阅读说明：本技术 显示器用玻璃 (Glass for display ) 是由 石田涉 小峯聪 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：一种具有4边的在俯视下为矩形状的显示器用玻璃,其中,4边的各个边相对于相交的其他边在相对于90度的方向+0.3度～-0.3度的范围内相交,4边的各个边的端面的端面强度为100MPa以上,端面的表面上的最高点与最低点的距离即最大高度为100μm以下,厚度为0.3mm以上,至少1边的长度为2500mm以上且5000mm以下。(A display glass having 4 sides and being rectangular in a plan view, wherein each of the 4 sides intersects with the other sides which intersect within a range of +0.3 DEG to-0.3 DEG with respect to a direction of 90 DEG, an end face strength of an end face of each of the 4 sides is 100MPa or more, a maximum height which is a distance between a highest point and a lowest point on a surface of the end face is 100 [ mu ] m or less, a thickness is 0.3mm or more, and a length of at least 1 side is 2500mm or more and 5000mm or less.)

显示器用玻璃

技术领域

本发明涉及显示器用玻璃及显示器用玻璃的制造方法。

背景技术

作为FPD(Flat Panel Display：平板显示器)用玻璃基板尤其是液晶用玻璃所使用的玻璃板的制造方法，已知有专利文献1等所公开的称作浮法法的制法。该浮法法是如下制法：使熔融玻璃向熔融锡浴内的锡上流入，将熔融玻璃在锡上扩展而形成玻璃带，最终成形为具有规定的板厚的带状板玻璃。通过熔融锡浴而成形的带状板玻璃被向设置于熔融锡浴的下游侧的渐冷部拉出，在此被冷却至规定的温度后，由辊式输送机等运送单元向切割装置连续运送并被切割成期望尺寸的玻璃板。切割后的玻璃板由辊式输送机向规定的收容部运送，在此向托盘等各收容一片，作为产品或中间产品而采板。

专利文献2公开了一种为了带状板玻璃的准确的切割而使用规定的运送量检测装置来检测带状板玻璃的运送量的技术。该运送量检测装置具备与带状板玻璃抵接而旋转的第一辊和与第一辊抵接而旋转的第二辊，第二辊的热膨胀率比第一辊的片的热膨胀率低。

专利文献3公开了一种将玻璃板沿着切断线切断的切断装置。该切断装置使在辊表面具备第一突起的切断用辊旋转，将切断线的下方的玻璃板的下表面利用第一突起顶起。而且，在切断用辊的第一突起的旋转方向上游侧表面设置有第二突起。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开平8-277131号公报

专利文献2：日本国特开2012-12123号公报

专利文献3：日本国专利第5605726号

发明内容

发明所要解决的课题

上述的各种以往的技术以制造时的加工精度的提高、破损的防止等为目的，关于制造出的玻璃尤其是薄的显示器用玻璃的处理中的担心事项并未研究。例如，未实施端面的倒角加工的显示器用玻璃在端面存在规定量的凹凸，端面强度也不充分。因而，显示器用玻璃在搬运时等有时会在端面产生破裂等缺陷，对于这样的缺陷的对策还不充分。

另外，作为能够得到凹凸比较少的端面的玻璃板的切断方法，已知有使用激光的整体切断。该切断方法适合于例如200μm左右的薄玻璃板的切断。但是，伴随于玻璃板的厚度的增加，存在切断所花费的时间增加而实用性的时间内的切断变得困难、直行性高的切断变得困难等问题点。

本发明提供一种能够抑制端面的破裂这样的缺陷的产生的显示器用玻璃。

用于解决课题的方案

本发明的显示器用玻璃是具有4边的在俯视下为矩形状的显示器用玻璃，其中，4边的各个边相对于相交的其他边在相对于90度的方向+0.3度～-0.3度的范围内相交，4边的各个边的端面的端面强度为 100MPa以上，端面的表面上的最高点与最低点的距离即最大高度为 100μm以下，厚度为0.3mm以上，至少1边的长度为2500mm以上且 5000mm以下。

在本发明的显示器用玻璃中，例如，所述端面相对于俯视下的第一主面及第二主面在相对于90度的方向+5度～-5度的范围内相交。

发明效果

根据本发明，能够在显示器用玻璃中抑制端面的破裂这样的缺陷的产生。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的显示器用玻璃的俯视图。

图2是示出边的直行性的概念图。

图3示出显示器用玻璃的端面付近的放大剖视图，(a)是理想的状态的端面，(b)是斜着偏离的状态的端面的图，(c)是规定了端面的角度的图。

图4是示出端面的最大高度的概念图。

图5是显示器用玻璃的制造装置的整体图。

图6是显示器用玻璃的两侧缘部(耳部)的图及对其进行拍摄的拍摄装置的概念图。

图7是图6的P-P线处的剖视图。

图8是切割线加工装置的整体图。

图9(a)是切割线加工装置中的切割轮的放大图，图9(b)是示出相对于切割线的灯油的供给区域的概念图。

图10是切断装置(玻璃折断装置)的概念图。

图11是支撑辊式输送机的支撑构件的主视图。

图12是从横向观察图11时的辊式输送机与支撑构件的接触部分的侧视放大图，(a)是基本形态，(b)是应用形态。

图13是示出收纳有显示器用玻璃的状态的板状体捆包箱的图， (a)是整体的剖视图及支撑部的放大图，(b)是支撑部的变形例的放大图。

图14是示出卡定部向台座的固定方法的图，(a)是示出向固定槽***固定销的轴部的状态的图，(b)是使卡定部在水平方向上滑动的状态的图，(c)是示出卡定部固定于台座的状态的图。

图15是示出试验1的结果的图。

图16是示出试验2的结果的图。

图17是示出试验3的结果的图。

图18是示出试验4的结果的图。

图19是示出试验5的结果的图。

具体实施方式

以下，按照附图来对本发明的显示器用玻璃及显示器用玻璃的制造方法的优选实施方式进行说明。

图1是本发明的一实施方式的显示器用玻璃的俯视图。显示器用玻璃110在俯视下呈矩形状(正方形或长方形)，具有包括第一边101、第二边102、第三边103、第四边104的4个边。在俯视下形成显示器用玻璃110的整体形状的第一主面121及与该第一主面121对向的第二主面122被4个边包围，第一主面121或第二主面122构成显示器用玻璃110的表面或背面。

这里的显示器用玻璃110例如相当于向液晶面板组装前的作为中间产品的玻璃板，是被称作所谓的素板的制造物。显示器用玻璃110 可以以与最终的液晶面板的尺寸一致的方式切出，也可以比该尺寸大。不过，未实施存在于4个边的端面的倒角加工、研磨加工。

显示器用玻璃110的厚度优选为0.3mm以上，更优选为0.4mm以上，进一步优选为0.5mm以上，再进一步优选为0.6mm以上。显示器用玻璃的厚度的上限没有特别的限定，但通常为1mm以下。另外，显示器用玻璃110优选除去厚度为0.3mm以下的玻璃。

通过厚度处于这样的范围，能够容易地制造薄型的液晶面板。

然而，这样的薄的显示器用玻璃在制造、处理上困难。例如在制造后向别的场所转移来实施倒角加工、研磨加工的情况下，需要充分注意以避免在搬运时在端面产生破裂等缺陷。然而，关于这样的担心事项，还未充分考虑。鉴于这样的情况，发明人进行锐意研究，发现了满足以下的各种要件的显示器用玻璃是优选的。

首先，在本实施方式的显示器用玻璃110中，4边的各个边满足所谓的规定的直行性。直行性是指规定的1边相对于以角相交的其他边以相对于90度的垂直方向为规定的角度的范围内的斜度延伸。如图 2所示，斜度角度γ₁对应于在从第三边103朝向第一边101的方向上第四边104以向显示器用玻璃110的外侧延伸的方式倾斜的角度，由 (+)的角度表示(图2中的第四边104A)。另一方面，斜度角度γ₂对应于在从第三边103朝向第一边101的方向上第四边104以向显示器用玻璃110的内侧延伸的方式倾斜的角度，由(-)的角度表示(图2中的第四边104B)。在本实施方式的显示器用玻璃110中，作为1 个边的第四边104相对于以角相交的其他边(第三边103)在相对于 90度的方向为+0.3度～-0.3度的范围内相交。在本实施方式中，通过各边取得这样的直行性(也被称作直角度)，搬运时的端面111的破裂、裂纹等的产生被抑制。需要说明的是，在本例中，示出了第二边102 与第三边103所成的角度假定为90度并使用直角标尺150测定直行性的状态。

另外，4边的各个边的端面111(参照图3、图4)上的强度通过依照JIS R1601：2008或ISO14704：2000的4点弯曲试验或3点弯曲试验来验证，作为端面强度而评价。在本实施方式的显示器用玻璃110 中，通过这样的规定而验证的端面强度为100MPa以上。以往的玻璃的端面强度比100MPa小，但在本实施方式中，端面111具有这样的充分大的强度，由此，搬运时的破裂、裂纹等的产生被抑制。

为了切出尽量多的液晶面板用的玻璃，显示器用玻璃110的4边中的至少1边的长度为2500mm以上且5000mm以下。1边的长度更优选为2800mm以上。通过尺寸变大，容易产生端面111上的破裂等缺陷，但在本实施方式的显示器用玻璃110中，这样的缺陷的产生被抑制。

在本实施方式的显示器用玻璃110中，4边及4边处的端面111 全部满足上述的全部要件。通过这样的结构，提供能够有效地抑制端面的缺陷的显示器用玻璃110。而且，本实施方式的显示器用玻璃110 优选满足以下说明的要件。

如图3所示，显示器用玻璃110在4边的各个边处具有上述的端面111。图3(a)示出了理想的状态的端面111，端面111相对于第一主面121及第二主面122以90度的方向相交。然而，端面111不一定会以这样的理想的状态形成，如图3(b)那样，端面111有时也会以斜着偏离的状态形成。在此，端面111的斜着偏移的状态如图3(c) 所示那样，由端面111的角度尤其是相对于第一主面121或第二主面 122的角度来规定。

倾斜角度θ₁对应于在从第二主面122朝向第一主面121的方向上端面111以向显示器用玻璃110的外侧延伸的方式倾斜的角度，由(+) 的角度表示(图3(c)中的端面111A)。另一方面，倾斜角度θ₂对应于在从第二主面122朝向第一主面121的方向上端面111以向显示器用玻璃110的内侧延伸的方式倾斜的角度，由(-)的角度表示(图 3(c)中的端面111B)。在本实施方式的显示器用玻璃110中，端面 111优选相对于第一主面121或第二主面122在相对于虚线所示的90 度的方向为+5度～-5度的范围内相交。通过端面111取得这样的配置，搬运时的端面111的破裂、裂纹等的产生尤其被抑制。

图4示出端面111的表面的放大图。端面111的表面呈凹凸形状，但在本实施方式的显示器用玻璃110中，端面111的表面上的最高点与最低点的距离即最大高度Δz被抑制为100μm以下。以往的玻璃的端面是Δz>100μm，但在本实施方式中，端面111取得这样的粗糙度小的表面形状，由此，搬运时的端面111的破裂、裂纹等的产生被抑制。

本实施方式的显示器用玻璃110优选4边及4边处的端面111全部满足上述的全部要件。通过这样的结构，提供能够有效地抑制端面的缺陷的显示器用玻璃110。

接着，说明实施方式的显示器用玻璃110的制造方法。图5示出制造显示器用玻璃110的制造装置。

如图所示，制造装置具备：玻璃熔融槽51，将玻璃原料熔融，并将熔融后的玻璃澄净；浮法浴53，使熔融玻璃向熔融金属锡等熔融金属层52上流出，一边将其浮起一边使其行进，从而成形为一定的宽度和厚度的平坦的带状玻璃(玻璃带)；渐冷炉57，将从浮法浴53运出的带状玻璃G渐冷，具有尽可能减少带状玻璃G的内部的应变的产生的第一渐冷室55和第二渐冷室56；切断台58，将从渐冷炉57运出的带状玻璃G切断成规定的尺寸；及采板台59，将作为切断后的板玻璃而制造的图1的显示器用玻璃110分开并进行装箱等。需要说明的是，带状玻璃G由实线表示，因此在图5的浮法浴中以在熔融金属层52上隔开间隔而向图的右方向的箭头A的方向流动的方式表示，但实际上带状玻璃G与熔融金属面接触而流动。

在该例中，玻璃熔融槽51、浮法浴53及渐冷炉57设置于相对于外气成为了包围构造的一个建筑物(以下称作第一建筑物60)内，切断台58和采板台59也设置于成为了包围构造的一个建筑物(以下称作第二建筑物61)内。不过，哪个部分配置于哪个建筑物等制造装置的具体的设计没有特别的限定。

在采板台59处装箱或装入集装箱后的显示器用玻璃110一般被运送到别的场所，被实施端面111的倒角加工、研磨加工等，并被组装于液晶面板。

图6是示出浮法浴53和第二建筑物61的内部的制造工序的概念图，图7是图6的P-P线处的剖视图。使从玻璃熔融槽51流出到浮法浴53内的熔融状态的带状玻璃G在浮法浴53内的熔融金属层(熔融锡等)52上流动而成形为板状的带状玻璃G。熔融后的带状玻璃G一边向A方向(运送方向)一边逐渐被冷却而***，成为板状的带状玻璃G。带状玻璃G在下游域中被从熔融金属层52提起，通过辊式输送机12的旋转而向下游的渐冷炉57、切断台58运送。

浮法浴53具备对熔融金属层52上的熔融后的带状玻璃G在宽度方向上施加张力的顶辊40。通过顶辊40的作用，带状玻璃G被加工成具有需要的宽度、厚度。如图6所示，顶辊40成对使用，按压熔融金属层52上的熔融状态的带状玻璃G的两侧缘部，对带状玻璃G在宽度方向上施加张力。多对顶辊40沿着带状玻璃G的流动方向隔开间隔而配设。

顶辊40在顶端部具有与带状玻璃G接触的旋转构件。通过旋转构件旋转，带状玻璃G被向规定方向送出。在由多对顶辊40施加张力的期间，带状玻璃G一边向规定方向流动，一边逐渐被冷却而***。

通过顶辊40的拉伸作用，在带状玻璃G的宽度方向(图6的Y 方向)的两侧缘部F形成壁厚的两侧缘部(所谓的耳部)F，在两侧缘部F的表面上在渐冷的过程中自然形成规定的筋状的花纹。两侧缘部F 在更下游的任一位置、定时下被除去。

带状玻璃G由辊式输送机12进一步向下游运送而通过渐冷炉57，被向第二建筑物61的切断台58运送，由配置于切断台58中的规定的位置的切割线加工装置切断。图8是示出设置于切断台58的切割线加工装置80的概要的立体图。切割线加工装置80是在从第一建筑物60 由辊式输送机12连续运送来的带状玻璃G上加工纵切割线及横切割线的与被称作所谓的不同尺寸切割的切割线加工方法对应的切割线加工装置，至少设置于比后述的图6、图7的拍摄装置71、72靠下游侧处。不过，切割线加工装置10不限定于不同尺寸切割。

切割线加工装置80由设置于带状玻璃G的运送方向上游侧的纵切割线加工机14和设置于其下游侧的横切割线加工机16构成。由该纵切割线加工机14在带状玻璃G上加工与带状玻璃G的运送方向平行的纵切割线(图6的X方向)，在其下游侧由横切割线加工机16在带状玻璃G上加工与带状玻璃的运送方向正交的横切割线(图6的Y方向)。

纵切割线加工机14具备在带状玻璃G的宽度方向上设置的多台切割轮18、18…。这些切割轮18、18…相对于由辊式输送机12运送中的带状玻璃G通过周知的进退移动单元而进退移动，通过进出移动而以规定的按压力被按压于带状玻璃G。由此，在带状玻璃G上加工与带状玻璃G的运送方向平行的纵切割线。

切割轮18经由进给单元22而以具有规定的间隔的方式安装于梁部(引导框架)26。该梁部26跨设于辊式输送机12并且在与带状玻璃G的运送方向正交的方向上设置。另外，进给单元22具有以能够移动的方式固定于在梁部26的水平方向上形成得细长的两个狭缝28的固定部30和一端固定于固定部30且在另一端设置有切割轮18的支撑构件46。另外，与进给单元22的固定部30连接的滚珠丝杠装置设置于中空的梁部26内，通过驱动该滚珠丝杠装置，固定部30在形成于梁部26的水平的狭缝28内移动，支撑构件46、切割轮18以联动的方式滑动移动。由此，调整与带状玻璃G的运送方向正交的方向的切割轮18的位置。

另一方面，横切割线加工机16具备一片切割轮20，通过该切割轮20同步于带状玻璃G的运送速度而向相对于带状玻璃G的运送方向为倾斜方向的Z方向斜行移动，在带状玻璃G上加工与带状玻璃G的运送方向正交的方向的横切割线。

使切割轮20斜行移动的未图示的电动机与带状玻璃G的运送速度同步而其斜行移动速度由控制装置进行动作控制，由此，在带状玻璃G 上加工与带状玻璃G的运送方向正交的方向的横切割线。另外，切割轮20设置成通过空气缸、伺服电动机等致动器而相对于带状玻璃G上下移动自如。通过该致动器，切割轮20为了加工良好的切入深度的横切割线而在切割线加工开始点的规定量跟前位置处预先开始下降。之后，切割轮20通过电动机的驱动力而沿着引导框架21在带状玻璃G 上斜行移动。由此，加工横切割线。之后，切割轮20在通过切割线加工结束点规定量后通过致动器而从带状玻璃G上升移动，之后，通过电动机而复位移动到原来的切割线待机位置。

如上所述，在切断台58处对带状玻璃G实施纵切割线及横切割线的加工，通过设置于更下游的切断装置(参照图10)而切出成图1所示的显示器用玻璃110的尺寸。为了将显示器用玻璃110以准确的尺寸切出，需要在准确的位置加工纵切割线及横切割线。带状玻璃G通过辊式输送机12的旋转而始终向运送方向(A方向)移动，因此在运送方向上加入切割线即横切割线的定时是重要的，需要准确掌握运送方向上的带状玻璃G的移动速度，在准确的定时下加入横切割线。

在专利文献2等所记载的以往的技术中，使用与带状玻璃抵接而旋转的规定的辊这样的构件来掌握A方向上的移动速度。然而，无论使用什么样的辊，辊都会因热膨胀等要因而变形，因此难以维持准确的移动速度的检测。

于是，在本实施方式的显示器用玻璃的制造方法、制造装置中，使用图6、图7所示的在任一定时下被切除的两侧缘部F来检测带状玻璃G的移动速度。形成于两侧缘部F的表面的筋状的花纹始终变动，不会在2处以上的位置形成完全相同的花纹。于是，如图6、图7所示，在第二建筑物61的内部设置能够拍摄该花纹的至少2台拍摄装置71、 72。未图示的计算机将上游侧的第一拍摄装置71拍摄到的图像取入并保持。而且，计算机将下游侧的第二拍摄装置72拍摄到的图像取入并保持，以规定的比率来比较两个图像而比较两个图像是否一致。在两个图像一致的情况下，计算机能够根据各拍摄的定时和第一拍摄装置 71与第二拍摄装置72的距离来运算带状玻璃G的移动速度。

基于运算出的移动速度，计算机能够决定存在于比拍摄装置71、 72靠下游处的切割线加工装置80的横切割线加工机16的切断的定时，并向切割线加工装置80发送合适的定时的驱动信号。其结果，横切割线加工机16能够在准确的带状玻璃G的长度方向(图6的X方向)的位置处加入横切割线。需要说明的是，拍摄装置71、72的拍摄的位置没有特别的限定，即使在渐冷炉57的内部也能够进行，但至少在比切断台58对两侧缘部F的切除的位置(未图示)、切割线加工装置80 的位置靠上游侧的位置处实施。

图9(a)示出横切割线加工机16的切割轮20或纵切割线加工机 14的切割轮18的放大主视图。切断前的带状玻璃G的表面与切割轮之间的角度φ通常会因由玻璃的重量、运送辊的重量引起的运送辊的挠曲、运送辊的热变形、装置的振动、梁部26、引导框架21的挠曲等各种要因而在玻璃板的制造中变动，不会成为90度±1度以内。本发明人反复实验，发现了由此得到的端面的状态恶化，在得到的显示器用玻璃的端面处容易产生破裂、裂纹。因此，在本实施方式中，角度φ被控制成90度±1度以内。通过这样的控制，能够将切割线L(横切割线或纵切割线)相对于带状玻璃G的表面以接近于垂直的角度形成，能够合适地形成显示器用玻璃110的端面111。角度φ在制造装置的运转开始前调整，但也可以在运转中监视角度并自动控制。

另外，如图9(a)所示，在切割轮20或切割轮18形成横切割线或纵切割线的同时，从相邻设置的未图示的油供给装置持续地供给灯油这样的油。灯油在切割线的形成的同时使切割轮平滑地运转，防止来自切割线的碎玻璃的飞散。如图9(b)所示，油供给装置以向相对于切割线L为±0.5mm～±1mm以内的宽度的区域(0.5mm≤D₁≤1mm， 0.5mm≤D₂≤1mm)供给油的方式控制油的供给量。通过这样的控制，能够顺滑地形成切割线L。

图10是配置于图8的切割线加工装置80的下游侧的切断装置(玻璃折断装置)90的概略图。切断装置90具备切断用辊91和按压辊92，在此示出的装置是沿着横切割线而将带状玻璃G随后切断，切出显示器用玻璃110的装置。切断用辊91在切割线L(横切割线)到来的定时下如箭头B所示那样上升而与带状玻璃G的下表面抵接。另一方面，按压辊92在切割线L(横切割线或纵切割线)到来的定时下如箭头C 所示那样下降而与带状玻璃G的上表面抵接。通过切断用辊91和按压辊92从上下的反方向将带状玻璃G压入，能够沿着切割线L将带状玻璃G切断。

因此，切断用辊91的上升及按压辊92的下降的定时尤其是切断用辊91的上升的定时是重要事项。在本实施方式中，控制该定时，在切断用辊91在相对于切割线L为运送方向上的±0.5mm～±1mm的区域W中与带状玻璃G的表面接触的定时下使切断用辊上升。由此，能够顺滑地形成切割线L，合适地形成显示器用玻璃110的端面111。例如将拍摄切割线L(横切割线)的两个拍摄装置配置于切割线加工装置 80与切断装置90之间，根据各自的拍摄的定时和距离，计算机能够运算带状玻璃G的移动速度尤其是切割线L的移动速度。基于运算出的移动速度，计算机能够决定切断用辊91的上升的定时，并向切断装置 90发送合适的定时的驱动信号。

图11示出支撑辊式输送机12的中央区域的支撑构件。辊式输送机12具有规定的长度，即使由确保了规定的刚性的材料制作也会产生挠曲，角度φ有可能从90度±1度的范围偏离而对带状玻璃G进而显示器用玻璃110的品质造成影响。于是，在本实施方式中，适当配置支撑辊式输送机12的中央区域的支撑构件43，抑制辊式输送机12的挠曲。由此，能够谋求带状玻璃G、显示器用玻璃110的品质的稳定化。

如图11所示，支撑构件43具备支撑棒41和辊42，在辊式输送机12的长度方向中央部通过辊式输送机12的表面陷入而形成有凹部 12a并且形成有缩径部12b。支撑棒41的一端固定于地面L，辊42以能够旋转的方式配置于支撑棒41的另一端。

图12(a)是从横向观察图11时的辊式输送机12与支撑构件43 的接触部分的侧视放大图，支撑构件43的辊42以能够旋转的状态与辊式输送机12的缩径部12b接触，并且从下方支撑缩径部12b。由此，支撑构件43能够抑制辊式输送机12的挠曲，防止在带状玻璃G进而显示器用玻璃110的品质产生不良影响。图12(b)是图12(a)的应用形态，也可以利用多个辊42(在本例中是两个)来从下方支撑缩径部12b，稳定性提高。另外，支撑构件43也可以沿着辊式输送机12的长度方向设置多个。

图13是对多片层叠的显示器用玻璃110进行捆包的板状体捆包箱 301的概略图，图13(a)示出整体的剖视图及支撑部的放大图。板状体捆包箱301在图5所示的制造装置中的采板台59或其他台中准备，载置制造出的显示器用玻璃110。

本实施方式的板状体捆包箱301(以下，也简称作“捆包箱301”) 将多片(例如120片)显示器用玻璃110以大致水平地层叠的状态收纳。在向捆包箱内的平放时，为了避免显示器用玻璃110彼此直接接触，优选以在板状体间夹住薄的衬纸的状态层叠。捆包箱301由台座 302、设置于该台座上的上盖303及配设于台座的侧面的卡定部304构成。捆包箱301优选配合收纳的显示器用玻璃110的形状而在俯视下为矩形。

在本实施方式的台座302的1个侧面设置有底栈306。在向台座 302装载显示器用玻璃110时，一般在使台座302斜着倾斜的状态下装载显示器用玻璃110，此时以使设置有底栈306的面成为下的方式使台座302倾斜。底栈306是矩形板状的构件，对装载的显示器用玻璃110 的底边部进行支撑。从确保显示器用玻璃110的稳定性的观点来看，底栈306优选在台座的1个侧面设置多个，例如在台座302的1个侧面设置2个底栈306。

另外，在台座的302的四角设置有四个柱307。如图13的由单点划线包围的放大图所示，在柱307的顶部形成有圆锥的顶部被切掉后的形状且截面为梯形的支撑部309，能够经由支撑部309而在台座302 上载置别的台座。如图13(b)的变形例所示，也可以使用具有接近于纯粹的圆锥的形状(仅顶端为曲面)的支撑部310。

上盖3是下表面开口且从上方包围装载的显示器用玻璃110的构件，如图13所示，能够相对于配置于最上方的台座302装卸。

为了使收纳的显示器用玻璃110稳定，卡定部304配设于台座302 的4个侧面中的至少2个侧面，但优选配设于3个侧面。在配设于3 个侧面的情况下，优选配设于设置前述的底栈306的侧面以外的3个侧面。另外，卡定部304可以在台座302的每1个侧面配设单个也可以配设多个，例如可以在台座302的1个侧面配设1个也可以配设2 个。

卡定部304只要是能够确保支撑显示器用玻璃110的强度的材质即可，可以是铝等非铁金属、树脂等非金属。形状也没有特别的限定，但例如可以设为如图13所示的L字形。

图14是示出卡定部304向台座302配设时的固定构造的图。

在本实施方式中，在台座302的配设卡定部304的侧面在水平方向上设置有至少2个以上的由轴部321及直径比轴部大的头部322构成的固定销320。另外，在卡定部304以与固定销320对应的方式在水平方向上设置有至少2个以上的用于接受固定销320的固定槽323。固定槽是由向卡定部304的下端开放的垂直部324和与垂直部324连续地形成的2条水平部325构成的倒F字状的槽，垂直部324、水平部 325的宽度都比固定销320的轴部321的直径大，且比头部322的直径小。在本实施方式中，与2条水平部325对应地，固定销320在垂直方向上也设置有2根。

在将卡定部304向台座302安装时，首先如图14(a)所示，向固定槽323的垂直部324的下端***固定销320的轴部321，使卡定部 304向下方向滑动。之后，当固定销320的轴部321到达固定槽323的垂直部324与水平部325的连结部分后，如图14(b)所示那样使卡定部304在水平方向上滑动而使固定销320的轴部321到达固定槽323 的水平部325的末端，由此能够将卡定部304固定于台座302。图14 (c)是示出卡定部304固定于台座302的状态的图。

这样，层叠于台座302上的显示器用玻璃110以在运送过程中不会振动的方式由设置于台座302的卡定部304以一定的力压靠于台座 302。其结果，即使在捆包箱运送时从外侧受到冲击，伴随于运送而捆包箱自身振动，显示器用玻璃110也以稳定的状态被保持。另外，在平放的最后的板状体上，优选以避免卡定部直接接触而产生瑕疵、污垢的方式，将树脂、瓦楞纸、木材等板状体(未图示)作为缓冲材料而载置。

<实施例>

以下，将本发明的实施例示于表1，将比较例示于表2。在下述的表1、表2中，参数1的“直角度”相当于图2中的斜度角度γ₁、斜度角度γ₂，参数2的“端面强度”相当于4点弯曲试验下的图3、图4 的端面的强度，参数3的“端面的凹凸”相当于图4的最大高度Δz，参数4的“端面的角度”相当于图3(c)中的倾斜角度θ₁、倾斜角度θ₂。

制法条件1的“与切割轮之间的角度”相当于图9(a)的玻璃的表面与切割轮的角度φ，在制法条件2的“折断的方法”中，“拍摄”相当于使用拍摄装置的图10的切断用辊上升的控制的方法，“辊”相当于专利文献2中公开的利用辊的方法，制法条件3的“灯油的宽度”相当于图9(b)的灯油的供给区域D₁、D₂。

“向玻璃的负荷”意味着在使装载有100片以上的2500mm× 2800mm以上的大小的玻璃的集装箱以时速40km～100km行驶了1小时以上的情况下向玻璃施加的最大负荷。将在施加了这样的负荷时装载的玻璃一片也没破裂的情况用〇表示，将至少一片破裂的情况用×表示。

表1

表2

实施例1的玻璃关于其参数，直角度是0.1度，端面强度是 102MPa，端面的凹凸是5.0μm，端面的角度是0.42度。该玻璃在与切割轮之间的角度是90.2度、折断的方法是图10的方法、灯油的宽度是 0.8mm的制造条件下制造出。弄清楚了，即使对100片以上的实施例1的玻璃在上述的条件下施加负荷，也不产生1片破裂的玻璃，能够得到优异的显示器用玻璃。

实施例2的玻璃关于其参数，直角度是-0.13度，端面强度是 107MPa，端面的凹凸是-4.0μm，端面的角度是-0.33度。该玻璃在与切割轮之间的角度是89.7度、折断的方法是图10的方法、灯油的宽度是0.6mm的制造条件下制造出。弄清楚了，即使对100片以上的实施例2的玻璃在上述的条件下施加负荷，也不产生1片破裂的玻璃，能够得到优异的显示器用玻璃。

实施例3的玻璃关于其参数，直角度是0.05度，端面强度是 148MPa，端面的凹凸是3.1μm，端面的角度是0.12度。该玻璃在与切割轮之间的角度是89.9度、折断的方法是图10的方法、灯油的宽度是0.9mm的制造条件下制造出。弄清楚了，即使对100片以上的实施例3的玻璃在上述的条件下施加负荷，也不产生1片破裂的玻璃，能够得到优异的显示器用玻璃。

实施例4的玻璃关于其参数，直角度是-0.06度，端面强度是 145MPa，端面的凹凸是-4.1μm，端面的角度是-0.11度。该玻璃在与切割轮之间的角度是90.1度、折断的方法是图10的方法、灯油的宽度是0.7mm的制造条件下制造出。弄清楚了，即使对100片以上的实施例4的玻璃在上述的条件下施加负荷，也不产生1片破裂的玻璃，能够得到优异的显示器用玻璃。

实施例5的玻璃关于其参数，直角度是0.03度，端面强度是 186MPa，端面的凹凸是1.8μm，端面的角度是0.04度。该玻璃在与切割轮之间的角度是90.0度、折断的方法是图10的方法、灯油的宽度是 0.8mm的制造条件下制造出。弄清楚了，即使对100片以上的实施例5的玻璃在上述的条件下施加负荷，也不产生1片破裂的玻璃，能够得到优异的显示器用玻璃。

实施例6的玻璃关于其参数，直角度是-0.02度，端面强度是 210MPa，端面的凹凸是-1.1μm，端面的角度是-0.05度。该玻璃在与切割轮之间的角度是90.0度、折断的方法是图10的方法、灯油的宽度是0.6mm的制造条件下制造出。弄清楚了，即使对100片以上的实施例6的玻璃在上述的条件下施加负荷，也不产生1片破裂的玻璃，能够得到优异的显示器用玻璃。

从以上这样的结果可理解到，在显示器用玻璃的4边的各个边相对于相交的其他边在相对于90度的方向+0.3度～-0.3度的范围内相交，且4边的各个边的端面的端面强度为100MPa以上的情况下，能够得到优异的显示器用玻璃。另外，弄清楚了，在端面的表面上的最高点与最低点的距离即最大高度(端面的凹凸)为100μm以下，端面相对于俯视下的第一主面及第二主面在相对于90度的方向为+5度～-5度的范围内相交的情况下，能够得到尤其优异的显示器用玻璃。

另一方面，比较例1的玻璃关于其参数，直角度是0.4度，端面强度是80MPa，端面的凹凸是111μm，端面的角度是6.11度。该玻璃在与切割轮中间的角度是92.0度、折断的方法是专利文献2的方法、灯油的宽度是0.1mm的制造条件下制造出。弄清楚了，当对100片以上的比较例1的玻璃在上述的条件下施加负荷时，在负荷0～0.5G下未产生破裂的玻璃，但在负荷0.5～10G下产生了破裂的玻璃，不适合于显示器用玻璃。

比较例2的玻璃关于其参数，直角度是-0.5度，端面强度是73MPa，端面的凹凸是-123μm，端面的角度是-5.29度。该玻璃在与切割轮之间的角度是88.0度、折断的方法是专利文献2的方法、灯油的宽度是 0.1mm的制造条件下制造出。弄清楚了，当对100片以上的比较例2 的玻璃在上述的条件下施加负荷时，在负荷0～0.5G下未产生破裂的玻璃，但在负荷0.5～10G下产生了破裂的玻璃，不适合于显示器用玻璃。

比较例3的玻璃关于其参数，直角度是0.3度，端面强度是85MPa，端面的凹凸是21.2μm，端面的角度是2.52度。该玻璃在与切割轮之间的角度是88.2度、折断的方法是专利文献2的方法、灯油的宽度是 0.3mm的制造条件下制造出。弄清楚了，当对100片以上的比较例3 的玻璃在上述的条件下施加负荷时，在负荷0～0.5G下未产生破裂的玻璃，但在负荷0.5～10G下产生了破裂的玻璃，不适合于显示器用玻璃。

比较例4的玻璃关于其参数，直角度是-0.4度，端面强度是88MPa，端面的凹凸是-18.8μm，端面的角度是-3.05度。该玻璃在与切割轮之间的角度是91.7度、折断的方法是专利文献2的方法、灯油的宽度是 0.2mm的制造条件下制造出。弄清楚了，当对100片以上的比较例4 的玻璃在上述的条件下施加负荷时，在负荷0～0.5G下未产生破裂的玻璃，但在负荷0.5～10G下产生了破裂的玻璃，不适合于显示器用玻璃。

比较例5的玻璃关于其参数，直角度是0.21度，端面强度是 95MPa，端面的凹凸是13.3μm，端面的角度是1.80度。该玻璃在与切割轮之间的角度是88.7度、折断的方法是专利文献2的方法、灯油的宽度是0.4mm的制造条件下制造出。弄清楚了，当对100片以上的比较例5的玻璃在上述的条件下施加负荷时，在负荷0～0.5G下未产生破裂的玻璃，但在负荷0.5～10G下产生了破裂的玻璃，不适合于显示器用玻璃。

比较例6的玻璃关于其参数，直角度是-0.18度，端面强度是 90MPa，端面的凹凸是-9.2μm，端面的角度是-1.30度。该玻璃在与切割轮之间的角度是91.2度、折断的方法是专利文献2的方法、灯油的宽度是0.3mm的制造条件下制造出。弄清楚了，当对100片以上的比较例6的玻璃在上述的条件下施加负荷时，在负荷0～0.5G下未产生破裂的玻璃，但在负荷0.5～10G下产生了破裂的玻璃，不适合于显示器用玻璃。

从以上这样的结果可理解到，在显示器用玻璃的4边的各个边相对于相交的其他边不在相对于90度的方向+0.3度～-0.3度的范围内相交的情况和/或4边的各个边的端面的端面强度不为100MPa以上的情况下，难以得到优异的显示器用玻璃。另外，弄清楚了，在端面的表面上的最高点与最低点的距离即最大高度(端面的凹凸)不为100μm 以下的情况和/或端面相对于俯视下的第一主面及第二主面不在相对于 90度的方向+5度～-5度的范围内相交的情况下，也难以得到优异的显示器用玻璃。

另外，为了更详细地调查显示器用玻璃的制造时的切断前的带状玻璃G的表面与切割轮之间的角度φ、得到的显示器用玻璃的端面强度、端面的表面上的最高点与最低点的距离即最大高度Δz及端面破裂的产生容易度的关系，进行了以下所示的试验1～试验5。

(试验1)

前述的制法条件2设为“拍摄”，制法条件3设为一定，使制法条件1的角度φ变动至90°-1.8°～90°+1.8°而制造了显示器用玻璃。在各φ下制造了3000片显示器用玻璃。将得到的显示器用玻璃在前述的“向玻璃的负荷”成为0.5～10G的条件下搬运50km以上，数了产生端面破裂的片数。将结果示于表3及图15。

表3

从上述表3及图15明显可以看出，通过将角度φ保持为90度±1 度以内，得到了难以产生端面破裂的显示器用玻璃。

(试验2)

前述的制法条件2设为“拍摄”，制法条件3设为一定，使制法条件1的角度φ以0.2°刻度变动至90°-2.2°～90°+2.2°而制造了显示器用玻璃。在各φ下制造了3000片显示器用玻璃，测定了得到的显示器用玻璃的端面强度。将结果示于表4及图16。

表4

从上述表4及图16明显可以看出，通过将角度φ保持为90度±1 度以内，得到了端面强度为100MPa以上的显示器用玻璃。

(试验3)

测定了在试验2中得到的显示器用玻璃的端面的最大高度Δz。将结果示于表5及图17。

表5

从上述表5及图17明显可以看出，通过将角度φ保持为90度±1 度以内，得到了端面的最大高度Δz为100μm以下的显示器用玻璃。

(试验4)

将端面强度不同的显示器用玻璃在各端面强度下准备了3000片。将准备的显示器用玻璃在前述的“向玻璃的负荷”成为0.5～10G的条件下搬运50km以上，数了产生端面破裂的片数。将结果示于表6及图 18。

表6

从上述表6及图18明显可以看出，端面强度为100MPa以上的显示器用玻璃尤其难以产生端面破裂。

(试验5)

将Δz不同的显示器用玻璃在各Δz下准备了3000片。将准备的显示器用玻璃在前述的“向玻璃的负荷”成为0.5～10G的条件下搬运 50km以上，数了产生端面破裂的片数。将结果示于表7及图19。

表7

从上述表7及图19明显可以看出，Δz为100μm以下的显示器用玻璃尤其难以产生端面破裂。

根据本发明，能够抑制运送中等的显示器用玻璃的端面处的破裂、裂纹等这样的缺陷的产生。运送时的显示器用玻璃的放置方法(纵放、平放等)、捆包的方式(衬纸、托盘等)没有特别的限定。

需要说明的是，本发明不限定于上述的实施方式，能够适当变形、改良等。除此之外，上述的实施方式中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数值、形态、数量、配置部位等只要能够达成本发明就是任意的，没有限定。

产业上的可利用性

虽然详细地而且参照特定的实施方式而说明了本发明，但对于本领域技术人员来说，显然能够在不脱离本发明的精神和范围而施加各种变更、修正。

本申请基于2018年9月4日申请的日本专利申请2018-165344，其内容作为参照而向这里取入。

根据本发明，能够在显示器用玻璃中抑制端面的破裂这样的缺陷的产生，能够高效且廉价地提供显示器用玻璃。

标号说明

12 辊式输送机

14 纵切割线加工机

16 横切割线加工机

18 切割轮

20 切割轮

40 顶辊

43 支撑构件

52 熔融金属层

53 浮法浴

60 第一建筑物

61 第二建筑物

71 第一拍摄装置

72 第二拍摄装置

80 切割线加工装置

90 切断装置

91 切断用辊

92 按压辊

101 第一边

102 第二边

103 第三边

104 第四边

110 显示器用玻璃

111 端面

121 第一主面

122 第二主面

G 带状玻璃。