阅读说明：本技术 一种整体式铜管太阳能板成型设备 (Integral copper pipe solar panel forming equipment ) 是由 张年生 赵大山 叶庆苗 纪慧 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种整体式铜管太阳能板成型设备,包括用于旋转收缴铜管的支撑臂,所述铜管的表面均匀串连有若干个铝散热片,设置在所述支撑臂底部的传动机构,所述传动机构包括用于升降支撑臂位置的升降机构,设置在所述支撑臂上方的用于转动支撑臂的旋转机构,所述升降机构和所述旋转机构连接。驱动电机与旋转电机同受控制器的操控,相互之间进行匹配转动,驱动电机的转动,带动螺旋杆转动,使得整个装置相对于螺旋杆进行位置的调节,使得待加工的铜管及铝散热片能够进行同一方向供给,避免了加工时铜管及铝散热片大幅度摆动,也避免了铜管及铝散热片在加工时碰撞的发生。(The invention discloses an integral copper pipe solar panel forming device which comprises a supporting arm used for rotating a copper collecting pipe, wherein the surface of the copper pipe is uniformly connected with a plurality of aluminum radiating fins in series, and a transmission mechanism arranged at the bottom of the supporting arm, wherein the transmission mechanism comprises a lifting mechanism used for lifting the position of the supporting arm, and a rotating mechanism arranged above the supporting arm and used for rotating the supporting arm, and the lifting mechanism is connected with the rotating mechanism. Driving motor and rotating electrical machines are with controlling of controller, match each other and rotate, and driving motor's rotation drives the hob and rotates for whole device carries out the regulation of position for the hob, makes the copper pipe and the aluminium fin of treating processing can carry out the same orientation and supply with, has avoided adding the emergence of copper pipe and aluminium fin in the collision of man-hour by a wide margin with adding copper pipe and aluminium fin.)

一种整体式铜管太阳能板成型设备

技术领域

本发明涉及铜管太阳能板成型设备，具体涉及一种整体式铜管太阳能板成型设备。

背景技术

现有太阳能集热板问题点：每个圆弧处都需要进行焊接会导致焊接时容易泄漏，且不容易检查，返工工作量非常大；每一根铜管穿入铝散热片后，都需要进行扩孔，穿过铝散热片的铜管再执行扩口工艺相对难度较大；安装现场需要准备较多工具，比如焊枪、焊丝、氧气、乙炔(或其它可燃气体)；存在焊接时将内部通道堵塞的情况(内堵)，导致整个系统不工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体式铜管太阳能板成型设备，具有此种设备能将散热铝板内穿入铜管后进行折弯，整个太阳能板中所使用的铜管是一根铜管，没有焊接点。改进后的铜管是整体式的，整个太阳能集热板根据大小，使用一根铜管折弯实现，避免了焊接铜管产生的所有缺陷和风险点的优点。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种整体式铜管太阳能板成型设备，包括用于旋转收缴铜管的支撑臂，所述铜管的表面均匀串连有若干个铝散热片，设置在所述支撑臂底部的传动机构，设置在传动机构底部的底板，设置在所述底板表面的滑轨，设置在所述底板底部的支撑座，设置在所述底板端部的驱动电机，设置在所述底板上方的且端部与所述驱动电机固定的螺旋杆，所述滑轨设置在所述螺旋杆的下方；所述传动机构包括用于升降支撑臂位置的升降机构，设置在所述支撑臂上方的用于转动支撑臂的旋转机构，所述升降机构和所述旋转机构连接。

优选的，所述升降机构包括与所述支撑臂底部固定的螺纹支撑杆，套设置螺纹支撑杆外侧且底部固定在旋转电机表面的母杆，所述旋转电机的底部固定在所述台面板的表面，所述台面板的底部设置有与所述螺旋杆相适配的螺旋套，所述台面板的表面设置有U型结构的支撑架，所述螺纹支撑杆穿过所述支撑架的顶部，所述支撑架的底部设置有用于对螺纹支撑杆传动限位的限位块，所述螺旋套的底部设置有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述支撑臂的端部固定有两个用于折弯铜管的成型块，所述成型块的侧壁设置有与所述铜管相适配的管槽。旋转电机转动，带动螺纹支撑杆转动，螺纹支撑杆由于螺纹作用，相对于台面板向上运动，此时，螺纹支撑杆相对于母杆的内部向上运动，螺纹支撑杆底部为矩形结构，母杆的内部为矩形结构，支撑臂在螺纹支撑杆的作用下向上且转动，向上且转动的同时，完成铜管及铝散热片相对于支撑臂上进行折叠工作。驱动电机与旋转电机同受控制器的操控，相互之间进行匹配转动，驱动电机的转动，带动螺旋杆转动，使得整个装置相对于螺旋杆进行位置的调节，使得待加工的铜管及铝散热片能够进行同一方向供给，避免了加工时铜管及铝散热片大幅度摆动，也避免了铜管及铝散热片在加工时碰撞的发生。

优选的，所述旋转机构包括设置在所述移动板表面的圆环形的卡箍，设置在所述卡箍两侧的用于支撑支撑臂的杆架，设置在所述杆架内部转动连接的拉升杆，所述拉升杆的端部活动固定在位于所述支撑臂底部的杆架上。在旋转的时候拉升杆能够铜管杆架的配合在支撑臂进行升降的时候起到支撑的功能，使得支撑臂的转动更加稳定。

优选的，所述传动机构还包括固定在所述底板表面的垫块，且所述垫块的顶部固定有旋转电机，所述旋转电机的顶部与所述支撑臂的中部连接，所述支撑臂的两端固定有挡块，所述螺旋杆穿过所述垫块的侧壁，所述垫块的底部设置有与所述螺旋杆相适配的螺旋槽。所述旋转电机的顶部固定有升降套，所述升降套的内部设置有升降的升降杆，所述升降杆和所述升降套之间通过螺纹连接，所述升降杆的顶部固定在所述支撑臂的底部。通过设置固定在挡块表面上的旋转电机的旋转，带动驱动支撑臂旋转，从而对铜管和铝散热片进行绕制，驱动电机与旋转电机同受控制器的操控，相互之间进行匹配转动，驱动电机的转动，带动螺旋杆转动，使得整个装置相对于螺旋杆进行位置的调节，使得待加工的铜管及铝散热片能够进行同一方向供给，避免了加工时铜管及铝散热片大幅度摆动，也避免了铜管及铝散热片在加工时碰撞的发生。

优选的，所述铝散热片的中部设置有一个与所述铜管相适配的通孔。便于将铜管穿过铝散热片的内部，将铝散热片串联在一起。

本发明的有益效果为：此种设备能将散热铝板内穿入铜管后进行折弯，整个太阳能板中所使用的铜管是一根铜管，没有焊接点。改进后的铜管是整体式的，整个太阳能集热板根据大小，使用一根铜管折弯实现，避免了焊接铜管产生的所有缺陷和风险点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为图1中的B处放大结构示意图；

图4为本发明另外一种实施例的整体结构示意图；

图5为本发明的管槽结构示意图；

图6为铝散热片和铜管的连接结构示意图；

图7为本发明图4中的传动机构示意图。

图中：1、铝散热片；2、支撑臂；3、底板；4、驱动电机；5、支撑座；6、拉升杆；7、台面板；8、滑轨；9、螺旋杆；10、螺纹支撑杆；11、母杆；12、支撑架；13、杆架；14、旋转电机；15、成型块；16、铜管；17、垫块；18、挡块；19、管槽；20、卡箍；21、升降杆；22、升降套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种整体式铜管16太阳能板成型设备，包括用于旋转收缴铜管16的支撑臂2，所述铜管16的表面均匀串连有若干个铝散热片1，设置在所述支撑臂2底部的传动机构，设置在传动机构底部的底板3，设置在所述底板3表面的滑轨8，设置在所述底板3底部的支撑座5，设置在所述底板3端部的驱动电机4，设置在所述底板3上方的且端部与所述驱动电机4固定的螺旋杆9，所述滑轨8设置在所述螺旋杆9的下方；所述传动机构包括用于升降支撑臂2位置的升降机构，设置在所述支撑臂2上方的用于转动支撑臂2的旋转机构，所述升降机构和所述旋转机构连接。

具体的，所述升降机构包括与所述支撑臂2底部固定的螺纹支撑杆10，套设置螺纹支撑杆10外侧且底部固定在旋转电机14表面的母杆11，所述旋转电机14的底部固定在所述台面板7的表面，所述台面板7的底部设置有与所述螺旋杆9相适配的螺旋套，所述台面板的表面设置有U型结构的支撑架12，所述螺纹支撑杆10穿过所述支撑架12的顶部，所述支撑架12的底部设置有用于对螺纹支撑杆10传动限位的限位块，所述螺旋套的底部设置有与所述滑轨8相匹配的滑槽，所述支撑臂2的端部固定有两个用于折弯铜管16的成型块15，所述成型块15的侧壁设置有与所述铜管16相适配的管槽19。旋转电机14转动，带动螺纹支撑杆10转动，螺纹支撑杆10由于螺纹作用，相对于台面板7向上运动，此时，螺纹支撑杆10相对于母杆11的内部向上运动，螺纹支撑杆10底部为矩形结构，母杆11的内部为矩形结构，支撑臂2在螺纹支撑杆10的作用下向上且转动，向上且转动的同时，完成铜管16及铝散热片1相对于支撑臂2上进行折叠工作。驱动电机4与旋转电机14同受控制器的操控，相互之间进行匹配转动，驱动电机4的转动，带动螺旋杆9转动，使得整个装置相对于螺旋杆9进行位置的调节，使得待加工的铜管16及铝散热片1能够进行同一方向供给，避免了加工时铜管16及铝散热片1大幅度摆动，也避免了铜管16及铝散热片1在加工时碰撞的发生。

具体的，所述旋转机构包括设置在所述移动板7表面的圆环形的卡箍20，设置在所述卡箍20两侧的用于支撑支撑臂2的杆架13，设置在所述杆架13内部转动连接的拉升杆6，所述拉升杆6的端部活动固定在位于所述支撑臂2底部的杆架13上。在旋转的时候拉升杆6能够铜管16杆架13的配合在支撑臂2进行升降的时候起到支撑的功能，使得支撑臂2的转动更加稳定。

具体的，所述传动机构还包括固定在所述底板3表面的垫块17，且所述垫块17的顶部固定有旋转电机14，所述旋转电机14的顶部与所述支撑臂2的中部连接，所述支撑臂2的两端固定有挡块18，所述螺旋杆9穿过所述垫块17的侧壁，所述垫块17的底部设置有与所述螺旋杆9相适配的螺旋槽。所述旋转电机14的顶部固定有升降套22，所述升降套22的内部设置有升降的升降杆21，所述升降杆21和所述升降套22之间通过螺纹连接，所述升降杆21的顶部固定在所述支撑臂2的底部。通过设置固定在挡块18表面上的旋转电机14的旋转，带动驱动支撑臂2旋转，从而对铜管16和铝散热片1进行绕制，驱动电机4与旋转电机14同受控制器的操控，相互之间进行匹配转动，驱动电机4的转动，带动螺旋杆9转动，使得整个装置相对于螺旋杆9进行位置的调节，使得待加工的铜管16及铝散热片1能够进行同一方向供给，避免了加工时铜管16及铝散热片1大幅度摆动，也避免了铜管16及铝散热片1在加工时碰撞的发生。通过设置的升降杆21和升降套22的配合使用，能够使得旋转电机14转动的时候驱动升降套22一起转动，由于升降套22和其内部的升降杆21通过螺纹配合，使得升降杆21在转动的时候进行升降，从而固定在支撑臂2底部中间的升降杆21会带动支撑臂2转动的同时进行升降，使得该设备完成对铜管16及铝散热片1的一层层向上叠加式折叠成型工作。

具体的，所述铝散热片1的中部设置有一个与所述铜管16相适配的通孔。便于将铜管16穿过铝散热片1的内部，将铝散热片1串联在一起。

本发明在使用时，旋转电机14转动，带动螺纹支撑杆10转动，螺纹支撑杆10由于螺纹作用，相对于台面板7向上运动，此时，螺纹支撑杆10相对于母杆11的内部向上运动，螺纹支撑杆10底部为矩形结构，母杆11的内部为矩形结构，支撑臂2在螺纹支撑杆10的作用下向上且转动，向上且转动的同时，完成铜管16及铝散热片1相对于支撑臂2上进行一层层向上折叠成型工作。驱动电机4与旋转电机14同受控制器的操控，相互之间进行匹配转动，驱动电机4的转动，带动螺旋杆9转动，使得整个装置相对于螺旋杆9进行位置的调节，使得待加工的铜管16及铝散热片1能够进行同一方向供给，避免了加工时铜管16及铝散热片1大幅度摆动，也避免了铜管16及铝散热片1在加工时碰撞的发生。支撑臂2相对于螺纹支撑杆10为可拆卸结构，根据铜管16及铝散热片1折叠长度的需要，完成对螺纹支撑杆10的更换。成型块15相对于支撑臂2为可拆卸结构，根据铜管16及铝散热片1折叠时所需要的弧度，进行对成型块弧15度大小的调节。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。