阅读说明：本技术 一种金刚石颗粒表面处理装置 (Diamond particle surface treatment device ) 是由 仲志强 罗松保 张佳艺 徐美娇 于 2019-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金刚石颗粒表面处理装置,包括箱体、进料口、控制器、导流通道、检测室、安装座、第一推板和第一气缸,在检测室的上方设有第一摄像头,在检测室下方设有第二摄像头,在安装座右侧开口上贯通连接有输送轨道,在箱体右侧设有表面处理通道,在表面处理通道内部布满有研磨球,表面处理通道左侧通过压缩弹簧连接在箱体一边,在箱体内设有第二气缸和第三气缸,第二气缸贯穿箱体后与表面处理通道的外壁连接,第三气缸贯穿箱体后穿过表面处理通道内与表面处理通道下方左侧的第二推板连接,在表面处理通道的右侧设有与第二推板对齐的出料口,在表面处理通道的下方设有过滤栅板,在过滤栅板下方设有碎末收集仓。本发明提高工作效率。(The invention discloses a diamond particle surface treatment device, which comprises a box body, a feed inlet, a controller, a flow guide channel, a detection chamber, a mounting seat, a first push plate and a first air cylinder, wherein a first camera is arranged above the detection chamber, a second camera is arranged below the detection chamber, a conveying track is connected on an opening on the right side of the mounting seat in a penetrating way, a surface treatment channel is arranged on the right side of the box body, grinding balls are fully distributed in the surface treatment channel, the left side of the surface treatment channel is connected to one side of the box body through a compression spring, a second air cylinder and a third air cylinder are arranged in the box body, the second air cylinder penetrates through the box body and then is connected with the outer wall of the surface treatment channel, the third air cylinder penetrates through the box body and then is connected with the second push plate on the left side below the surface treatment channel, a discharge hole aligned with the second push plate is arranged on the right side of the surface, a powder collecting bin is arranged below the filtering grid plate. The invention improves the working efficiency.)

一种金刚石颗粒表面处理装置

技术领域

本发明涉及金刚石加工的技术领域，尤其是一种金刚石颗粒表面处理装置。

背景技术

金刚石微粉颗粒材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。

目前金刚石微粉颗粒生产中，都是以单晶金刚石颗粒通过球磨机粉碎得到细小的微粉后经过除杂、分级等工艺后包装为成品，这样的金刚石微粉颗粒存在棱和角，因此需要对其表面进行抛光处理，但是目前均是通过人工先检查金刚石的表面，如果有棱角时在手动放入抛光机中抛光处理，导致工作效率低，且人工成本高，同时抛光时，废料容易乱飞而导致加工不安全。

发明内容

针对现有的闪干室冷冻除湿技术的不足，本发明提供了一种提高工作效率、降低人工成本、提高加工安全性的一种金刚石颗粒表面处理装置。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种金刚石颗粒表面处理装置，包括箱体，在箱体的上方设有进料口和用于储存合格商品数据信息的控制器，在箱体内设有位于进料口下方的导流通道，在导流通道的另一端连接有检测室，所述检测室包括上方两侧为开口的安装座，在安装座的左侧设有与安装座左侧开口对齐的第一推板，在箱体的左侧设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆伸入到箱体内并与第一推板连接将安装座内的产品推入到安装座右侧开口，在检测室的上方设有第一摄像头，在检测室的下方设有第二摄像头，所述第一摄像头和第二摄像头与控制器电连接，在安装座右侧开口上贯通连接有输送轨道，在箱体的右侧设有与输送轨道贯通的表面处理通道，在表面处理通道内部布满有研磨球，所述表面处理通道的左侧通过一个以上的压缩弹簧连接在箱体一边，在箱体内设有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸贯穿箱体后与表面处理通道的外壁连接，所述第三气缸贯穿箱体后穿过表面处理通道内与表面处理通道下方左侧的第二推板连接，在表面处理通道的右侧设有与第二推板对齐的出料口，在表面处理通道的下方设有过滤栅板，在过滤栅板下方设有碎末收集仓，在检测室下方也为开口，在检测室下方通过转轴铰接有透明盖板，所述转轴侧边通过与控制器电连接的第一电机驱动，在箱体侧边设有合格出口。

为了方便显示，在控制器上电连接有显示器。

为了方便对检测的数量进行计数，在检测室上方设有与控制器电连接的计数器。

为了方便拆卸，所述过滤栅板一端铰接在表面处理通道内，所述碎末收集仓螺纹连接在表面处理通道上，且碎末收集仓内设有对过滤栅板另一端限位的限位板。

为了提高碎末收集效果，在表面处理通道上方设有与表面处理通道内部贯通的风机。

为了方便移动，在箱体底部设有滚轮。

为了方便移动，在箱体侧边设有把手。

为了避免检测室被堵塞，在控制器上电连接有置于箱体上方并与检测室连通的吸尘器。

为了提高输送效果，在导流通道上设有润滑剂。

为了提高倒流效果，所述导流通道为弧形结构。

本发明得到的一种金刚石颗粒表面处理装置，通过检测室对加工完成的金刚石进行表面检测，然后进行自动表面处理的，最终提高工作效率以及降低人工成本，同时废料自动收集，不会乱飞，最终提高加工的安全性。

附图说明

图1是实施例1中一种金刚石颗粒表面处理装置的结构示意图；

图2是实施例2中一种金刚石颗粒表面处理装置的结构示意图；

图3是实施例3中一种金刚石颗粒表面处理装置的结构示意图；

图4是实施例4中一种金刚石颗粒表面处理装置的结构示意图；

图5是实施例5中一种金刚石颗粒表面处理装置的结构示意图。

附图标记中:箱体1；进料口2；安装座3；第一推板4；第一气缸5；控制器5；导流通道6；检测室7；第一摄像头8，在检测室7的下方设有第二摄像头9；输送轨道10；表面处理通道11；研磨球12；压缩弹簧13；第二气缸14；第三气缸15；第二推板16；出料口17；过滤栅板18；碎末收集仓19；显示器20；计数器21；限位板22；风机23；滚轮24；把手25；吸尘器26；转轴27；透明盖板28；第一电机30；合格出口31。

具体实施方式

下面结合实施例对发明创造作进一步说明。

实施例1：

如1图所示，本实施例提供的一种金刚石颗粒表面处理装置，包括箱体1，在箱体1的上方设有进料口2和用于储存合格商品数据信息的控制器5，在箱体1内设有位于进料口2下方的导流通道6，在导流通道6的另一端连接有检测室7，所述检测室7包括上方两侧为开口的安装座3，在安装座3的左侧设有与安装座3左侧开口对齐的第一推板4，在箱体1的左侧设有第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆伸入到箱体1内并与第一推板4连接将安装座3内的产品推入到安装座3右侧开口，在检测室7的上方设有第一摄像头8，在检测室7的下方设有第二摄像头9，所述第一摄像头8和第二摄像头9与控制器5电连接，在安装座3右侧开口上贯通连接有输送轨道10，在箱体1的右侧设有与输送轨道10贯通的表面处理通道11，在表面处理通道11内部布满有研磨球12，所述表面处理通道11的左侧通过一个以上的压缩弹簧13连接在箱体1一边，在箱体1内设有第二气缸14和第三气缸15，所述第二气缸14贯穿箱体1后与表面处理通道11的外壁连接，所述第三气缸15贯穿箱体1后穿过表面处理通道11内与表面处理通道11下方左侧的第二推板16连接，在表面处理通道11的右侧设有与第二推板16对齐的出料口17，在表面处理通道11的下方设有过滤栅板18，在过滤栅板18下方设有碎末收集仓19，在检测室7下方也为开口，在检测室7下方通过转轴27铰接有透明盖板28，所述转轴27侧边通过与控制器5电连接的第一电机30驱动，箱体1侧边设有合格出口31。

工作时，首先预先在控制器5上预先设置标准合格的商品数据信息进行储存，然后通过进料口2进料，通过导流通道6单个流入到检测室7内，此时通过第一摄像头8和第二摄像头9，利用第一摄像头8和第二摄像头9检测到检测室7内产品的表面，并将信号发送给控制器5，由控制器5与预先设置的数据进行对比，对比合格后，直接从驱动第一电机30工作，打开透明盖板28，将产品从下方留到箱体1下方，并从侧边的合格出口31排出，当不合格时，驱动第一气缸5工作，第一推板4将产品推入到输送轨道10内，然后进入到表面处理通道11，此时驱动第二气缸14工作，推动表面处理通道11晃动，利用内部的研磨球12对产品表面的棱角进行磨除，然后碎末通过过滤栅板18进入到碎末收集仓19，并利用第三气缸15驱动第二推板16工作，将表面处理的产品送入到出料口17排出，因此通过上述结构通过检测室对加工完成的金刚石进行表面检测，然后进行自动表面处理的，最终提高工作效率以及降低人工成本，同时废料自动收集，不会乱飞，最终提高加工的安全性。

实施例2：

如2图所示，本实施例提供的一种金刚石颗粒表面处理装置，为了方便显示，在控制器5上电连接有显示器20，通过设置显示器20方便显示数据。

实施例3：

如3图所示，本实施例提供的一种金刚石颗粒表面处理装置，为了方便对检测的数量进行计数，在检测室7上方设有与控制器5电连接的计数器21，通过设置计数器21对输送的产品进行计数，最终可以将产品的产品进行计数。

实施例4：

如4图所示，本实施例提供的一种金刚石颗粒表面处理装置，为了方便拆卸，所述过滤栅板18一端铰接在表面处理通道11内，所述碎末收集仓19螺纹连接在表面处理通道11上，且碎末收集仓19内设有对过滤栅板18另一端限位的限位板22，通过将所述过滤栅板18一侧铰接在表面处理通道11内，并通过碎末收集仓19上的限位板22限位，方便后期清洗过滤栅板18，一旦碎末收集仓19被拆除，过滤栅板18直接往下打开，方便对其进行清理。

为了提高碎末收集效果，在表面处理通道11上方设有与表面处理通道11内部贯通的风机23。通过设置风机23，能够快速的将碎末往过滤栅板18下方移动。

实施例5：

如5图所示，本实施例提供的一种金刚石颗粒表面处理装置，为了方便移动，在箱体1底部设有滚轮24，通过设置滚轮24便于移动。

为了方便移动，在箱体1侧边设有把手25。

为了避免检测室7被堵塞，在控制器5上电连接有置于箱体1上方并与检测室7连通的吸尘器26，通过设置吸尘器26能够对残留在检测室7内的碎末进行收集，避免检测室7被堵塞。

为了提高输送效果，在导流通道6上设有润滑剂。

为了提高倒流效果，所述导流通道6为弧形结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。