阅读说明：本技术 一种红参蜜片加工方法 (Red ginseng honey slice processing method ) 是由 朴杰 于 2018-07-03 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种红参蜜片加工方法,包括以下步骤：S1、挑选优质的红参；S2、将所述红参切成大小和厚度均匀的斜片；S3、将切片后的红参软化,所述软化方法包括用浸蜜液循环浸泡3h,浸泡期间间歇性抽真空；S4、加入75℃的蜂蜜,调节浸蜜液的糖度不低于65％,继续浸泡4-6h,浸泡期间间歇性抽真空；S5、烘干浸泡4-6h后的红参,得到红参蜜片。本申请提供的加工方法中,整个工艺温度不超过75℃,避免较高工艺温度对红参和蜂蜜中有效成分的影响,尽可能地保留住红参和蜂蜜的有效成分,同时,间歇性抽真空,便于进行蜜浸,缩短加工时间。(The application discloses a red ginseng honey slice processing method, which comprises the following steps: s1, selecting high-quality red ginseng; s2, cutting the red ginseng into oblique slices with uniform size and thickness; s3, softening the sliced red ginseng, wherein the softening method comprises the steps of circularly soaking the sliced red ginseng for 3 hours by using a honey soaking solution, and intermittently vacuumizing during soaking; s4, adding honey of 75 ℃, adjusting the sugar degree of the honey soaking solution to be not less than 65%, continuing to soak for 4-6h, and intermittently vacuumizing during the soaking period; s5, drying and soaking the red ginseng for 4-6h to obtain the red ginseng honey slice. In the processing method provided by the application, the whole process temperature is not more than 75 ℃, the influence of higher process temperature on effective components in the red ginseng and the honey is avoided, the effective components of the red ginseng and the honey are kept as far as possible, meanwhile, the honey is conveniently soaked by intermittent vacuum pumping, and the processing time is shortened.)

一种红参蜜片加工方法

技术领域

本申请涉及农产品加工技术领域，特别涉及一种红参蜜片加工方法。

背景技术

人参为中国传统补虚药，具有扶正固本、大补元气之功效。按现代药理学理论解释传统的补虚，其实质是提高各脏器的功能，提高整个机体的免疫能力及对环境的适应能力。现代研究表明，加工过的红参的药理功效及其毒性上很大程度上优于人参；蜂蜜在传统中药中作为补气之药，并一直以来在炮制药材和制药上用来增加药性、调和诸药；在日常生活中为人们广为食用，蛋白质含量平均为0.6％，并含丰富的氨基酸、维生素、有机酸和数种微量元素及酶类以及黄酮类物质。蜂蜜的甜味恰恰弥补了红参的苦味，两者是一种有机结合。

红参蜜片是指将红参净化，切片，一定温度下蜜浸，相同温度下中药提取液中复浸，保鲜处理，包装得到的人参产品。传统工艺需要将红参进行浸泡软化，工艺时间很长(3天以上)并需要长时间维持在较高的温度下(90℃以上)，但温度超过80℃会使红参中有效成分分解，而超过90℃会使蜜中有效成分分解，影响蜜片质量。

发明内容

本申请的目的在于提供一种红参蜜片加工方法，以解决现有红参蜜片加工方法中加工时间长和蜜片质量差的问题。

根据本申请的实施例，提供了一种红参蜜片加工方法，包括以下步骤：

S1、挑选优质的红参；

S2、将所述红参切成大小和厚度均匀的斜片；

S3、将切片后的红参软化，所述软化方法包括用浸蜜液循环浸泡3h，浸泡期间间歇性抽真空；

S4、加入75℃的蜂蜜，调节浸蜜液的糖度不低于65％，继续浸泡4-6h，浸泡期间间歇性抽真空；

S5、烘干浸泡4-6h后的红参，得到红参蜜片。

进一步地，所述S3中浸蜜液包括纯净水和蜂蜜，所述纯净水和所述蜂蜜的质量比为6:4，所述蜂蜜的糖度为72-75％，波美度为40-45。

进一步地，所述S3中浸蜜液的温度为40℃。

进一步地，所述S4中浸蜜液的温度为50-55℃。

进一步地，所述S3和S4中，间歇性抽真空的周期为1h，每次抽真空的持续时间为30min。

进一步地，所述浸泡4-6h后的红参糖度为68％-70％。

进一步地，所述烘干包括在58-60℃下风力烘干8-10h。

进一步地，所述红参蜜片的含水量为30-45％。

由以上技术方案可知，本申请的实施例提供一种红参蜜片加工方法，包括以下步骤：S1、挑选优质的红参；S2、将所述红参切成大小和厚度均匀的斜片；S3、将切片后的红参软化，所述软化方法包括用浸蜜液循环浸泡3h，浸泡期间间歇性抽真空；S4、加入75℃的蜂蜜，调节浸蜜液的糖度不低于65％，继续浸泡4-6h，浸泡期间间歇性抽真空；S5、烘干浸泡4-6h后的红参，得到红参蜜片。本申请提供的加工方法中，整个工艺温度不超过75℃，避免较高工艺温度对红参和蜂蜜中有效成分的影响，尽可能地保留住红参和蜂蜜的有效成分，同时，间歇性抽真空，便于进行蜜浸，缩短加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种红参蜜片加工方法的流程图。

具体实施方式

参阅图1，本申请的实施例提供一种红参蜜片加工方法，包括以下步骤：

步骤S1、挑选优质的红参；

挑选硬度较高，含水率较低的红参。

步骤S2、将所述红参切成大小和厚度均匀的斜片；

将红参斜切可提高单位红参蜜片成品的表面积，增大红参与蜂蜜的接触面积，促进蜂蜜进入红参组织内部中。

步骤S3、将切片后的红参软化，所述软化方法包括用浸蜜液循环浸泡3h，浸泡期间间歇性抽真空，真空度为-0.04～-0.05(标准大气压)；

由于红参的细胞组织非常坚硬，因此无法直接将蜂蜜中大分子成分通过浸泡的方式渗透到红参的组织中。因此，需要将红参的细胞组织软化。传统的软化方法为蒸制。即将硬度高的红参或红参片置于蒸参柜中，在90-98℃蒸制合适时间以达到软化的目的。其软化原理主要是通过高温的水蒸气渗透到红参片的内部。但是温度超过80℃会使红参中有效成分分解，导致得到红参蜜片成品有效成分流失严重，降低红参蜜片的品质。

本申请S3中所用的浸蜜液为纯净水和蜂蜜的混合液，其中，纯净水的体积比略高于蜂蜜。S3中的浸蜜液可以软化红参的细胞组织，同时，还可以使一部分蜂蜜渗透进红参的组织中。

现有技术中，将红参浸泡在容器内，随着浸泡时间延长，红参中的蜂蜜的含量增高，浸蜜液的蜂蜜含量减少，如果不能及时更换浸蜜液，可能导致浸蜜效果停滞，延长浸泡时间。而本申请所采用的的循环浸泡方法可有效避免这一问题，循环浸泡方法可有效保证浸蜜液的蜂蜜含量一致性，加快浸蜜速度，缩短浸蜜时间，提升浸蜜效率。

如果只通过浸蜜液浸泡红参的方法软化红参所需的浸泡时间非常长。本申请为缩短浸蜜时间采用了间歇性抽真空的方法。真空状态下，当环境中的气体稀薄到一定程度时，不但红参组织内部的气体，游离水大量逸出，且其细胞膜也受到破坏，使蜂蜜成分得以快速均匀地渗入红参内部。间歇性抽真空的方法在保持低温浸蜜的同时，大大缩短了浸蜜所需的时间。

步骤S4、加入75℃的蜂蜜，调节浸蜜液的糖度不低于65％，继续浸泡4-6h，浸泡期间间歇性抽真空，真空度为-0.04～-0.05(标准大气压)；

需要说明的是，在S3中浸蜜液的基础上直接加入适量75℃蜂蜜，将浸蜜液糖度调至65％以上，该方法可能会需要大量的蜂蜜，增加蜂蜜的成本。因此，可选地，抽出一部分S3的浸蜜液，向剩余的浸蜜液中加入适量75℃蜂蜜，可以在保证浸蜜效果的同时，减少蜂蜜的使用量，节约成本。

75℃温度下的蜂蜜有效成分保存比较完整，加入75℃蜂蜜可以在保留有效成分的同时，提高浸蜜液的整体温度，温度越高，蜂蜜中大分子物质活动越剧烈，从而加快蜂蜜成分渗入红参内部的速度。

糖度高于65％的浸蜜液，渗透压相对较高，高糖度、高渗透压的浸蜜液可以造成微生物的高渗状态，夺取微生物体内的水分，使微生物不能生存，从而达到防止变质的目的。浸蜜液的糖度高于65％可防止红参和蜂蜜变质，从而加工得到品质优良的红参蜜片成品。

红参浸蜜过程是将蜂蜜浸入红参中使之相互产生化学或生化反应，从而改变红参的物理或生化特性的操作过程。浸蜜过程一般分为三个步骤，第一，红参与蜂蜜接触及红参对蜂蜜的吸附；第二，蜂蜜成分向红参组织内部扩散；第三，红参与蜂蜜产生物理或化学反应。

在常压下，浸蜜过程的扩散和生化反应都进行的比较缓慢，可能成为限制浸蜜速度的步骤。红参浸蜜过程引入抽真空的方法，具有在稀薄气体和低温条件下实施生产红参蜜片的特点。对红参浸蜜过程提供如下有利的条件和作用：

第一，真空状态下，当环境中的气体稀薄到一定程度时，不但红参组织内部的气体，游离水大量逸出，且其细胞膜也受到破坏，使蜂蜜成分得以快速均匀地渗入红参内部，建立良好的物理、化学改性条件。第二，红参中的皂苷等有效成分对氧和温度的作用极为敏感，在缺氧和低温的氛围下加工时，不良生化反应的条件受到抑制，红参和蜂蜜有效成分损失极少。第三，稀薄气体缺氧状态下，嗜氧性的有害细菌的生存和发展条件被破坏，创造了良好的灭菌环境。加工后的红参蜜片干净卫生，细菌指标符合要求。

步骤S5、烘干浸泡4-6h后的红参，得到红参蜜片。

浸泡4-6h后的红参经过烘干后，水分活性较低，有利于在室温条件下长期保藏。

由以上技术方案可知，本申请的实施例提供一种红参蜜片加工方法，包括以下步骤：S1、挑选优质的红参；S2、将所述红参切成大小和厚度均匀的斜片；S3、将切片后的红参软化，所述软化方法包括用浸蜜液循环浸泡3h，浸泡期间间歇性抽真空；S4、加入75℃的蜂蜜，调节浸蜜液的糖度不低于65％，继续浸泡4-6h，浸泡期间间歇性抽真空；S5、烘干浸泡4-6h后的红参，得到红参蜜片。本申请提供的加工方法中，整个工艺温度不超过75℃，避免较高工艺温度对红参和蜂蜜中有效成分的影响，尽可能地保留住红参和蜂蜜的有效成分，同时间歇性抽真空，便于进行蜜浸，缩短加工时间。

进一步地，所述S3中浸蜜液包括纯净水和蜂蜜，所述纯净水和所述蜂蜜的质量比为6:4，所述蜂蜜的糖度为72-75％，波美度为40-45。S3中浸蜜液纯净水含量过多，可能会减少蜂蜜渗透量。S3中浸蜜液蜂蜜含量过多，可能会导致红参软化不彻底，蜂蜜成分不易进入红参组织内部。经大量实践证明，浸蜜液中纯净水和蜂蜜的质量比为6:4时，红参的软化效果较好，进入红参组织内部的蜂蜜成分含量较多。

蜂蜜选用优质蜂蜜，蜂蜜的糖度为72-75％，波美度为40-45。纯净水是纯洁、干净，不含有杂质或细菌的水，纯净水可提高红参蜜片成品的品质。

进一步地，所述S3中浸蜜液的温度为40℃。浸蜜液的温度越高，水分子和蜂蜜中的大分子物质运动越快，水分子和蜂蜜中的大分子物质进入红参组织内部的速度越快。经大量实践证明，步骤S3主要目的为软化，即主要是让水分子进入到红参组织内部，其次的目的是让蜂蜜成分渗入红参组织内部。因此，浸蜜液的温度为40℃，足以加快水分子进入红参组织内部的速度。

进一步地，所述S4中浸蜜液的温度为50-55℃。浸蜜液的温度越高，蜂蜜中的大分子物质运动越快，进入红参组织内部的速度越快。经大量实践证明，浸蜜液的温度为50-55℃，加快蜂蜜中的大分子物质进入红参组织内部的速度，同时，防止温度过高对红参及蜂蜜中有效成分的影响。

进一步地，所述S3和S4中，间歇性抽真空的周期为1h，每次抽真空的持续时间为30min。真空状态下，当环境中的气体稀薄到一定程度时，不但红参组织内部的气体，游离水大量逸出，且其细胞膜也受到破坏，使蜂蜜成分得以快速均匀地渗入红参内部。如果整个浸蜜过程中持续抽真空的话，增加加工成本。间歇性抽真空，即每1h为一个周期，一个周期内，30min处于真空状态，30min处于正常状态(标准大气压)。既可以破坏红参组织中的细胞膜，促进蜂蜜成分快速均匀地渗入红参内部，还可以节约加工成本。

进一步地，所述浸泡4-6h后的红参糖度为68％-70％。红参糖度高于70％，红参蜜片成品甜度过高，不适宜过多食用。红参糖度过低，渗透压不足以抑制微生物生长，易滋生细菌。浸泡4-6h后，红参糖度为68％-70％，该糖度的红参蜜片成品甜度适中，口感较好，不易滋生细菌，便于保存。

进一步地，所述烘干包括在58-60℃下风力烘干8-10h。

风力烘干以热空气为干燥介质，自然或强制地对流循环的方式与蒸制后的人参进行湿热交换，人参表皮上的水分，即水汽，通过表皮的气膜向气流主体扩散；与此同时，由于人参表皮汽化的结果，使人参内部和表皮之间产生水分梯度差，人参内部的水分因此以汽态或液态的形式向表皮扩散，从而达到干燥的目的。经大量实践证明，58-60℃下风力烘干8-10h，烘干效果较佳。

进一步地，所述红参蜜片的含水量为30-45％。含水量为30-45％的红参蜜片软硬适中，口感较佳，且便于保存。

由以上技术方案可知，本申请的实施例提供一种红参蜜片加工方法，包括以下步骤：S1、挑选优质的红参；S2、将所述红参切成大小和厚度均匀的斜片；S3、将切片后的红参软化，所述软化方法包括用浸蜜液循环浸泡3h，浸泡期间间歇性抽真空；S4、加入75℃的蜂蜜，调节浸蜜液的糖度不低于65％，继续浸泡4-6h，浸泡期间间歇性抽真空；S5、烘干浸泡4-6h后的红参，得到红参蜜片。本申请提供的加工方法中，整个工艺温度不超过75℃，避免较高工艺温度对红参和蜂蜜中有效成分的影响，尽可能地保留住红参和蜂蜜的有效成分，同时，间歇性抽真空，便于进行蜜浸，缩短加工时间。

为了进一步说明本申请，下面结合实施例对本申请提供的一种红参蜜片加工方法进行详细的说明，但不能把它们理解为对本申请保护范围的限定。

实施例一

(1)挑选硬度较高，含水率较低的红参；

(2)将所述红参切成大小和厚度均匀的斜片；

(3)将切片后的红参软化，软化方法包括用浸蜜液循环浸泡3h，浸蜜液的温度为40℃，浸蜜液包括纯净水和蜂蜜，纯净水和所述蜂蜜的质量比为6:4，所述蜂蜜的糖度为72％，波美度为40。浸泡期间间歇性抽真空，间歇性抽真空的周期为1h，每次抽真空的持续时间为30min；

(4)加入75℃的蜂蜜，调节浸蜜液的糖度为70％，继续浸泡6h，其中，浸蜜液的温度为55℃，浸泡期间间歇性抽真空，间歇性抽真空的周期为1h，每次抽真空的持续时间为30min，此时浸泡后红参糖度为68％；

(5)烘干浸泡6h后的红参，烘干方法为在58℃下风力烘干10h，得到红参蜜片，红参蜜片的含水量为40％。

实施例二

(1)挑选硬度较高，含水率较低的红参；

(2)将所述红参切成大小和厚度均匀的斜片；

(3)将切片后的红参软化，软化方法包括用浸蜜液循环浸泡3h，浸蜜液的温度为40℃，浸蜜液包括纯净水和蜂蜜，纯净水和所述蜂蜜的质量比为6:4，所述蜂蜜的糖度为75％，波美度为45。浸泡期间间歇性抽真空，间歇性抽真空的周期为1h，每次抽真空的持续时间为30min；

(4)加入75℃的蜂蜜，调节浸蜜液的糖度为75％，继续浸泡4h，其中，浸蜜液的温度为50℃，浸泡期间间歇性抽真空，间歇性抽真空的周期为1h，每次抽真空的持续时间为30min，此时浸泡后红参糖度为70％；

(5)烘干浸泡4h后的红参，烘干方法为在60℃下风力烘干8h，得到红参蜜片，红参蜜片的含水量为30％。

实施例三

(1)挑选硬度较高，含水率较低的红参；

(2)将所述红参切成大小和厚度均匀的斜片；

(3)将切片后的红参软化，软化方法包括用浸蜜液循环浸泡3h，浸蜜液的温度为40℃，浸蜜液包括纯净水和蜂蜜，纯净水和所述蜂蜜的质量比为6:4，所述蜂蜜的糖度为73％，波美度为43。浸泡期间间歇性抽真空，间歇性抽真空的周期为1h，每次抽真空的持续时间为30min；

(4)加入75℃的蜂蜜，调节浸蜜液的糖度为73％，继续浸泡5h，其中，浸蜜液的温度为53℃，浸泡期间间歇性抽真空，间歇性抽真空的周期为1h，每次抽真空的持续时间为30min，此时浸泡后红参糖度为69％；

(5)烘干浸泡5h后的红参，烘干方法为在59℃下风力烘干9h，得到红参蜜片，红参蜜片的含水量为35％。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。