具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种制备粉末冶金材料的工艺，具有提高质量及缩短制备时间的优点，请参阅图1-图8，包括具体步骤如下：

S1，通过大伺服电机32使转轴33进行旋转，当转轴33旋转时，就会带动圆板41和搅拌器52进行旋转，从而使旋转的圆板41将熔炼箱体42移至进料孔21下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚45中；

S2，当将材料放入到熔炼箱体42中时，通过感应线圈一43和磁轭一4对坩埚45中的材料进行熔化，直至坩埚45中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机465使转轴462上的旋转板463进行旋转，从而达到使旋转板463上的熔炼箱体42在旋转槽461中进行旋转；

S3，当熔炼箱体42旋转时，坩埚45中的液体材料就会被倒入到搅拌箱51中，当液体材料流入到搅拌箱51中时，就会被旋转的搅拌器52进行搅拌混合，从而得到合金液，然后合金液就会通过排料孔511进入到流入到淬火结构7中；

S4，当合金液流入到淬火结构7时，合金液就会流入到型槽61中，当顶部的型槽61装满时，剩余的合金液则会通过通孔一62流入到下方的型槽61中，以此类推，直至使合金液全部流入到型槽61中；

S5，当合金液全部流入到型槽61中时，通过回火结构8对合金液进行冷却，从而使合金液凝固成固体，并得到半圆形的颗粒；

S6，当合金液凝固成固体时，通过感应线圈二71和磁轭二72对坩埚二73中的温度进行提高，从而达到对合金颗粒进行淬火处理；

S7，当对合金颗粒进行淬火后，再通过连接管83使冷空气通过空心管81上的通孔二82流入到坩埚二73中，从而达到对合金颗粒进行回火；

S8，通过支撑结构9将淬火结构7从筒体2中取出，并通过工具将合金颗粒取出；

S9，将得到的合金颗粒放入到轧制机中进行轧制，从而得到合金片，其中，合金颗粒的轧制次数为2次，且步骤如下：

第一次：粗轧，直至得到3mm的合金片，其中入口单位张力为3.2kg/mm2，出口单位张力为6.2kg/mm2，轧制力为31t，轧制速度为272m/min，弯辊力为5.5t，倾斜力为0.4t；

第二次：精轧，直至得到1mm的合金片，其中入口单位张力为6.0kg/mm2，出口单位张力为8.0kg/mm2，轧制力为32t，轧制速度为380m/min，弯辊力为6.8t，倾斜力为0.5t；

其中，轧制用轧制油运动粘度为5.6mm/s2，以及轧制油按温度分为冷油和热油，冷油温度控制在20℃，热油温度控制在70℃，喷射压力为5bar；

S10，对合金片进行剪裁，并放入到球磨中进行球磨，从而得到合金粉；

S11，对合金粉进行烧结，从而得到粉末冶金材料。

进一步的，还包括筒体2，所述筒体2的顶端内壁设有进料孔21，所述筒体2上设有驱动结构3；和

连接在驱动结构3上的熔炼结构4；和

连接在驱动结构3底端的混合结构5，且混合结构5安装在筒体2的中端内壁上，所述混合结构5位于熔炼结构4的下方；和

连接在筒体2底端内壁上的支撑结构9，所述支撑结构9上均匀滑动连接有淬火结构7，且淬火结构7的底端内壁均匀设有制粒结构6，及淬火结构7上安装有回火结构8。

进一步的，所述驱动结构3包括安装在筒体2顶部的大箱体31，所述大箱体31内壁安装大伺服电机32，所述大伺服电机32的输出轴通过轴承转动连接转轴33，所述转轴33顶端通过轴承转动连接在筒体2的顶端内壁上，具体的，大伺服电机32具有正反转的作用，大伺服电机32通过轴承具有带动转轴33进行旋转的作用。

进一步的，所述熔炼结构4包括固定安装在转轴33上的圆板41，所述圆板41内壁通过旋转组件46转动连接熔炼箱体42，所述熔炼箱体42内壁安装有加热组件；

所述加热组件包括感应线圈一43、磁轭一44和坩埚45，所述感应线圈一43内部设有坩埚45，所述磁轭一44均匀的设置在感应线圈一43上；

所述旋转组件46包括开设在圆板41内壁的旋转槽461，所述旋转槽461内壁的一端通过轴承转动连接小转轴462，所述旋转槽461内壁的另一端固定安装小箱体464，所述小箱体464内壁安装小伺服电机465，所述小伺服电机465的输出轴与小转轴462固定连接，所述小转轴462上固定安装旋转板463，所述旋转板463固定安装在熔炼箱体42的底部上，具体的，转轴33具有带动圆板41进行旋转的作用，加热组件是为中频炉中的加热设备，小伺服电机465具有正反转的作用，小伺服电机465具有带动小转轴462进行旋转的作用，小转轴462具有带动旋转板463进行旋转的作用，旋转板463具有带动熔炼箱体42进行旋转的作用。

进一步的，所述混合结构5包括固定安装在筒体2内壁的搅拌箱51和固定安装在转轴33底端上的搅拌器52，所述搅拌器52位于搅拌箱51内侧，所述搅拌箱51底端内壁开设有排料孔511，具体的，通过混合结构5具有对多组合金液进行混合的作用。

进一步的，所述支撑结构9包括固定安装在筒体2底端内壁上的固定杆911，所述固定杆911一端固定安装空心圆板91，所述空心圆板91内壁开设有滑动槽92，所述滑动槽92内壁均匀滑动连接有连接杆93，具体的，连接杆93具有在滑动槽92进行滑动的作用。

进一步的，所述淬火结构7包括安装在连接杆93上的坩埚二73，所述坩埚二73表面设有感应线圈二71，所述感应线圈二71上均匀设有磁轭二72，具体的，淬火结构7是为中频炉中的加热设备，淬火结构7通过连接杆93具有在滑动槽92进行滑动的作用，当淬火结构7位于空心圆板91中时，通过外部限位块对淬火结构7的底部进行支撑，从而达到将淬火结构7固定在空心圆板91中。

进一步的，所述制粒结构6包括均匀开设在坩埚二73底端内壁上的型槽61和通孔一62，两组所述型槽61之间设有通孔一62，具体的，底部的坩埚二73上没有开设有通孔一62。

进一步的，所述回火结构8包括固定安装在坩埚二73底端内壁上的空心管81，所述空心管81内壁均匀开设有通孔二82，所述通孔二82位于坩埚二73内侧，所述空心管81底端内壁固定连接连接管83，具体的，空心管81顶端内壁固定安装有挡块，从而避免冷空气从空心管81中的顶端流出去，连接管83具有与外部制冷设备进行连接的作用，外部制冷设备优选为制冷机。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。