一种用于压板螺套倒角钻孔的自动化生产线
阅读说明：本技术 一种用于压板螺套倒角钻孔的自动化生产线 (Automatic production line for chamfering and drilling of pressing plate threaded sleeve ) 是由 朱建忠 徐相斌 屈卫忠 于 2020-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于压板螺套倒角钻孔的自动化生产线,其特征在于,包括用于自动送料的送料机构,用于自动夹紧并出料的夹具机构,和用于倒角钻孔的倒钻机构,所述送料机构通过气动机构与夹具机构配合设置,所述夹具机构通过气动机构与倒钻机构配合设置。本发明采用控制箱控制气缸来实现自动化送料、夹紧、倒角、钻孔及出料的一体化压板螺套倒角钻孔的生产线,不仅降低了生产成本,而且也降低了劳动力,使压板螺套的生产更加安全可靠,同时也提高了生产效率,实现了压板螺套的量化。(The invention discloses an automatic production line for chamfering and drilling a pressing plate screw sleeve, which is characterized by comprising a feeding mechanism for automatically feeding, a clamp mechanism for automatically clamping and discharging and a back drilling mechanism for chamfering and drilling, wherein the feeding mechanism is matched with the clamp mechanism through a pneumatic mechanism, and the clamp mechanism is matched with the back drilling mechanism through the pneumatic mechanism. According to the invention, the control box is adopted to control the cylinder to realize the production line of chamfering and drilling the integrated pressing plate screw sleeve, which is used for automatically feeding, clamping, chamfering, drilling and discharging, so that the production cost is reduced, the labor force is reduced, the production of the pressing plate screw sleeve is safer and more reliable, the production efficiency is improved, and the quantification of the pressing plate screw sleeve is realized.)
技术领域
本发明属于倒角钻孔生产线技术领域，具体涉及一种用于压板螺套倒角钻孔的自动化生产线。
背景技术
通常，压板螺套需要经过多道工序进行加工，多道工序加工就需要多道机器配合操作才能完成压板螺套的生产。现阶段压板螺套的生产，首先在倒角机上进行倒角，再到钻孔机上进行钻孔，再流转到下一道工序，不仅生产线成本比较高，而且工作效率还比较低，无法实现压板螺套的量化；而且目前这些机械设备还处于半自动化的状况，尤其在倒角钻孔的送料和夹紧工作上，还是靠人工去完成，不仅劳动强度大，而且效率也较低，同时工人的安全也得不到保证。为此，需要新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
针对上述情况，本发明提供一种用于压板螺套倒角钻孔的自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的现阶段压板螺套的生产，生产线成本高，工作效率低，劳动强度大，还存在安全隐患的情况。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于压板螺套倒角钻孔的自动化生产线，其特征在于，包括用于自动送料的送料机构，用于自动夹紧并出料的夹具机构，和用于倒角钻孔的倒钻机构，所述送料机构通过气动机构与夹具机构配合设置，所述夹具机构通过气动机构与倒钻机构配合设置。
进一步的，所述送料机构包括用于进料的进料台，和用于配合进料台送料的放置台，所述放置台设置在进料台的下方，所述进料台通过气动机构与放置台配合设置。
进一步的，所述进料台为倾斜设置，所述倾斜进料台的一端设置有用于放置压板螺套的进料口，所述倾斜进料台的另一端设置有用于滑出压板螺套的出料口。
进一步的，所述放置台的上端通过滑块架与出料口配合设置，所述放置台的下端通过推送台与夹具机构配合设置，所述推送台设置在放置台的旁侧，所述推送台上设置有用于配合放置台推送压板螺套至夹具机构上的推杆器，所述推杆器通过气动机构与夹具机构配合设置。
进一步的，所述夹具机构包括用于夹持压板螺套的夹具，和用于带动夹具转动的转轴，所述夹具通过转轴与倒钻机构配合设置。
进一步的，所述夹具的内部设置有用于配合夹具夹紧或弹出压板螺套的弹簧，所述弹簧的一端与气动机构配合设置，所述弹簧的另一端与夹具的套环配合设置，所述夹具通过弹簧与转轴固定连接。
进一步的，所述倒钻机构包括用于倒角的倒角刀，和用于钻孔的钻孔刀，所述倒角刀与钻孔刀并排设置在移动架上。
进一步的，所述气动机构包括用于控制放置台的气缸Ⅰ，用于控制推送台的气缸Ⅱ，和用于控制夹具的气缸Ⅲ，所述气缸Ⅰ、气缸Ⅱ和气缸Ⅲ均与控制箱电连接。
进一步的，所述气缸Ⅰ通过控制箱与滑块架配合设置，所述气缸Ⅱ通过控制箱与推杆器配合设置，所述气缸Ⅲ通过控制箱与弹簧配合设置。
进一步的，所述控制箱还与移动架电连接，所述移动架还设置有用于出料的出料箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用控制箱控制气缸来实现自动化送料、夹紧、倒角、钻孔及出料的一体化压板螺套倒角钻孔的生产线，不仅降低了生产成本，而且也降低了劳动力，使压板螺套的生产更加安全可靠，同时也提高了生产效率，实现了压板螺套的量化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的后侧结构示意图；
图3为本发明的送料机构侧视结构示意图；
图4为本发明的夹具结构示意图。
图中：1、送料机构；2、夹具机构；3、倒钻机构；4、气动机构；5、进料台；6、放置台；7、进料口；8、出料口；9、滑块架；10、推送台；11、推杆器；12、夹具；13、转轴；14、弹簧；15、倒角刀；16、钻孔刀；17、移动架；18、气缸Ⅰ；19、气缸Ⅱ；20、气缸Ⅲ；21、控制箱；22、出料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种用于压板螺套倒角钻孔的自动化生产线，包括用于自动送料的送料机构1，用于自动夹紧并出料的夹具机构2，和用于倒角钻孔的倒钻机构3，送料机构1通过气动机构4与夹具机构2配合设置，夹具机构2通过气动机构4与倒钻机构3配合设置。
为了便于安装送料机构1，本实施例中，优选的，送料机构1包括用于进料的进料台5，和用于配合进料台5送料的放置台6，放置台6设置在进料台5的下方，进料台5通过气动机构4与放置台6配合设置。
为了便于安装进料台5，本实施例中，优选的，进料台5为倾斜设置，倾斜进料台5的一端设置有用于放置压板螺套的进料口7，倾斜进料台5的另一端设置有用于滑出压板螺套的出料口8。
为了便于安装放置台6，本实施例中，优选的，放置台6的上端通过滑块架9与出料口8配合设置，放置台6的下端通过推送台10与夹具机构2配合设置，推送台10设置在放置台6的旁侧，推送台10上设置有用于配合放置台6推送压板螺套至夹具机构2上的推杆器11，推杆器11通过气动机构4与夹具机构2配合设置。
为了便于安装夹具机构2，本实施例中，优选的，夹具机构2包括用于夹持压板螺套的夹具12，和用于带动夹具12转动的转轴13，夹具12通过转轴13与倒钻机构3配合设置。
为了便于夹具12和转轴13的连接，本实施例中，优选的，夹具12的内部设置有用于配合夹具12夹紧或弹出压板螺套的弹簧14，弹簧14的一端与气动机构4配合设置，弹簧14的另一端与夹具12的套环配合设置，夹具12通过弹簧14与转轴13固定连接。
为了便于安装倒钻机构3，本实施例中，优选的，倒钻机构3包括用于倒角的倒角刀15，和用于钻孔的钻孔刀16，倒角刀15与钻孔刀16并排设置在移动架17上。
为了便于安装气动机构4，本实施例中，优选的，气动机构4包括用于控制放置台6的气缸Ⅰ18，用于控制推送台10的气缸Ⅱ19，和用于控制夹具12的气缸Ⅲ20，气缸Ⅰ18、气缸Ⅱ19和气缸Ⅲ20均与控制箱21电连接。
为了便于控制滑块架9、推杆器11及弹簧14，本实施例中，优选的，气缸Ⅰ18通过控制箱21与滑块架9配合设置，气缸Ⅱ19通过控制箱21与推杆器11配合设置，气缸Ⅲ20通过控制箱21与弹簧14配合设置。
为了便于控制移动架17，本实施例中，优选的，控制箱21还与移动架17电连接，移动架17还设置有用于出料的出料箱22。
本发明的工作原理及使用流程：该生产线完成后，操作人员只需将压板螺套放置在进料台5上，操作控制箱21，通过气缸Ⅰ18和气缸Ⅱ19配合控制放置台6与推送台10，使压板螺套送至夹具12内夹紧，通过转轴使夹紧的压板螺套旋转，然后通过移动架17使倒角刀15和钻孔刀16对旋转的压板螺套进行倒角和钻孔，倒角和钻孔结束后，再由气缸Ⅲ20控制弹簧14将压板螺套弹出，实现了倒角钻孔一体化自动压板螺套的生产。当操作人员将压板螺套放置在进料台5上，因角度及滑块架8的配合设置，故单个压板螺套会自动滑行到放置台6的凹槽上，操作控制箱21，使气缸Ⅰ18、气缸Ⅱ19、气缸Ⅲ20及移动架17开始工作，当有压板螺套滑至放置台6的凹槽时，气缸Ⅰ18的活塞会带动滑块架8向下滑行，使带有压板螺套的放置台6与夹具12平行，再通过气缸Ⅱ19的活塞带动推杆器11向夹具12方向推送，使压板螺套推入夹具12内，而后气缸Ⅰ18和气缸Ⅱ19的活塞会自动恢复原状，使放置台6自动回至进料台5的下方，准备进行下一个压板螺套的送料，当压板螺套推入夹具12时，气缸Ⅲ20的活塞会带动弹簧14拉紧夹具12的套环，使压板螺套能紧紧套入夹具12内，同时转轴也会带动夹紧的压板螺套旋转，通过移动架17先将倒角刀15移至夹紧的压板螺套旁侧，对正在旋转的压板螺套进行倒角，倒角结束后，通过移动架17移开倒角刀15，再将钻孔刀16移至旋转的压板螺套旁侧，对其进行钻孔，倒角和钻孔时均存在废料，这些废料会通过废料口排出，钻孔结束后，移动架17会带着倒角刀15及钻孔刀16恢复初始状态，准备进行下一个压板螺套的倒角钻孔，同时气缸Ⅲ20的活塞会带动弹簧14松开夹具12的套环，因弹簧14的惯性，故压板螺套会被弹簧14弹出夹具12进入出料箱22内，而后夹具12恢复原状，准备夹紧下一个推送的压板螺套。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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