有为紧密贴合提供动力的效果，与压力机构232紧密贴合，且位于连接机构233上端，且圆形环a1在模具开合过程中进行弯曲，在不妨碍模具开合情况下使模具浇筑的间隙上移，降低浇筑液体对间隙的流通应力，减小模具间隙的产生，使得压力机构232下端为密封无缝状态，防止模具的开合造成间隙的存在，避免了浇筑的液体覆盖在间隙内，且由于卡合槽a32间隙内部较大，其右侧卡合板a31的下端向内弯曲，卡合槽a32内部嵌固着弯曲环a5的两侧，使其紧密贴合，防止中间部位产生间隙，避免浇筑后中间有轻微的突起，从而提高耐磨球的圆滑。

实施例2：

如图6-图7所示:

其中，所述压力机构232设有喷射机构w1、透气环w2、连接环w3，所述喷射机构w1位于透气环w2的中心轴线上，所述透气环w2安装于连接环w3的内部，所述连接环w3贴合在连接机构233的上端，所述透气环w2与外部空气连接，具有联通气流的作用，避免模具内部的空气形成密封环境，使空气在浇筑液体填充下，将空气从透气环w2中排出。

其中，所述喷射机构w1设有受力环w11、喷射口w12、增压板w13、弹簧杆w14，所述增压板w13的外侧嵌固在受力环w11的内侧，所述弹簧杆w14的内侧安装于增压板w13的外侧，所述弹簧杆w14的外侧焊接在受力环w11的内侧，所述喷射口w12位于增压板w13的内侧，所述弹簧杆w14的外侧贴合在透气环w2的内侧，所述增压板w13为向内挤压的结构，且具有轻微的弯曲性，使得浇筑耐磨球的液体在一定动力下，从喷射口w12中喷射出，在强大的压力下通过弹簧杆w14进行轻微的收缩，避免浇筑的液体沿着上膜的边缘流到内部，防止内部的气体被包裹，形成堆积的状态，使得内部气体被排出。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，增压板w13为向内挤压的结构，且具有轻微的弯曲性，使得浇筑耐磨球的液体在一定动力下，从喷射口w12中喷射出，在强大的压力下通过弹簧杆w14进行轻微的收缩，避免浇筑的液体沿着上膜的边缘流到内部，防止内部的气体被包裹，形成堆积的状态，且透气环w2与外部空气连接，具有联通气流的作用，避免模具内部的空气形成密封环境，使空气在浇筑液体填充下，将空气从透气环w2中排出。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。