阅读说明：本技术 复合型浇注系统 (Composite pouring system ) 是由 郭振华 谢懿 李翔光 陈晓龙 付英杰 于 2021-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种复合型浇注系统,包括依次叠放的底箱、中箱、上箱,底箱、中箱、上箱内部组成有型腔,底箱中部设有向下开口的总浇道,总浇道上部连接有底板横浇道、随形横浇道,随形横浇道沿着型腔底部布置；中箱内设有第一竖浇道、底注浇道,底注浇道两端分别连通型腔与随形横浇道,第一竖浇道下端与底板横浇道连通,第一竖浇道侧面通过浇铸缝隙连通型腔,上箱上设有气孔。本发明结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点,铸件底部的厚大部位补缩效果好,避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件,保证了铸件一次性成型,且质量可靠。(The invention provides a composite pouring system, which comprises a bottom box, a middle box and an upper box which are sequentially stacked, wherein a cavity is formed inside the bottom box, the middle box and the upper box; the middle box is internally provided with a first vertical pouring gate and a bottom pouring gate, the two ends of the bottom pouring gate are respectively communicated with the cavity and the shape following horizontal pouring gate, the lower end of the first vertical pouring gate is communicated with the bottom plate horizontal pouring gate, the side face of the first vertical pouring gate is communicated with the cavity through a casting gap, and the upper box is provided with an air hole. The invention combines the advantages of vertical cylinder slit type pouring, bottom pouring type pouring and differential pressure pouring, the feeding effect of the thick part at the bottom of the casting is good, and the defects of large-area looseness, shrinkage cavity and even insufficient pouring are avoided. The one-step molding of the frame and barrel castings with thick and large parts at the bottom of the castings is ensured, and the quality is reliable.)

复合型浇注系统

技术领域

本发明涉及铸造系统技术领域，具体涉及一种适用于底部存在的厚大部位的框架、圆筒类铸件的复合型浇注系统。

背景技术

底注式浇注系统内浇道位于铸件底部，金属液进入型腔平稳，对型、芯冲击力少，金属液氧化小，有利于型腔气体的排除；立筒缝隙式浇注系统充型平稳，通过合理的优化浇注系统，能够实现铸件的顺序凝固；差压铸造技术能够人为的控制金属液的充型、凝固，金属液充型平稳，有利于气体的排除，有效的提高铸件的力学性能。

现今对于镁铝合金的筒体、框架类铸件，金属液落差高度较大，只能采用差压立筒缝隙式浇注系统。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件，铸件底部、侧面的厚大部位只单纯的通过冷铁调节温度场，难以实现补缩，会出现大面积的疏松、缩孔、甚至浇不足等缺陷。因此，该类铸件一直难以浇注成型，难以保证铸件内部质量的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种复合型浇注系统。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的复合型浇注系统，包括依次叠放的底箱、中箱、上箱，底箱、中箱、上箱内部组成有型腔，所述底箱中部设有向下开口的总浇道，总浇道上部连接有底板横浇道、随形横浇道，随形横浇道沿着型腔底部布置；所述中箱内设有第一竖浇道、底注浇道，底注浇道两端分别连通型腔与随形横浇道，第一竖浇道下端与底板横浇道连通，第一竖浇道侧面通过浇铸缝隙连通型腔，上箱上设有气孔。

所述上箱中还设有第二竖浇道，第二竖浇道下端与第一竖浇道连通，第二竖浇道侧面设有补缩浇道，补缩浇道下端与型腔连通。

所述补缩浇道靠近上箱中部的一端设有梯形部。

所述梯形部为直角梯形。

所述第二浇道的上端高于补缩浇道。

所述随形横浇道位于底板横浇道与总浇道之间。

所述底板横浇道围绕型腔等距分布。

所述底注浇道周围设有冷铁。

所述底注浇道沿着铸件的底部形状均匀分布。

所述中箱包括第一中箱、第二中箱，第一中箱、第二中箱依次叠放。

本发明的有益效果在于：

采用本发明，结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点，铸件底部的厚大部位补缩效果好，避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件，保证了铸件一次性成型，且质量可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的组装模型示意图。

图中：1-底箱；2-第一中箱；3-第二中箱；4-上箱；5-型腔；6-总浇道；7-底板横浇道；8-随形横浇道；9-第一竖浇道；10-底注浇道；11-浇铸缝隙；12-第二竖浇道；13-补缩浇道；14-气孔；15-梯形部。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示为本发明的结构示意图：

本发明提供了一种复合型浇注系统，包括依次叠放的底箱1、中箱、上箱4，底箱1、中箱、上箱4内部组成有型腔5，所述底箱1中部设有向下开口的总浇道6，总浇道6上部连接有底板横浇道7、随形横浇道8，随形横浇道8沿着型腔5底部布置；所述中箱内设有第一竖浇道9、底注浇道10，底注浇道10两端分别连通型腔5与随形横浇道8，第一竖浇道9下端与底板横浇道7连通，第一竖浇道9侧面通过浇铸缝隙11连通型腔5，上箱4上设有气孔14。

浇铸时，金属液分两条路流通，第一条路自底板横浇道7、第一竖浇道9流入中箱，并沿着缝隙浇道对铸件进行次立筒缝隙式浇注；第二条路沿着随形横浇道8、底注浇道10进入型腔5，经过铸件底部对该铸件进行底注式浇注充型。浇铸时采用差压浇铸，本发明结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点，铸件底部的厚大部位补缩效果好，避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。

采用本发明，结合了立筒缝隙式浇注、底注式浇注、差压浇铸的优点，铸件底部的厚大部位补缩效果好，避免了大面积的疏松、缩孔、甚至浇注不足的缺陷。对于铸件底部存在的厚大部位的框架、圆桶类铸件，保证了铸件一次性成型，且质量可靠。

所述上箱4中还设有第二竖浇道12，第二竖浇道12下端与第一竖浇道9连通，第二竖浇道12侧面设有补缩浇道13，补缩浇道13下端与型腔5连通。对铸件上部进行补缩，提高铸件质量，防止下部补缩造成上部的铸造缺陷；且当铸件上部也存在厚大部位时，铸件质量提升效果更好。

所述补缩浇道13靠近上箱4中部的一端设有梯形部15。使浇铸向下补缩均匀，保证铸件靠近中部部分的补缩金属液充分。

所述梯形部15为直角梯形。

所述第二浇道的上端高于补缩浇道13。保证铸件靠近中部部分的补缩金属液提供充分，提高补缩质量。

所述随形横浇道8位于底板横浇道7与总浇道6之间。金属液通过随形横浇道8进入底板横浇道7中，保证底注浇道10充分、均匀地沿着型腔5布置，保证铸件底部厚大部分的浇铸质量；同时使第一竖浇道9围绕铸件分布，使浇铸成型过程均匀。

所述底板横浇道7围绕型腔5等距分布。使浇铸成型过程均匀，提高铸造质量。

所述底注浇道10周围设有冷铁。便于配合差压浇注完成该铸件的充型，实现铸件的顺序凝固。

所述底注浇道10沿着铸件的底部形状均匀分布。提高底部成型均匀性。

所述中箱包括第一中箱2、第二中箱3，第一中箱2、第二中箱3依次叠放。采用多个中箱依次叠放浇铸，便于在浇注大型筒状、框架形铸件时制造模型，提高成功率。