阅读说明：本技术 一种岩棉成纤离心机 (Rock wool fiber-forming centrifugal machine ) 是由 曹磊 潘建橹 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种岩棉成纤离心机,包括机架,设置于机架上的多根离心辊组件,围绕设置的离心辊组件设置的分体式喷胶环,以及为离心辊组件以及分体式喷胶环供胶的供胶机构；所述离心辊组件包括电机、联轴器、连接管和辊体；所述电机的输出轴为贯穿电机两端的空心轴；所述电机的输出轴通过联轴器与辊体固定连接；所述连接管位于联轴器内部,连接管的两端分别与电机的输出轴以及辊体连接；所述辊体内设有连通连接管的喷胶管；所述电机的输出轴、连接管以及辊体内的喷胶管构成离心辊组件的胶水通道。本发明从根本上解决了原来皮带传动占用空间大、易打滑的缺陷,缩减了岩棉成纤离心机的体积,提高了岩棉的产量。(The invention discloses a rock wool fiber forming centrifugal machine which comprises a rack, a plurality of centrifugal roller assemblies arranged on the rack, split type glue spraying rings arranged around the centrifugal roller assemblies, and a glue supply mechanism for supplying glue to the centrifugal roller assemblies and the split type glue spraying rings; the centrifugal roller assembly comprises a motor, a coupler, a connecting pipe and a roller body; the output shaft of the motor is a hollow shaft penetrating through two ends of the motor; an output shaft of the motor is fixedly connected with the roller body through a coupler; the connecting pipe is positioned in the coupler, and two ends of the connecting pipe are respectively connected with the output shaft of the motor and the roller body; a glue spraying pipe communicated with the connecting pipe is arranged in the roller body; an output shaft of the motor, the connecting pipe and the glue spraying pipe in the roller body form a glue channel of the centrifugal roller assembly. The invention fundamentally overcomes the defects of large occupied space and easy slipping of the original belt transmission, reduces the volume of the rock wool fiber-forming centrifugal machine and improves the yield of rock wool.)

一种岩棉成纤离心机

技术领域

本发明涉及一种岩棉成纤离心机。

背景技术

岩棉成纤离心机是用于生产岩棉的岩棉生产线上的核心设备，它是决定岩棉产量和质量的重要因素。由于岩棉成纤离心机的辊体需要进胶，因此现有的离心成纤机均采用皮带作为传动装置，每个离心辊各由一个电机通过皮带带动转动，由于电机设置于离心辊的侧面，因此不仅使离心机体积庞大，吊装和检修不便，而且当转速提高时，多皮带易打滑，制约了离心辊转速的进一步提高，进而限制了岩棉的产量，而且采用多皮带传动还使得离心轴受力不匀，造成离心轴振动，缩短设备寿命，影响正常生产。

另外，岩棉成纤离心机的辊体外侧需要安装喷胶环，现有喷胶环为一体式结构，喷胶环上设置多个喷头。由于岩棉成纤离心机辊体尺寸各不相同，这样就导致每种尺寸的辊体都需要配备相应型号的喷胶环，安装也不方便，而且当喷胶环上一个喷头损坏时，则需要更换整个喷胶环，生产及维护成本太高。

发明内容

本发明的目的是提供一种体积小、产量高、安装方便、成本低的的岩棉成纤离心机。

实现本发明目的的技术方案是：一种岩棉成纤离心机，包括机架，设置于机架上的多根离心辊组件，围绕设置的离心辊组件设置的分体式喷胶环，以及为离心辊组件以及分体式喷胶环供胶的供胶机构；所述离心辊组件包括电机、联轴器、连接管和辊体；所述电机的输出轴为贯穿电机两端的空心轴；所述电机的输出轴通过联轴器与辊体固定连接；所述连接管位于联轴器内部，连接管的两端分别与电机的输出轴以及辊体连接；所述辊体内设有连通连接管的喷胶管；所述电机的输出轴、连接管以及辊体内的喷胶管构成离心辊组件的胶水通道。

进一步地，所述连接管的一端插设于电机的输出轴内，另一端插设于辊体内；所述连接管的两端的外周面上均形成有台阶，两个台阶分别抵持于电机的输出轴的端面和辊体的端面上。

进一步地，所述连接管与电机的输出轴之间、连接管与辊体之间均设有密封圈。

进一步地，所述联轴器包括通过螺栓依次固定连接的第一轴套、第二轴套和第三轴套，第一轴套与电机输出轴固定连接，第三轴套与辊体固定连接。

进一步地，所述第一轴套和第三轴套分别套设在电机的输出轴和辊体上；所述第一轴套的侧面通过螺钉与电机的输出轴固定连接；所述第一轴套与第二轴套之间设有膜片，膜片上设有供连接管穿过的中心孔，以及供螺栓穿过的定位孔；所述第三轴套的内壁与辊体的外壁之间形成有间隙，该间隙内设有胀紧装置。所述第二轴套和第三轴套相连接的端面上设有相互配合的定位台阶。

或者，所述第一轴套和第三轴套分别套设在电机的输出轴和辊体上；所述第一轴套和第三轴套的侧面均通过螺钉分别与电机的输出轴以及辊体固定连接；所述第一轴套与第二轴套之间，以及第二轴套与第三轴套之间均设有膜片。

进一步地，所述辊体包括辊头、转动轴、转轴外壳以及安装于转轴外壳外表面上的至少一根冷却管；所述辊头内设有冷却腔体，辊头的前端面上设有连通冷却腔的多个出水口；所述辊头套设并固定于转动轴的前端部；所述喷胶管设置于转动轴内；所述转轴外壳套设于转动轴上，且转轴外壳与转动轴之间通过轴承相连；所述冷却管与辊头内的冷却腔体连通。

进一步地，所述辊头的后端面上设有与冷却腔体相连通的环形槽口；所述冷却管的出口置于环形槽口内。

进一步地，所述辊头的环形槽口与冷却腔体之间通过多个斜向通孔连通；所述斜向通孔连通环形槽口一端相对于连通冷却腔体的一端更靠近辊头的中心。

进一步地，所述分体式喷胶环包括多个喷胶头、通胶管和通气管；所述喷胶头内设有相互独立的胶水通道和气体通道；所述喷胶头的前端面上设有喷胶口和环绕喷胶口设置的多个喷气口；所述喷胶头上还设有至少一个通胶孔和至少一个通气孔；所述通胶孔、胶水通道和喷胶口依次连通；所述通气孔、气体通道和喷气口依次连通；所述多个喷胶头的通胶孔通过通胶管依次连通，多个喷胶头的通气孔通过通气管依次连通。

进一步地，所述气体通道环绕胶水通道设置。

进一步地，所述通胶孔设于喷胶头的后部，通气孔设于喷胶头的中部。

进一步地，所述喷胶头的前端面上固定有喷嘴；所述喷嘴上设有喷胶孔和环绕喷胶孔设置的多个喷气孔；所述喷胶孔与喷胶口连通；所述喷胶头的前端面上设有连通多个喷气口的环形凹槽；所述多个喷气孔与环形凹槽连通；所述喷气孔的出口方向朝喷胶孔的中轴线方向倾斜。

进一步地，所述通胶管和通气管均采样软管。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明的电机的输出轴为为贯穿电机两端的空心轴，因此可以从电机的输出轴进胶，通过设置联轴器和连接管，既保证了进胶通畅，又实现了电机对辊体的直接驱动，从而从根本上解决了原来皮带传动占用空间大、易打滑的缺陷，从而缩减了岩棉成纤离心机的体积，保证了设备的平稳运行，而且操作、检修方便，提高了岩棉的产量。

(2)本发明通过设置密封圈提高了连接管与电机的输出轴以及辊体之间的密封性，防止漏胶。

(3)本发明的联轴器包括通过螺栓依次固定连接的第一轴套、第二轴套和第三轴套，连接拆装非常方便。

(4)本发明在轴套之间设置膜片，能够传递非常大的扭矩，既保证离心机运行的稳定性及使用寿命，又能大大提高岩棉的产量。

(5)本发明的联轴器的第二轴套和第三轴套相连接的端面上设有相互配合的定位台阶，提高了装配效率。

(6)本发明的辊体的外周面上设有能够对第三轴套进行限位的限位台阶，使连接更加稳定。

(7)本发明将将冷却管设置于转轴外壳外部，能够避免冷却管占用转轴外壳的内部空间，能够增加冷却液的通入量，提高冷却效果，进而提高产品质量；同时，由于冷却管外置后不跟随转动轴旋转，因此冷却管进水口的结构不易损坏，无需做特殊的密封设计，有效降低了维护成本。

(8)本发明的辊头的后端面上设有与冷却腔体相连通的环形槽口，方便冷却管与辊头内的冷却腔体连通。

(9)本发明的辊头的环形槽口与冷却腔体之间通过多个斜向通孔连通，方便在辊头旋转时，冷却液通过离心力进入辊头的冷却腔中。

(10)本发明的分体式喷胶环采样通胶管和通气管连接多个喷胶头，改变了传统喷胶环的一体式结构，因此能适配尺寸不同的辊体，并且方便安装，生产及维护成本大大降低。

(11)本发明的喷胶头的前端面上固定有喷嘴，喷嘴的喷气孔的出口方向朝喷胶孔的中轴线方向倾斜，这种结构能够使气体更好地将胶水吹散。

(12)本发明的分体式喷胶环的通胶管和通气管均采样软管，方便布置管路。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明实施例1的离心辊组件的电机与辊体连接位置的结构示意图。

图3为本发明的离心辊组件的辊体的结构示意图。

图4为本发明的分体式喷胶环的结构示意图。

图5为本发明的分体式喷胶环的喷胶头的结构示意图。

图6为本发明实施例2的离心辊组件的电机与辊体连接位置的结构示意图。

附图中的标号为：

机架1；

离心辊组件2、电机21、输出轴211、联轴器22、第一轴套221、第二轴套222、第三轴套223、膜片224、胀紧装置225、定位台阶226、连接管23、辊体24、辊头241、冷却腔体2411、出水口2412、环形槽口2413、斜向通孔2414、转动轴242、限位台阶 2421、转轴外壳243、冷却管244、喷胶管25；

分体式喷胶环3、喷胶头31、胶水通道311、气体通道312、喷胶口313、喷气口 314、通胶孔315、通气孔316、喷嘴317、喷胶孔318、喷气孔319、通胶管32、通气管33。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的岩棉成纤离心机，包括机架1，设置于机架1上的多根离心辊组件2，围绕设置的离心辊组件2设置的分体式喷胶环3，以及为离心辊组件2以及分体式喷胶环供胶的供胶机构。

见图2和图3，离心辊组件2包括电机21、联轴器22、连接管23和辊体24。电机 21的输出轴211为贯穿电机21两端的空心轴，因此可以从电机21的输出轴211进胶。电机21的输出轴211通过联轴器22与辊体24固定连接。

联轴器22包括通过螺栓依次固定连接的第一轴套221、第二轴套222和第三轴套223。第一轴套221和第三轴套223分别套设在电机21的输出轴211和辊体24上。第一轴套221的侧面通过螺钉与电机21的输出轴211固定连接。第一轴套221与第二轴套222之间设有膜片224，膜片224上设有供连接管23穿过的中心孔，以及供螺栓穿过的定位孔。第三轴套223的内壁与辊体24的外壁之间形成有间隙，该间隙内设有胀紧装置225。胀紧装置225可以选择胀紧套或者键(图2中所示为胀紧套)。第二轴套222 和第三轴套223相连接的端面上设有相互配合的定位台阶226。

连接管23位于联轴器22内部，连接管23的两端分别与电机21的输出轴211以及辊体4连接。连接管23的一端插设于电机21的输出轴211内，另一端插设于辊体24 内。连接管23的两端的外周面上均形成有台阶，两个台阶分别抵持于电机21的输出轴 211的端面和辊体24的端面上，从而防止连接管23沿轴向窜动。连接管23与电机21 的输出轴211之间、连接管23与辊体24之间均设有密封圈231，能够提高连接管与电机21的输出轴211与辊体24之间的密封性，防止漏胶。

辊体24内设有连通连接管23的喷胶管25。电机21的输出轴211、连接管23以及辊体24内的喷胶管构成离心辊组件2的胶水通道。

见图3，辊体24包括辊头241、转动轴242、转轴外壳243以及安装于转轴外壳243 外表面上的至少一根冷却管244。

联轴器22的第三轴套223套设在转动轴242上，转动轴242的外周面上设有能够对第三轴套223进行限位的限位台阶2421。

辊头241内设有冷却腔体2411，辊头241的前端面上设有连通冷却腔2411的多个出水口2412。辊头241套设并固定于转动轴242的前端部。喷胶管25设置于转动轴242 内。转轴外壳243套设于转动轴242上，且转轴外壳243与转动轴242之间通过轴承相连，以便于转动轴242转动。

冷却管244与辊头1内的冷却腔体2411连通，实现对辊头241的冷却。冷却管244 设置多根时可提高冷却效果。

辊头241的后端面上设有与冷却腔体2411相连通的环形槽口2413。冷却管244的出口置于环形槽口2413内，方便冷却管与辊头内的冷却腔体连通。环形槽口2413与冷却腔体2411之间通过多个斜向通孔2414连通，斜向通孔2414连通环形槽口2413一端相对于连通冷却腔体2411的一端更靠近辊头241的中心，从而方便在辊头241旋转时，冷却液通过离心力进入辊头的冷却腔中。

岩棉成纤离心机的每个辊体都需要通入冷却液，用来冷却辊头，以避免辊头过热。但现有技术中冷却管基本都是安装在辊体内部，冷却管内设置喷胶管，因此冷却液的通入量有限，制约了辊头的冷却效果，最终会影响到生产的产品质量。另外，由于冷却管设置于辊体内部，当辊体高速旋转时，冷却管也要高速旋转，因此冷却管的进水口密封非常困难，密封结构极易损坏，维护成本极高。本发明将冷却管244设置于转轴外壳243 外部，能够避免冷却管占用转动轴242的内部空间，能够增加冷却液的通入量，提高冷却效果，进而提高产品质量；同时，由于冷却管244外置后不跟随转动轴242旋转，因此冷却管进水口的结构不易损坏，无需做特殊的密封设计，有效降低了维护成本。

见图4和图5，分体式喷胶环3包括多个喷胶头31、通胶管32和通气管33；喷胶头31内设有相互独立的胶水通道311和气体通道312，并且气体通道312环绕胶水通道311设置，即气体通道312的横截面为环形结构。喷胶头31的前端面上设有喷胶口313 和环绕喷胶口313设置的多个喷气口314。喷胶头31上还设有至少一个通胶孔315和至少一个通气孔316，通胶孔315设于喷胶头31的后部，通气孔316设于喷胶头31的中部。通胶孔315、胶水通道311和喷胶口313依次连通。通气孔316、气体通道312和喷气口314依次连通；多个喷胶头31(附图中只示出四个，也可以布置更多个)的通胶孔315通过通胶管32依次连通，多个喷胶头31的通气孔316通过通气管33依次连通。为了方便布置管路，通胶管32和通气管33均采样软管。

设置一个通胶孔315和一个通气孔316的喷胶头31可以作为整个喷胶机构的胶水及气体流路的最后一个喷胶头31。当然，也可以全部采用不止一个通胶孔315和一个通气孔316的喷胶头31，只需将最后一个喷胶头31多余的通胶孔315和通气孔316用堵头堵住即可。

喷胶头31的前端面上固定有喷嘴317，固定方式可以是焊接或者螺纹连接等。喷嘴317上设有喷胶孔318和环绕喷胶孔318设置的多个喷气孔319。喷胶孔318与喷胶口313连通。喷胶头31的前端面上设有连通多个喷气口314的环形凹槽。多个喷气孔319 与环形凹槽连通。喷气孔319的出口方向朝喷胶孔318的中轴线方向倾斜，这样从喷气孔19内喷射出的气体能够充分雾化从喷胶孔18内喷出的胶水，使得胶水与岩浆更加均匀地融合，从而提升产品的质量。

(实施例2)

见图6，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：离心辊组件2的联轴器22 的第一轴套221和第三轴套223分别套设在电机21的输出轴211和辊体24上；第一轴套221和第三轴套223的侧面均通过螺钉分别与电机21的输出轴211以及辊体24固定连接；第一轴套221与第二轴套222之间，以及第二轴套222与第三轴套223之间均设有膜片224。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。