阅读说明：本技术 翅片制造装置以及翅片制造方法 (Fin manufacturing device and fin manufacturing method ) 是由 寺农笃 三宅展明 高桥智彦 草野文彦 高山和义 木下博 小野洵一 小仓卓也 于 2018-12-19 设计创作，主要内容包括：翅片制造装置(200)具备：顺序冲压装置(51),其在金属板(10)上形成用于插通管的多个开口部,保留未切割部而形成多个狭缝,从而形成分别沿着长边方向具有多个开口部并在宽度方向上部分连结的多个带状体；列间切割装置(59),其切割将多个带状体(150)相互连结的未切割部,将带状体分离成翅片的宽度；切断装置(60),其将分离成翅片的宽度的带状体(150)切割成预先规定的长度；以及导向装置(56),其配置在列间狭缝装置(53)与列间切割装置(59)之间,将以部分连结的状态在宽度方向上排列并在长边方向上被搬运的多个带状体(150)引导并供给到列间切割装置(59)。(A fin manufacturing device (200) is provided with: a sequential punching device (51) which forms a plurality of openings for inserting tubes on a metal plate (10), and forms a plurality of slits leaving uncut portions, thereby forming a plurality of strips which respectively have a plurality of openings along the longitudinal direction and are partially connected in the width direction; an inter-row cutting device (59) for cutting an uncut portion connecting the plurality of strip-shaped bodies (150) to each other and separating the strip-shaped bodies into widths of fins; a cutting device (60) for cutting the strip-shaped body (150) separated into the width of the fins into a predetermined length; and a guide device (56) which is disposed between the inter-row slit device (53) and the inter-row cutting device (59), guides and supplies the plurality of strip-shaped bodies (150) which are arranged in the width direction in a partially connected state and conveyed in the longitudinal direction to the inter-row cutting device (59).)

翅片制造装置以及翅片制造方法

技术领域

本发明涉及翅片制造装置以及翅片制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开了用于热交换器等的扁平管用翅片制造装置。该制造装置具备冲压装置、列间狭缝装置、切断装置以及导向件。冲压装置在金属薄板上冲压成形出用于插通扁平管的切口部。列间狭缝装置在形成了切口部的金属薄板上形成狭缝，从而形成将金属薄板在列方向上排列多个而成的带状体。切断装置将各带状体切割成一定的长度。导向件配置在列间狭缝装置与切断装置之间，将由列间狭缝装置形成的带状体以相互分离的状态向切断装置供给。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-46329号公报

发明内容

发明所要解决的课题

由列间狭缝装置形成的带状体为长条形状，宽度相对较窄。结果，带状体的刚性低。另外，在供扁平用管插通的开口部在翅片的侧边开口的结构的情况下，翅片成为梳齿构造，结果，带状体在搬运时容易卡住。因此，在被导向件搬运期间，带状体容易发生弯曲、翘曲，也容易产生导向件的输送错误。结果，切断装置在将带状体切割成一定的长度时，长度容易产生偏差。由于这样的理由，专利文献1所公开的制造装置难以制造高质量的翅片。

本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种不易产生输送错误、能够制造高质量的翅片的翅片制造装置以及翅片制造方法。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的翅片制造装置制造安装在具备制冷剂通路的管上的翅片，其中，具备第1切割装置、第2切割装置、切断装置以及导向装置。第1切割装置在导热性的板体上形成用于插通管的多个开口部，保留未切割部而形成多个狭缝，从而形成分别沿着长边方向具有多个开口部并在宽度方向上部分连结的多个带状体。第2切割装置切割将多个带状体相互连结的未切割部，将带状体分离成翅片的宽度。切断装置将分离成翅片的宽度的带状体切割成预先规定的长度。导向装置配置在所述第1切割装置与所述第2切割装置之间，将以在宽度方向上部分连结的状态在宽度方向上排列并在长边方向上被搬运的多个带状体引导并供给到所述第2切割装置。

发明的效果

根据本发明，在由导向装置从第1切割装置向第2切割装置搬运的期间，多个带状体处于由未切割部相互部分连结的状态。因此，多个带状体的刚性比单体的带状体的刚性高，与以单体搬运带状体的情况相比，在搬运中带状体不易发生弯曲、翘曲、扭曲。翅片制造装置能够制造高质量的翅片。

附图说明

图1是具备通过本发明的实施方式1的翅片制造装置制造的翅片的热交换器的立体图。

图2是本发明的实施方式1的翅片制造装置的整体图。

图3是用于说明通过实施方式1的翅片制造装置制作热交换器的翅片时的顺序冲压装置的冲压工序的图。

图4是实施方式1的翅片制造装置所具备的导向装置的俯视图。

图5是通过实施方式2的翅片制造装置制造的带状体的俯视图。

图6是通过实施方式3的翅片制造装置制造的带状体的俯视图。

图7是表示实施方式1、2、3的翅片制造装置的输送销的排列的带状体的俯视图。

图8是通过实施方式4的翅片制造装置制造的带状体的俯视图。

图9是通过实施方式5的翅片制造装置制造的带状体的俯视图。

图10是实施方式6的翅片制造装置的整体图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式的扁平管用翅片制造装置和翅片制造方法进行说明。

(实施方式1)

图1是具备通过本发明的实施方式1的翅片制造装置制造的翅片的热交换器的立体图。

如图1所示，热交换器100是具备层叠的多个翅片102和多个扁平管101的翅片管式热交换器，该多个扁平管101在翅片102的长边方向上以一定的间隔配置，且将翅片102在其层叠方向上贯通。

扁平管101供与在翅片102间流动的空气进行热交换的制冷剂流动。扁平管101由在内部形成有供制冷剂流动的制冷剂通路的金属制的管构成。其截面形状是用直线将两个相同尺寸的圆连接而成的扁平的长圆形状。

翅片102由金属制的长方体状的薄板构成。在翅片102的表面形成有多个切起狭缝105，该多个切起狭缝105朝向在翅片102之间流动的空气的流通方向、即朝向翅片102的短边方向开口。通过形成切起狭缝105，翅片102的表面的温度交界层被分断及更新，在翅片102之间流动的空气与翅片102之间热交换效率提高。

另外，在翅片102的长方向即长边方向上隔开一定的间隔地形成有多个开口部104。沿着该翅片102的长边方向形成的开口部104是供扁平管101插入的部位，具有与扁平管101的截面的外形形状对应的形状。在本实施方式中，扁平管101的截面为长圆形状，因此开口部104也形成为长圆形状。

并且，为了使翅片102彼此以特定的翅片间距层叠，相当于开口部103的部分被切起。各切起与邻接的翅片102抵接，使翅片102的间隔一定。

下面，对制造具有这样的结构的热交换器100的翅片102的制造装置和制造工序进行说明。

此外，在以下的说明中，与图1不同，假定具有开口104在翅片102的宽度方向的一边开口的形状的情况。因此，翅片102单体具有梳齿构造。

图2是实施方式1的翅片制造装置200的整体图。

如图2所示，翅片制造装置200具有：NC送料器50，其供给作为被加工对象物的导热性的板体的金属板10；顺序冲压装置51，其是对金属板10进行加工而形成部分连结的状态的多个带状体150的第1切割装置；列间切割装置59，其是将多个带状体150切割而分割及分离成分断为翅片102的宽度的各个带状体150的第2切割装置；切断装置60，其将带状体150切齐成一定的长度而形成翅片102；以及堆叠装置61，其将切齐后的带状体150层叠并进行保持。另外，在顺序冲压装置51与列间切割装置59之间配置有导向装置56，该导向装置56将部分结合且在翅片102的宽度方向即列方向上排列、在翅片102的长边方向上被搬运的多个带状体150作为一体进行引导。

作为加工对象物的金属板10是铝的未加工的金属的长条的薄板体。如图3所示，金属板10形成为宽度W1。如图2所示，通过NC送料器50向该翅片制造装置200供给金属板10。

NC(Numerical Control：数控)送料器50与顺序冲压装置51的动作同步地将金属板10间歇进给到顺序冲压装置51。更具体而言，NC送料器50具备把持金属板10的上表面和下表面的移动体，该移动体与顺序冲压装置51的动作同步地反复进行把持、输送移动、释放、返回移动，从而间歇性地向顺序冲压装置51送入金属板10。

顺序冲压装置51在金属板10的输送方向上按模具装置52、列间狭缝装置53的顺序具备模具装置52和列间狭缝装置53，一边间歇进给金属板10，一边对金属板10进行加工而形成多个带状体150。顺序冲压装置51具备用于间歇进给金属板10的输送装置54。

模具装置52执行通过多个模具对金属板10进行模具冲压的多个冲压工序。该冲压工序如下构成。如图3所示，在最初的冲压工序中，在作为导热性的板体的金属板10上形成搬运用的导孔106。接着，为了形成长圆状的开口孔104c，形成三个圆形形状的开口孔104a，该开口孔104c成为用于插通作为管的扁平管101的开口部即开口部104，该开口孔104a成为开口孔104c的中心部及端部。在接下来的冲压工序中，跨越三个圆形形状的开口孔104a地形成开口孔104b。然后，在接下来的冲压工序中，将开口孔104b附近切起，形成长孔状的开口孔104c。然后，在接下来的冲压工序中，形成切起狭缝105及开口部103。此外，各工序可以并列进行，也可以先后进行。模具装置52是作为本发明的结构的开口部形成装置的一个例子。

列间狭缝装置53是通过模具切割金属板10的装置。如图3所示，列间狭缝装置53在分断成与2个翅片102的宽度相应的宽度的切割位置形成狭缝107a。并且，列间狭缝装置53在将长孔状的开口孔104c在其短轴方向上分断的切割位置形成狭缝107d。由此，列间狭缝装置53切割金属板10。列间狭缝装置53在形成狭缝107d的工序中，每数次设置一次不进行切割的定时，例如在图3中每四次设置一次不进行切割的定时，从而在金属板10上形成未切割部108。在此，列间狭缝装置53是作为本发明的结构的第1切割装置的一个例子。在该阶段中，开口孔104c相当于在跨越在宽度方向上部分连结的多个带状体150a和150b以及150c和150d的位置、且不延伸到连结的多个带状体150a和150b以及150c和150d的最外边的位置形成的用于插通管101的开口部。另外，狭缝107a和107d的宽度也可以是0。即，狭缝107a、107d包含切割线。

图2所示的输送装置54与NC送料器50同步地移送即搬运金属板10和带状体150。输送装置54具备输送销55，将输送销55插入到由模具装置52形成的图3所示的导孔106中，与搬运方向平行地搬运带状体150。

通过顺序冲压装置51进行以上那样的加工，如图3所示，在金属板10形成在宽度方向即列方向上排列的四个带状体150。为了区别四个带状体150，如图3所示，对各带状体标注附图标记150a～150d。其中，带状体150b与150c之间由狭缝107a完全分离。另一方面，带状体150a与150b之间以及150c与150d之间成为由未切割部108部分连接的状态。在带状体150a和150b以及带状体150c和150d上形成有开口孔104c。

图2所示的导向装置56配置在顺序冲压装置51的下游侧，设置有用于辅助带状体150的搬运的一对导向装置56。如图4所示，导向装置56将带状体150以处于部分连结的状态的两个为单位进行搬运。若在图3的例子中，如图4所示，导向装置56将带状体分为处于由未切割部108部分连结的状态的带状体150a和150b这两个的组和处于由未切割部108部分连结的状态的带状体150c和150d这两个的组，不使两组彼此接触，物理地按压两侧边来进行搬运。由此，导向装置56防止了因带状体150彼此的接触而产生的变形、以及因在侧边部存在开口而使带状体150为梳齿状所导致的卡住。此外，如上所述，带状体150a和150b的组以及带状体150c和150d的组由狭缝107a完全分离。

如图2所示，导向装置56具备输送辊58。输送辊58将带状体150从顺序冲压装置51的列间狭缝装置53搬运到列间切割装置59。此外，输送辊58具备输送销65，将输送销65插入到带状体150的例如开口部103或狭缝104来搬运带状体150。

带状体150一边被导向装置56从侧方进行按压而进行引导，一边以保持相当于松弛的缓冲部57的状态被搬运。这是为了吸收前段的顺序冲压装置51与后段的装置59～61的搬运速度及定时的差异。

图2所示的列间切割装置59设置在导向装置56的下游侧，对带状体150的未切割部108进行切割。由此，若在图4的例子中，带状体150a与150b被相互分离，带状体150c与150d被相互分离。列间切割装置59是作为本发明的结构的第2切割装置的一个例子。

图2所示的切断装置60配置于列间切割装置59的后段，将分断为翅片102的宽度的带状体150切割成产品的长度、即翅片102的长度，形成翅片102。

堆叠装置61具有堆叠翅片102的功能。详细而言，堆叠装置61吸附保持长条状态的带状体150，在通过切断装置60切割成特定长度并加工成翅片102之后，使该带状体150下降到堆叠棒64的位置，解除吸引保持并使加工后的翅片102堆叠于堆叠棒64。之后，翅片102进一步加工成图1所示的状态。

图2所示的输送装置62与输送辊58同步地搬运带状体150。输送装置62具备输送销63，将输送销63插入到带状体150的例如图3所示的开口部103或狭缝104来搬运带状体150。

下面，参照图2～图4对具有上述结构的翅片制造装置200所执行的翅片102的制造方法进行说明。

例如，长条的金属板10以未图示的环箍状卷绕于卷轴，从此处被拉出，通过NC送料器50向顺序冲压装置51内间歇进给。

模具装置52和列间狭缝装置53与金属板10的间歇进给动作同步地执行利用模具进行的冲压动作。

每次金属板10被搬运一个间距时，模具装置52形成图3所示的多个导孔106。由此，在金属板10的两侧部沿着搬运方向形成多个导孔106。输送装置54将输送销55插入到模具装置52形成的导孔106中来间歇进给金属板10。输送装置54与NC送料器50联动地调整输送定时，能够进行稳定的间歇进给。

并且，每次搬运金属板10时，模具装置52形成三个成为开口孔104c的中心部及端部的圆形形状的开口孔104a。然后，模具装置52在接下来的冲压工序中，跨越金属板10的三个圆形形状的开口孔104a地形成开口孔104b。然后，在接下来的冲压工序中，模具装置52将金属板10的开口孔104b附近切起，形成长孔状的开口孔104c。然后，在接下来的冲压工序中，模具装置52形成金属板10的切起狭缝105以及开口部103。

另一方面，每次搬运金属板10时，图2所示的列间狭缝装置53如图3所示，利用狭缝107a和狭缝107d来切割金属板10，该狭缝107a将金属板10分断为与2个翅片102的宽度相应的宽度并且除去两侧部，该狭缝107d在长孔状的开口孔104c的短轴方向上分断开口孔104c。关于狭缝107d，列间狭缝装置53通过每四次设置一次不进行切割的定时，在金属板10上形成未切割部108。

通过在顺序冲压装置51内依次且反复进行以上那样的加工，金属板10被加工成由未切割部108相互连结的状态的带状体150a和150b的组以及150c和150d的组。此外，带状体150a和150b的组以及150c和150d的组由狭缝107a完全分离。构成组的带状体150a和150b以及150c和150d相互的开口部104的开口侧邻接并相对配置。

如图4所示，由列间狭缝装置53形成的带状体150被导向装置56以分离的带状体150的组彼此不接触且各组的两侧被按压的方式搬运。由此，防止发生因带状体150彼此接触而产生的变形。

另外，如图4所示，在导向装置56上，带状体150的开口部104的开口侧邻接并相对配置，因此，在搬运时，带状体150的端部接触到导向装置56。因此，防止开口部104的开口部分翻卷。

带状体150被导向装置56引导，并由图2所示的输送辊58的输送销65和输送装置62的输送销63搬运与翅片102的长度即产品长度L相应的量。此时，只要输送销65和输送销63插入到图3所示的开口部103或狭缝104即可。此时，处于如下状态：分离的带状体150位于堆叠装置61内，由未切割部108连结的状态的带状体150位于列间切割装置59。

返回图2，每次带状体150被搬运一定长度L时，堆叠装置61对其进行吸附保持。在该稳定的状态下，列间切割装置59对带状体150的未切割部108进行切割，形成分离为与向堆叠装置61内输送的量相应的两个的带状体150。然后，切断装置60将带状体150切割成一定的长度，形成翅片102。

堆叠装置61在吸附了翅片102的状态下下降到堆叠棒64的位置，并解除吸引保持，使翅片102堆叠于堆叠棒64。堆叠棒64可以插入到翅片102的开口部104，也可以插入到开口部103。通过反复进行以上这样的工序，能够堆叠特定数量的翅片。堆叠于堆叠棒64的翅片102之后被搬运到接下来的工序。

通过翅片制造装置200实施的这样的制造工序，由长条的金属板10制造翅片102。

此外，由于在顺序冲压装置51的下游侧具有缓冲部57，因此，输送辊58和输送装置62的输送量能够比输送装置54的一次的输送量多。因此，输送辊58和输送装置62能够与输送装置54独立地工作，也能够联动地工作。

在本实施方式的翅片制造装置200中，列间切割装置59配置于切断装置60和堆叠装置61的附近，具体而言配置于切断装置60的正前方。因此，在翅片制造装置200中，能够将带状体150以由未切割部108部分结合的状态的两个带状体150a和150b的组以及150c和150d的组的状态搬运到切断装置60的正前方为止。两个带状体150的组的刚性比单体的带状体150的刚性高。因此，在翅片制造装置200中，产生带状体150的输送错误的概率低，能够稳定地搬运带状体150。结果，例如，在单体的带状体的情况下，由于长条且梳齿状的形状而刚性弱，有时会产生输送错误，但在翅片制造装置200中，产生输送错误的概率小，因此能够排除因输送错误导致的生产性的变差等各种问题。并且，由于带状体150为对称形状，因此重心位于中心，能够抑制带状体150的扭曲。

另外，在翅片制造装置200中，在搬运时，在翅片102的端部形成高度差的开口部104并不与导向装置56接触，而是带状体150的直线状的端部与导向装置56接触。因此，带状体150相对于导向装置56的摩擦阻力小。结果，在翅片制造装置200中，能够抑制因导向装置56的摩擦而导致的带状体150的损伤。

(实施方式2)

图5是通过实施方式2的翅片制造装置200制造的带状体的俯视图。实施方式2的翅片制造装置200还具备导孔形成装置，该导孔形成装置通过变更在实施方式1中说明的模具装置52中使用的模具而构成。导孔形成装置将从顺序冲压装置51向下游搬运的带状体的形状形成为图5所示的图案的带状体151。在该图案的带状体151中，在除了开口部103及切起狭缝105之间以外的区域设置有导孔109。另外，未切割部108设置于形成有导孔109的部分。但是，导孔109也可以形成在开口部103及切起狭缝105之间的区域。

在搬运带状体151的情况下，导孔109用于插入输送辊58的输送销65和输送装置62的输送销63。另外，在通过列间切割装置59及切断装置60切割带状体151而形成了翅片102之后进行堆叠的情况下，导孔109用于插入堆叠装置61的堆叠棒64。此外，在本发明中，也将导孔109称为用于插入搬运用的销的导孔。

根据这样的结构，与将输送销插入到开口部103或开口部104来进行搬运时的带状体150的变形相比，将输送销插入到导孔109来进行搬运时的带状体151的变形得到抑制，因此，在翅片制造装置200中，能够以比实施方式1稳定的状态进行搬运。另外，在堆叠翅片102的情况下，与将开口部103或开口部104插入堆叠装置61的堆叠棒64相比，使用了导孔109的情况下由于导孔109是圆形，堆叠棒64的插入更为容易。

(实施方式3)

图6是通过实施方式3的翅片制造装置200制造的带状体的俯视图。在实施方式3的翅片制造装置200中，变更了在实施方式1中说明的模具装置52中使用的模具。由此，模具装置52将从顺序冲压装置51向下游搬运的带状体的形状形成为图6所示的平面图案的带状体。具体而言，带状体152具有使带状体150的开口部103及104、切起狭缝105的轴向搬运方向倾斜的形状。

在图7中，将实施方式1、2、3的翅片制造装置200的输送销65的配置进行比较地进行表示。在搬运实施方式3的带状体152时，将输送销65插入到开口部103或104来进行输送，但需要与搬运带状体150时不同的输送销65的配置。输送销65在实施方式2中也需要与实施方式1不同的配置。此外，输送销63也设为与图7同样的配置即可。如图7所示，如果输送销65在带状体的搬运方向上卡住未切割部108，则未切割部108的刚性变高，因此能够以稳定的状态进行搬运。

根据这样的结构，能够形成排水性提高且制热性能提高的翅片102。

(实施方式4)

图8是表示通过实施方式4的翅片制造装置200制造的带状体的俯视图。实施方式4的翅片制造装置200具备未切割部缩短装置，该未切割部缩短装置通过变更在实施方式1中说明的模具装置52中使用的模具而构成。通过切割部缩短装置，以未切割部108相对变小的形状在该未切割部108形成废弃部。具体而言，在图8的带状体153中，形成冲裁部(日文：抜き部)110，使位于未切割部108的两侧的开口104的圆角部变大，使未切割部108比其他实施方式的未切割部小。此外，冲裁部110不限定于圆角部，也可以是矩形或菱形等其他形状。

根据这样的结构，由于通过列间切割装置59切割未切割部108的负荷减少，因此翅片制造装置200的寿命变长。

(实施方式5)

图9是通过实施方式5的翅片制造装置200制造的带状体的俯视图。实施方式5的翅片制造装置200通过变更作为第1切割装置的列间狭缝装置53所执行的切割方法，仅在带状体154内的一个翅片102的预定形成位置的、即翅片预定形成区域的前头附近的部分形成狭缝107d的未切割部111。通过形成于这样的部分，在翅片制造装置200中，确保两个带状体154的部分结合状态的同时，在分离时仅通过切断装置60切割切割位置112并通过列间切割装置59切割前头部的未切割部111即可。

根据这样的结构，由于在翅片预定形成位置的前头部分形成有未切割部111，因此，与带状体154单体的情况相比能够提高带状体154的刚性。结果，在翅片制造装置200中，能够将刚性高的带状体154搬运到切断装置60的正前方为止。因此，在翅片制造装置200中，不会产生输送错误，能够稳定地搬运。另外，能够进一步排除因输送错误而引起的以往的各种问题。另外，在翅片制造装置200中，由于列间切割装置59的切割操作被简化，因此，能够使列间切割装置59为简单的结构。另外，由于能够降低列间切割装置59的切割负荷，因此，能够使翅片制造装置200的寿命延长。

此外，在翅片制造装置200中，如图9所示，按切割位置112的开口部104的中心部划定产品长度L，但不仅可以按该切割位置112划定，例如也可以按切起狭缝105的部分划定，也可以根据翅片102的形状及设计等适当地设定及划定。

另外，在其他实施方式中，列间切割装置59对于一张翅片102切割了多个未切割部108，但在实施方式5的翅片制造装置200中，对于一张翅片102，只要切割一个未切割部111即可，因此成为简单的构造。通过将成为简单的构造的列间切割装置59的功能设置在堆叠装置61内，能够在切断装置60切割了切割位置112之后，以设置有前头部的未切割部111的与2个管用翅片的宽度相应的宽度的带状体154的状态搬运到堆叠装置61。因此，在翅片制造装置200中，能够以稳定的状态搬运到堆叠装置。

(实施方式6)

在实施方式1的翅片制造装置200中，顺序冲压装置51具备列间狭缝装置53，但列间狭缝装置53只要是将金属板10切割成实施方式1中说明的形状的装置即可，也可以是其他的切割装置。实施方式6的翅片制造装置300是具备辊切割装置66的装置。

图10是实施方式6的翅片制造装置300的整体图。如图10所示，在顺序冲压装置51中，在模具装置52的下游侧设置有辊切割装置66。

辊切割装置66进行实施方式1中说明的列间狭缝装置53所执行的切割。详细而言，辊切割装置66具备隔着金属板10而在上下方向上配置的两个辊形状的切割刀。辊切割装置66使这些切割刀与顺序冲压装置51的动作同步地旋转。由此，辊切割装置66在要形成狭缝107a、107d的部位被输送到切割位置时切割金属板10。另外，辊切割装置66在与未切割部108对应的部位被输送到切割位置时，使上下的任一个切割刀上下驱动而不进行金属板10的切割。结果，辊切割装置66将金属板10切割成实施方式1中说明的形状。

根据这样的结构，由于切割刀为辊形状且进行旋转，因此不会发生仅辊切割装置66的切割刀的特定部分磨损的情况。因此，辊切割装置66与使用刀刃的相同部分进行切割的列间狭缝装置53相比，切割刀不易磨损。结果，翅片制造装置300的寿命延长。另外，在翅片制造装置300中，由于切割刀仅进行旋转，因此与列间狭缝装置53的驱动装置相比，能够减小驱动切割刀的驱动装置，结果，在翅片制造装置300中，能够使顺序冲压装置51小型化。另外，能够减小制造成本。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提出的，本发明并不限定于此。例如，本发明并不限定于在上述实施方式中说明的未切割部108的形状、配置、数量。在本发明中，顺序冲压装置51在金属板10上形成用于插通管的多个开口部104，保留未切割部108而形成多个狭缝105即可。因此，在该范围内，未切割部108的形状、配置、数量是任意的。

另外，在上述实施方式中，示出了通过未切割部将两个带状体部分接合的例子，但也可以将三个以上的带状体以在宽度方向上邻接的带状体彼此部分连结的方式形成未切割部。另外，在上述实施方式中，示出了由铝金属形成翅片的例子，但翅片102只要是例如铝合金、碳材料等导热性高的材料即可，没有特别限定。

各个翅片102的构造并不限定于实施方式，可以是任意的。例如，如图1所示，开口部104也可以不在翅片102的侧边开口。

作为管101例示了扁平管，但只要能够供制冷剂流动，则管的截面形状是任意的。例如，可以是圆，也可以是椭圆，还可以是多边形。

作为列间狭缝装置53和列间切割装置59，示出了通过冲压来切割金属板的例子，但只要能够切割金属板即可，也可以是使用刀具、激光等进行切割的结构，能够使用任意的切割装置。

本发明能够在不脱离本发明的广义精神和范围的情况下进行各种实施方式以及变形。另外，上述的实施方式用于说明本发明，并不限定本发明的范围。也就是说，本发明的范围不是由实施方式而是由权利要求书表示。而且，在权利要求书及其等同的发明的意义的范围内实施的各种变形被视为本发明的范围内。

本申请基于2017年12月26日申请的日本专利申请特愿2017-249159号。在本说明书中通过参照而引入日本专利申请特愿2017-249159号的说明书、权利要求书、附图的整体内容。

附图标记说明

10金属板；50NC送料器；51顺序冲压装置；52模具装置；53列间狭缝装置；54输送装置；55输送销；56导向装置；57缓冲部；58输送辊；59列间切割装置；60切断装置；61堆叠装置；62输送装置；63输送销；64堆叠棒；65输送销；66辊切割装置；100热交换器；101扁平管；102翅片；103开口部；104开口部；104a开口孔；104b开口孔；104c开口孔；105切起狭缝；106导孔；107a狭缝；107d狭缝；108未切割部；109导孔；110冲裁部；111未切割部；112切割位置；150带状体；151带状体；152带状体；153带状体；154带状体；200、300翅片制造装置；W1宽度。