阅读说明：本技术 一种仿陶瓷复合板生产设备及其生产工艺 (Production equipment and production process of ceramic-like composite board ) 是由 罗巨国 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种仿陶瓷复合板生产设备,包括生产底板,生产底板内部的横向位置均匀且等间距开设有安装槽,生产底板内部且位于安装槽的右侧固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端固定连接有侧夹紧板,安装槽的内部且位于侧夹紧板的左侧设置有成型模具,生产底板顶部的两侧均固定连接有支撑侧架,支撑侧架的顶部固定连接有支撑载板,支撑载板内部的横向位置转动连接有传动螺纹杆,传动螺纹杆的左右两侧的外表面均套设有传动滑块,传动滑块的外侧分别固定连接有配料机构和打磨器,本发明涉及仿陶瓷复合板制作技术领域。该仿陶瓷复合板生产设备,达到了减少操作步骤,提高仿陶瓷复合板生产效率,降低工人劳动力的目的。(The invention discloses production equipment for an imitation ceramic composite board, which comprises a production bottom plate, wherein mounting grooves are uniformly and equidistantly formed in the transverse position inside the production bottom plate, an electric telescopic rod is fixedly connected to the right side, which is positioned in the mounting grooves, inside the production bottom plate, a side clamping plate is fixedly connected to the output end of the electric telescopic rod, a forming die is arranged inside the mounting grooves and on the left side, supporting side frames are fixedly connected to two sides of the top of the production bottom plate, the top of each supporting side frame is fixedly connected with a supporting carrier plate, a transmission threaded rod is rotatably connected to the transverse position inside the supporting carrier plate, transmission sliding blocks are sleeved on the outer surfaces of the left side and the right side of the transmission threaded rod, and a batching mechanism and a sander are respectively and fixedly connected to the outer. This imitative ceramic composite sheet production facility has reached and has reduced the operating procedure, improves imitative ceramic composite sheet production efficiency, reduces workman labour's purpose.)

一种仿陶瓷复合板生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及仿陶瓷复合板制作技术领域，具体为一种仿陶瓷复合板生产设备及其生产工艺。

背景技术

在仿陶瓷复合板的制作过程当中，通常需要先将模具浇筑后，然后再对其进行振动除气泡，操作工序多，增加了工人的劳动力，并且仿陶瓷复合板凝固成型后需再将其搬运至精打磨机器上加工，从而不利于批量生产加工，成产的效率极低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种仿陶瓷复合板生产设备及其生产工艺，解决了操作工序多，增加了工人的劳动力，不利于批量生产加工，成产的效率极低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种仿陶瓷复合板生产设备，包括生产底板，所述生产底板内部的横向位置均匀且等间距开设有安装槽，所述生产底板内部且位于安装槽的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有侧夹紧板，所述安装槽的内部且位于侧夹紧板的左侧设置有成型模具，所述生产底板顶部的两侧均固定连接有支撑侧架，所述支撑侧架的顶部固定连接有支撑载板，所述支撑载板内部的横向位置转动连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的左右两侧的外表面均套设有传动滑块，所述传动滑块的外侧分别固定连接有配料机构和打磨器；

所述配料机构包括混料槽，所述混料槽的底端固定连接有配料储存槽，所述配料储存槽的外侧与传动滑块固定连接，所述混料槽内部的中间位置转动连接有驱动连轴，所述驱动连轴的底部延伸至配料储存槽内部，所述配料储存槽底部的中间位置设置有出料口，所述出料口的底端连通有橡胶出料管，所述橡胶出料管外部的左右两侧壁均固定连接有振动棒，所述橡胶出料管外部且位于振动棒的上方开设有排气孔。

优选的，所述驱动连轴位于混料槽内部的一端表面固定连接有混料杆，所述混料槽顶部靠近左侧的位置固定连接有进料口。

优选的，所述驱动连轴位于配料储存槽内部的外表面固定连接有螺旋传动片，所述混料槽底部的左侧固定连接有电子阀出料口。

优选的，所述混料槽外部的顶端固定连接有外防护框，所述外防护框内部的底端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定连接有第二主动轮。

优选的，所述驱动连轴顶部的轴心处固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮通过第二皮带与第二主动轮传动连接。

优选的，所述支撑载板的右侧固定连接有外挂框，所述外挂框的内部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固定连接有第一主动轮。

优选的，所述传动螺纹杆的右侧固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮通过第一皮带与第一主动轮传动连接。

一种仿陶瓷复合板生产设备的生产工艺，由以下步骤组成：

步骤一、材料准备，将水泥35-40％质量份、细砂25-30％质量份、1-2碎石30-40％质量份和水剂1∶1混合；

步骤二、材料混合制备，将水泥35-40％质量份、细砂25-30％质量份、1-2碎石30-40％质量份与水剂按照1∶1加入从进料口加入配料机构内，第二电动机工作带动混料杆转动，材料在混料槽内混合均匀，打开电子阀出料口将混合均匀后的材料存放在配料储存槽内备用，同时第二电动机一直处于工作状态，螺旋传动片带动混合后的材料在配料储存槽内运动；

步骤三、材料浇筑，将橡胶出料管***成型模具的底部，打开出料口的阀门，均匀混合后的材料从橡胶出料管排出，同时振动棒工作，直至成型模具浇筑满，将橡胶出料管取出，等待材料凝固；

步骤四、成型精加工，先将凝固成型的复合板脱模，然后通过打磨器对其表面进行精打磨，直至复合生产要求即可。

(三)有益效果

本发明提供了一种仿陶瓷复合板生产设备。具备以下有益效果：

该仿陶瓷复合板生产设备，通过将材料从进料口加入配料机构内，第二电动机工作带动混料杆转动，材料在混料槽内混合均匀，打开电子阀出料口将混合均匀后的材料存放在配料储存槽内备用，同时第二电动机一直处于工作状态，螺旋传动片将配料储存槽底部的材料传送至上方，保证配料储存槽内材料的均匀性，避免质量较重的颗粒材料堆积在底部；将橡胶出料管***成型模具的底部，打开出料口的阀门，均匀混合后的材料从橡胶出料管排出，同时振动棒工作，振动棒将橡胶出料管内材料的空气从排气孔排出，也将成型模具内的空气排出，同时也避免橡胶出料管出现堵塞，直至成型模具浇筑满，将橡胶出料管取出，等待材料凝固；控制第一电动机工作，第一电动机通过第一皮带带动传动螺纹杆转动，从而可带动配料机构和打磨器横向移动工作，实现批量加工，达到了减少操作步骤，提高仿陶瓷复合板生产效率，降低工人劳动力的目的。

附图说明

图1为本发明整体的外部三维结构示意图；

图2为本发明正面内部的结构示意图；

图3为本发明图2中A处的结构示意图；

图4为本发明配料机构内部的结构示意图；

图5为本发明图4中B处的结构示意图；

图6为本发明图4中C处的结构示意图。

图中：1生产底板、2安装槽、3电动伸缩杆、4侧夹紧板、5成型模具、6支撑侧架、7支撑载板、8传动螺纹杆、9传动滑块、10配料机构、1001混料槽、1002配料储存槽、1003驱动连轴、1004出料口、1005橡胶出料管、1006振动棒、1007排气孔、1008混料杆、1009进料口、1010螺旋传动片、1011电子阀出料口、1012外防护框、1013第二电动机、1014第二主动轮、1015第二从动轮、1016第二皮带、11打磨器、12外挂框、13第一电动机、14第一主动轮、15第一从动轮、16第一皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种仿陶瓷复合板生产设备，包括生产底板1，生产底板1内部的横向位置均匀且等间距开设有安装槽2，生产底板1内部且位于安装槽2的右侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端固定连接有侧夹紧板4，安装槽2的内部且位于侧夹紧板4的左侧设置有成型模具5，生产底板1顶部的两侧均固定连接有支撑侧架6，支撑侧架6的顶部固定连接有支撑载板7，支撑载板7内部的横向位置转动连接有传动螺纹杆8，传动螺纹杆8的左右两侧的外表面均套设有传动滑块9，传动滑块9的外侧分别固定连接有配料机构10和打磨器11；

配料机构10包括混料槽1001，混料槽1001的底端固定连接有配料储存槽1002，配料储存槽1002的外侧与传动滑块9固定连接，混料槽1001内部的中间位置转动连接有驱动连轴1003，驱动连轴1003的底部延伸至配料储存槽1002内部，配料储存槽1002底部的中间位置设置有出料口1004，出料口1004的底端连通有橡胶出料管1005，橡胶出料管1005外部的左右两侧壁均固定连接有振动棒1006，橡胶出料管1005外部且位于振动棒1006的上方开设有排气孔1007。驱动连轴1003位于混料槽1001内部的一端表面固定连接有混料杆1008，混料槽1001顶部靠近左侧的位置固定连接有进料口1009。驱动连轴1003位于配料储存槽1002内部的外表面固定连接有螺旋传动片1010，混料槽1001底部的左侧固定连接有电子阀出料口1011。混料槽1001外部的顶端固定连接有外防护框1012，外防护框1012内部的底端固定连接有第二电动机1013，第二电动机1013的输出轴上固定连接有第二主动轮1014。驱动连轴1003顶部的轴心处固定连接有第二从动轮1015，第二从动轮1015通过第二皮带1016与第二主动轮1014传动连接。支撑载板7的右侧固定连接有外挂框12，外挂框12的内部固定连接有第一电动机13，第一电动机13的输出轴上固定连接有第一主动轮14。传动螺纹杆8的右侧固定连接有第一从动轮15，第一从动轮15通过第一皮带16与第一主动轮14传动连接。

一种仿陶瓷复合板生产设备的生产工艺，由以下步骤组成：

步骤一、材料准备，将水泥35-40％质量份、细砂25-30％质量份、1-2碎石30-40％质量份和水剂1∶1混合；

步骤二、材料混合制备，将水泥40％质量份、细砂30％质量份、1-2碎石40％质量份与水剂按照1∶1加入从进料口1009加入配料机构10内，第二电动机1013工作带动混料杆1008转动，材料在混料槽1001内混合均匀，打开电子阀出料口1011将混合均匀后的材料存放在配料储存槽1002内备用，同时第二电动机1013一直处于工作状态，螺旋传动片1010带动混合后的材料在配料储存槽1002内运动；

步骤三、材料浇筑，将橡胶出料管1005***成型模具5的底部，打开出料口1004的阀门，均匀混合后的材料从橡胶出料管1005排出，同时振动棒1006工作，直至成型模具5浇筑满，将橡胶出料管1005取出，等待材料凝固；

步骤四、成型精加工，先将凝固成型的复合板脱模，然后通过打磨器11对其表面进行精打磨，直至复合生产要求即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。