一种移动式金属加工铣面机

文档序号:1945364 发布日期:2021-12-10 浏览:23次 >En<

阅读说明:本技术 一种移动式金属加工铣面机 (Movable metal processing surface milling machine ) 是由 李耀棠 叶凤环 梁碧桃 冯茄茵 于 2021-09-16 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种移动式金属加工铣面机,属于金属加工技术领域,包括加工平台、安装底座、铣面机构、横向移动组件和竖向移动组件,所述横向移动组件设置加工平台上,所述竖向移动组件安装在横向移动组件的输出端,所述铣面机构设置在竖向移动组件的输出端,所述加工平台设置在安装底座上,所述加工平台上设有四个紧固槽,所述安装底座的下端面设有两个锁紧横梁,锁紧横梁和加工平台之间设有四个紧固拉杆,四个所述紧固拉杆的下方分别穿过两个锁紧横梁的两侧,四个紧固拉杆的上方分别穿过四个紧固槽,在四个紧固拉杆上分别设置有锁紧螺母,锁紧螺母能够对加工平台向下压动,本发明在通过快速拆卸加工平台与安装底座能够快速的移动与放置。(The invention discloses a movable metal processing face milling machine, which belongs to the technical field of metal processing and comprises a processing platform, an installation base, a face milling mechanism, a transverse moving assembly and a vertical moving assembly, wherein the transverse moving assembly is arranged on the processing platform, the vertical moving assembly is arranged at the output end of the transverse moving assembly, the face milling mechanism is arranged at the output end of the vertical moving assembly, the processing platform is arranged on the installation base, four fastening grooves are arranged on the processing platform, two locking cross beams are arranged on the lower end surface of the installation base, four fastening pull rods are arranged between the locking cross beams and the processing platform, the lower parts of the four fastening pull rods respectively penetrate through the two sides of the two locking cross beams, the upper parts of the four fastening pull rods respectively penetrate through the four fastening grooves, locking nuts are respectively arranged on the four fastening pull rods, and the locking nuts can press the processing platform downwards, the invention can be quickly moved and placed by quickly disassembling the processing platform and the mounting base.)

一种移动式金属加工铣面机

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域,尤其涉及一种移动式金属加工铣面机。

背景技术

面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃,主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃,端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比,其刃部较短,高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径范围为80~250mm。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高,故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。

由于不同金属的特性以及用途均不相同,因此在金属的加工过程中需要进行不同工艺的加工方式,由于现有技术中的铣面机体积较大,且安装精度高,因此在完成厂区的布设后便难以进行移动,从而导致厂区的能够进行的加工工艺有限,因而提高了厂区的投入成本。

发明内容

本发明实施例提供一种移动式金属加工铣面机,以解决传统的铣面机存在体积大难以进行协调移动的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案:一种移动式金属加工铣面机,包括加工平台、安装底座、铣面机构、横向移动组件和竖向移动组件,所述横向移动组件设置加工平台上,所述竖向移动组件安装在横向移动组件的输出端,所述铣面机构设置在竖向移动组件的输出端,所述加工平台设置在安装底座上,所述加工平台上设有四个紧固槽,所述安装底座的下端面设有两个锁紧横梁,且每个锁紧横梁的两端分别对应在两个紧固槽的正下方,锁紧横梁和加工平台之间设有四个紧固拉杆,四个所述紧固拉杆的下方分别穿过两个锁紧横梁的两侧,四个紧固拉杆的上方分别穿过四个紧固槽,四个紧固拉杆靠上的部分设有螺纹,在四个紧固拉杆上分别设置有锁紧螺母,锁紧螺母能够对加工平台向下压动。

进一步的,所述横向移动组件由横向移动电机、横向移动丝杆、横向移动架、横向丝杆套和移动安装板组成,所述横向移动架设置在加工平台上,横向移动电机设置在横向移动架上,横向移动丝杆设置在横向移动架上且与横向移动电机的输出端传动连接,所述移动安装板设置在横向移动架上,且所述横向丝杆套设置在移动安装板上,所述横向丝杆套套设在横向移动丝杆上,且竖向移动组件设置在移动安装板上。

进一步的,所述竖向移动组件由竖向移动件、竖向移动电机、竖向移动丝杆和竖向丝杆套组成,所述竖向移动件、竖向移动电机和竖向移动丝杆均设置在横向移动组件上,所述竖向移动丝杆连接至竖向移动电机的输出端,所述竖向丝杆套套设在竖向移动丝杆上且连接至竖向移动件上,所述铣面机构设置在竖向移动件上。

进一步的,所述横向移动架的上端面以及移动安装板的上端面处分别设有限位滑轨,且移动安装板和竖向移动件的下端面中与限位滑轨对应的位置处设置滑槽。

进一步的,所述铣面机构由铣面电机、固定块和铣刀组成,所述固定块设置在铣面电机上,且固定块处于铣面电机与竖向移动件之间,所述铣刀设置在铣面电机的输出端,且铣刀的加工位置朝向加工平台方向。

进一步的,所述竖向移动件上设有调节件,所述调节件呈环形设置,固定块穿过在调节件的中部,且调节件的侧端设有若干个调节孔,所述调节孔内设有螺栓。

进一步的,所述安装底座上设有废料槽,且加工平台的对应位置处设有开口。

进一步的,所述加工平台的上端面设有四个起吊环,四个所述起吊环布设在加工平台的四周。

进一步的,所述加工平台的侧端设有若干个抵止螺栓,所述抵止螺栓横向设置在且与安装底座相互抵触。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:

其一,当发明需要进行移动时,首先对锁紧螺母进行拆卸,此时加工平台与安装底座处于分离状态,然后工作人员可以使用吊装设备对加工平台进行吊起,利用吊装设备将加工平台吊装至其他区域的安装底座上,然后再次将紧固拉杆进行固定,使加工平台与装底座处于紧固状态,以便于加工平台能够进行稳定的运行。

其二,本发明中设置横向移动组件和竖向移动组件,通过横向移动组件和竖向移动组件相互配合能够控制铣面机构进行精准铣面,因而能够满足不同的加工工艺。

其三,本发明在竖向移动件上设有调节件,调节件呈环形设置,固定块穿过在调节件的中部,使用时工作人员可以根据工件的加工工艺调节铣刀的落刀量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1为本发明整体结构示意图;

图2为本发明的侧视图;

图3为图2中A处的放大结构示意图;

图4为本发明中加工平台上的立体结构示意图一;

图5为本发明中加工平台上的立体结构示意图二;

图6为图5中B处的放大结构示意图;

图7为本发明中竖向移动组件处的结构示意图;

图8为本发明中铣面机构的结构示意图。

附图标记

加工平台1,紧固槽11,紧固拉杆12,起吊环13,抵止螺栓14,安装底座2,锁紧横梁21,废料槽22,铣面机构3,铣面电机31,固定块32,铣刀33,横向移动组件4,横向移动电机41,横向移动丝杆42,横向移动架43,横向丝杆套44,移动安装板45,竖向移动组件5,竖向移动件51,竖向移动电机52,竖向移动丝杆53,竖向丝杆套54,调节件55,调节孔551,限位滑轨6。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

以下结合附图,详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种移动式金属加工铣面机,包括加工平台1、安装底座2、铣面机构3、横向移动组件4和竖向移动组件5,所述横向移动组件4设置加工平台1上,所述竖向移动组件5安装在横向移动组件4的输出端,通过横向移动组件4能够驱动竖向移动组件5进行横移,所述铣面机构3设置在竖向移动组件5的输出端,通过竖向移动组件5驱动铣面机构3进行竖向移动,使用时通过横向移动组件4与竖向移动组件5的相互配合能够控制铣面机构3进行指定区域的移动,所述加工平台1设置在安装底座2上,所述加工平台1上设有四个紧固槽11,所述安装底座2的下端面设有两个锁紧横梁21,且每个锁紧横梁21的两端分别对应在两个紧固槽11的正下方,锁紧横梁21和加工平台1之间设有四个紧固拉杆12,四个所述紧固拉杆12的下方分别穿过两个锁紧横梁21的两侧,四个紧固拉杆12的上方分别穿过四个紧固槽11,四个紧固拉杆12靠上的部分设有螺纹,在四个紧固拉杆12上分别设置有锁紧螺母13,通过锁紧螺母13能够对加工平台1向下压动,从而使加工平台1能够紧紧固定在安装底座2上,当需要对设备进行移动时,首先对锁紧螺母13进行拆卸,此时加工平台1与安装底座2处于分离状态,然后工作人员可以使用吊装设备对加工平台1进行吊起,利用吊装设备将加工平台1吊装至其他区域的安装底座2上,然后再次将紧固拉杆12进行固定,是加工平台1与安装底座2处于紧固状态,以便于加工平台1能够进行稳定的运行。

优选的,所述横向移动组件4由横向移动电机41、横向移动丝杆42、横向移动架43、横向丝杆套44和移动安装板45组成,所述横向移动架43设置在加工平台1上,所述横向移动电机41设置在横向移动架43上,所述横向移动丝杆42设置在横向移动架43上且与横向移动电机41的输出端传动连接,通过横向移动电机41能够驱动横向移动丝杆42进行旋转,所述移动安装板45设置在横向移动架43上,且所述横向丝杆套44设置在移动安装板45上,所述横向丝杆套44套设在横向移动丝杆42上,且竖向移动组件5设置在移动安装板45上,使用时启动横向移动电机41,通过横向移动电机41带动横向移动丝杆42,在通过横向丝杆套44与横向移动丝杆42的相互配合控制移动安装板45在横向移动架43上进行横向移动。

优选的,所述竖向移动组件5由竖向移动件51、竖向移动电机52、竖向移动丝杆53和竖向丝杆套54组成,所述竖向移动件51、竖向移动电机52和竖向移动丝杆53均设置在横向移动组件4上,所述竖向移动丝杆53连接至竖向移动电机52的输出端,通过竖向移动电机52驱动竖向移动丝杆53进行旋转,所述竖向丝杆套54套设在竖向移动丝杆53上且连接至竖向移动件51上,所述铣面机构3设置在竖向移动件51上,使用时启动竖向移动电机52驱动竖向移动丝杆53进行旋转,然后通过竖向移动丝杆53和竖向丝杆套54的相互配合控制竖向移动件51进行竖向移动。

优选的,所述横向移动架43的上端面以及移动安装板45的上端面处分别设有限位滑轨6,且移动安装板45和竖向移动件51的下端面中与限位滑轨6对应的位置处设置滑槽,

通过横向移动架43上的限位滑轨6与移动安装板45上的滑槽相互配合对竖向移动组件5进行限位,从而使竖向移动组件5能够在横向移动组件4上进行平稳移动;

通过移动安装板45上的限位滑轨6与竖向移动件51上的滑槽相互配合对铣面机构3进行限位,从而使铣面机构3能够在竖向移动组件5上进行稳定移动。

优选的,所述铣面机构3由铣面电机31、固定块32和铣刀33组成,所述固定块32设置在铣面电机31上,且固定块32处于铣面电机31与竖向移动件51之间,通过固定块32能够将铣面电机31固定在竖向移动件51上,所述铣刀33设置在铣面电机31的输出端,且铣刀33的加工位置朝向加工平台1方向,通过铣面电机31驱动铣刀33进行高速旋转,从而实现对工件进行加工。

优选的,所述竖向移动件51上设有调节件55,所述调节件55呈环形设置,固定块32穿过在调节件55的中部,且调节件55的侧端设有若干个调节孔551,所述调节孔551内设有螺栓,使用时工作人员可以根据工件的加工工艺调节铣刀33的落刀量。

优选的,所述安装底座2上设有废料槽22,且加工平台1的对应位置处设有开口,其作用在于,通过废料槽22能够对工件加工过程中产生的废屑进行收集,以便于后对废料的后续加工处理。

优选的,所述加工平台1的上端面设有四个起吊环13,四个所述起吊环13布设在加工平台1的四周,当需要对设备进行移动时吊装设备可以对加工平台1上的起吊环13进行固定,从而增加了设备移动过程中的安全性。

优选的,所述加工平台1的侧端设有若干个抵止螺栓14,所述抵止螺栓14横向设置在且与安装底座2相互抵触,当需要对加工平台1与安装底座2的相对位置进行微调时,可以通过旋转对应位置的抵止螺栓14,利用抵止螺栓14对安装底座2进行抵止从而使加工平台1进行微调。

以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。

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