阅读说明：本技术 一种复合色颜料片及其制备方法 (Composite color pigment flake and preparation method thereof ) 是由 孙倩云 陈龙 陈章荣 潘硕 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种复合色颜料片及其制备方法,该颜料片包括金属层以及依次层叠设置于金属层的第一主表面上的第一介质层和第二介质层,与金属层的第一主表面相对的第二主表面进一步依次层叠设置有第三介质层和第四介质层。因此,本申请的复合色颜料片通过多膜层的堆叠,可以实现多色复合的显色效果,且同时具有半透明的显色效果。(The application provides a composite color pigment flake and a preparation method thereof, wherein the pigment flake comprises a metal layer, a first dielectric layer and a second dielectric layer which are sequentially stacked on a first main surface of the metal layer, and a third dielectric layer and a fourth dielectric layer which are further sequentially stacked on a second main surface opposite to the first main surface of the metal layer. Therefore, the composite color pigment flake can realize the multicolor composite color development effect through the stacking of a plurality of film layers, and has the semitransparent color development effect at the same time.)

一种复合色颜料片及其制备方法

技术领域

本申请涉及颜料片领域，特别是涉及一种复合色颜料片及其制备方法。

背景技术

光学变色颜料是近年来在市场上备受关注的一种高端防伪颜料，由特定光谱特性的光学变色薄膜的碎片组成，但今年来未有较大的革新，虽然常用的颜料结构：吸收层/介质层/反射层/介质层/反射层，可以实现光变效果，但显色效果比较单一，且吸收层所使用的材料不够环保。

发明内容

本申请提供一种复合色颜料片及其制备方法，以解决现有技术中颜料色显色效果单一和所使用的材料不够环保的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种复合色颜料片，该颜料片包括金属层以及依次层叠设置于金属层的第一主表面上的第一介质层和第二介质层，金属层的第二主表面进一步依次层叠设置有第三介质层和第四介质层，第二主表面与第一主表面相对设置。

根据本申请一具体实施例，金属层的材料为金属铝、银、金、铜、铂、锡、钛、钯、铑、铌和铬中的至少一种及其合金。

根据本申请一具体实施例，金属层的材料为银，金属层的第一主表面上设置有第一粘接层，第二主表面上设置有第二粘接层，第一粘接层和第二粘接层相对于金属层对称设置。

根据本申请一具体实施例，粘接层的材料为钛、铬、SIO和ITO中的至少一种。

根据本申请一具体实施例，金属层的物理厚度为5nm-40nm。

根据本申请一具体实施例，金属层的材料为磁性材料。

根据本申请一具体实施例，金属层的材料为铁、钴、镍、钆、铽、镝和铒中的至少一种材料或其氧化物及其合金；或者，金属层的材料为铁/硅合金、铁/镍合金、铁/铝、铁/钴合金、铁/硅/铝合金和铁/镍/钼合金中的至少一种。

根据本申请一具体实施例，金属层的物理厚度为5nm-100nm。

根据本申请一具体实施例，第一介质层和第三介质层采用折射率小于或等于1.65的介质材料。

根据本申请一具体实施例，第一介质层和第三介质层材料包括二氧化硅、氧化铝、氟化镁、氟化铝、氟化铈、氟化镧、氟化钕、氟化钐、氟化钡、氟化钙和氟化锂中的至少一种。

根据本申请一具体实施例，第一介质层和第三介质层的物理厚度为50-200nm。

根据本申请一具体实施例，第二介质层和第四介质层采用折射率大于1.65的介质材料。

根据本申请一具体实施例，第二介质层和第四介质层的材料包括钛酸镧、五氧化三钛、五氧化二铌、硫化锌、氧化锌、氧化锆、二氧化钛、碳、氧化铟、氧化铟锡、五氧化二钽、氧化铈、氧化钇、氧化铕、氧化铁、四氧化三铁、氮化铪、碳化铪、氧化铪、氧化镧、氧化镁、氧化钕、氧化镨、氧化钐、三氧化锑、碳化硅、氮化硅、一氧化硅、三氧化硒、氧化锡和三氧化钨中的至少一种。

根据本申请一具体实施例，第二介质层和第四介质层的物理厚度为20-100nm。

本申请采用的另一个技术方案是：提供一种制备复合色颜料片的方法，包括：提供一基底层；在基底层上形成隔离层；在隔离层上依次沉积第四介质层、第三介质层、金属层、第二介质层以及第一介质层；从基底层分离隔离层上的膜层组合；对膜层组合进行粉碎，以形成颜料片。

本申请的有益效果是：区别于有关技术的情况，本申请复合色颜料片包括金属层以及依次层叠设置于金属层的第一主表面上的第一介质层和第二介质层，金属层的第二主表面进一步依次层叠设置有第三介质层和第四介质层，第二主表面与第一主表面相对设置。因此，本申请的复合色颜料片通过多膜层的堆叠，可以实现多色复合的显色效果，且同时具有半透明的显色效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请复合色颜料片一实施例的结构示意图；

图2是本申请复合色颜料片又一实施例的结构示意图；

图3是本申请复合色颜料片的制备方法一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在传统技术中，部分公司生产的光变颜料结构为：吸收层/介质层/反射层/介质层/吸收层，或者是吸收层/介质层/磁性层/介质层/吸收层，显色效果较为单一，且吸收层所使用的材料不环保。

为解决上述问题，本申请实施例提供一种复合色颜料片，参阅图1，图1是本申请复合色颜料片一实施例的结构示意图。该复合色颜料片包括金属层100以及依次层叠设置于金属层100的第一主表面上的第一介质层110和第二介质层120，金属层100的第二主表面进一步依次层叠设置有第三介质层130和第四介质层140，第二主表面与第一主表面相对设置。

区别于有关技术的情况，本实施例的复合色颜料片中设置有金属层100，金属层100的第一主表面上依次层叠有第一介质层110和第二介质层120，金属层100的第一主表面上依次层叠有第三介质层130和第四介质层140；通过多膜层的堆叠，实现了多色复合的显色效果，且同时具备半透明的显色效果。

参阅图1，在本实施例中，金属层100的材料可为金属铝、银、金、铜、铂、锡、钛、钯、铑、铌和铬中的至少一种及其合金；金属层100的材料可以为由上述单质组成的材料，例如，金属层100的材料由金属铝组成，该金属层100也可以由上述金属材料混合形成合金，例如银铝合金。

其中，可选的是，参阅图2，图2是本申请复合色颜料片又一实施例的结构示意图。金属层100的材料为银，金属层100的第一主表面上设置有第一粘接层101，第二主表面上设置有第二粘接层102，第一粘接层101和第二粘接层102相对于金属层100对称设置。

当金属层100的材料为银时，为了进一步加强金属层100与介质层之间的结合，减少分层现象，因此在金属层100与介质层之间设置粘接层。具体地，金属层100设置于第一粘接层101和第二粘接层102之间，第一介质层110和第二介质层120依次层叠于第一粘接层101上，第三介质层130和第四介质层140依次层叠于第二粘接层102上，由此组成七层结构。

其中，第一粘接层101和第二粘接层102的材料为钛、铬、SIO和ITO中的至少一种；也就是说，该第一粘接层101和第二粘接层102的材料可以为上述单质材料或者是由上述单质材料混合组成的混合物或者合金。

具体地，金属层100的物理厚度为5nm至40nm之间，例如，金属层100的物理厚度可以为5nm、7nm、10nm、15nm、20.5nm、29nm或40nm等。

可选的是，在其他实施例中，金属层100的材料还可以为磁性材料，例如，金属层100的材料还可以为铁、钴、镍、钆、铽、镝和铒中的至少一种材料或其氧化物及其合金；或者，金属层100的材料为铁/硅合金、铁/镍合金、铁/铝、铁/钴合金、铁/硅/铝合金和铁/镍/钼合金中的至少一种。也就是说，金属层100的材料可以是上述的单质材料中的一种，可以是上述单质材料的氧化物，或者是至少两种上述材料组成的合金或者混合物材料。

其中，金属层100的物理厚度为5nm至100nm之间，金属层100的物理厚度可以为5nm、7nm、10nm、20nm、30.5nm、50nm、99nm或100nm等。

区别于传统技术，本实施例中的复合色颜料片的金属层100通过多膜层的堆叠实现了多色复合的显色效果，且通过金属层100使用不同的材料，可以实现多色复合的磁性光变颜料效果；另外通过调整金属层100、第一介质层110、第二介质层120、第三介质层130以及第四介质层140的厚度以及材料组成，在实现多色复合的显示效果的同时，也具备紫外及红外的高反射效果，从而实现抗老化以及隔热功能。

可选的是，第一介质层110和第三介质层130采用折射率小于或等于1.65的介质材料。

具体地，第一介质层110和第三介质层130材料包括二氧化硅、氧化铝、氟化镁、氟化铝、氟化铈、氟化镧、氟化钕、氟化钐、氟化钡、氟化钙和氟化锂中的至少一种。也就是说，第一介质层110和第三介质层130的材料可以是上述材料中的一种，或者是至少两种上述材料组成的混合物材料。

具体地，第一介质层110和第三介质层130的物理厚度为50至200nm之间，第一介质层110和第三介质层130的物理厚度可以为50nm、55nm、70nm、100nm、105nm、150.5nm、199nm或200nm等。

可选的是，第二介质层120和第四介质层140采用折射率大于1.65的介质材料。

具体地，第二介质层120和第四介质层140的材料包括钛酸镧、五氧化三钛、五氧化二铌、硫化锌、氧化锌、氧化锆、二氧化钛、碳、氧化铟、氧化铟锡、五氧化二钽、氧化铈、氧化钇、氧化铕、氧化铁、四氧化三铁、氮化铪、碳化铪、氧化铪、氧化镧、氧化镁、氧化钕、氧化镨、氧化钐、三氧化锑、碳化硅、氮化硅、一氧化硅、三氧化硒、氧化锡和三氧化钨中的至少一种。也就是说，第二介质层120和第四介质层140可以是上述材料中的一种，或者是至少两种上述材料组成的混合物材料。

具体地，第二介质层120和第四介质层140的物理厚度为20至100nm之间，例如，第二介质层120和第四介质层140的物理厚度可以为20nm、25nm、50.5nm、70nm、85nm、99nm或100nm等。

可选的是，第一介质层110与第三介质层130可以是相同的介质结构，第二介质层120和第四介质层140可以是相同的介质结构，由此，第一介质层110、第二介质层120、第三介质层130和第四介质层140可以形成以金属层100为对称中心的对称结构。

第一介质层110、第二介质层120、第三介质层130和第四介质层140可以对金属层100起到保护作用，提升了该复合色颜料片的整体耐受性能。

可选的是，在其他实施例中，第一介质层110与第三介质层130可以是不相同的介质结构，第二介质层120和第四介质层140可以是不相同的介质结构。

参阅图3，图3是本申请复合色颜料片的制备方法一实施例的流程示意图。该制备复合色颜料片的方法用于制备上述实施例的复合色颜料片，具体步骤包括：

S201：提供一基底层；

具体的，基底层可为刚性基底，例如，基底层的材料可以为石英玻璃。

S202：在基底层上形成隔离层；

S203：在隔离层上依次沉积第四介质层140、第三介质层130、金属层100、第二介质层120以及第一介质层110；

其中，具体地，在刚性基底上，以隔离层、第四介质层140、第三介质层130、金属层100、第二介质层120以及第一介质层110为周期；重复蒸镀20到30次，或者更多次，能够最大限度保证有效生产时间，能够提高设备产能，降低生产成本，能够提高生存效率。

或者，若金属层100材料为银，则在隔离层上依次沉积隔离层、第四介质层140、第三介质层130、第二粘接层102、金属层100、第一粘接层101、第二介质层120以及第一介质层110。

S204：从基底层分离隔离层上的膜层组合；

S205：对膜层组合进行粉碎，以形成颜料片。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。