一种抗氧化铝颜料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种抗氧化铝颜料及其制备方法 () 是由 刘荣衍 刘恩鹏 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种抗氧化铝颜料及其制备方法,涉及金属颜料制备技术领域。该抗氧化铝颜料,按质量份数计,包括以下成分：颗粒状铝粉60-80份、亚磷酸酯30-40份、石蜡15-25份、溶剂油30-45份、氧化聚乙烯20-40份、无水乙醇25-45份、辅助剂30-50份、松香季戊四醇酯35-45份、丙酮10-15份；按质量份数计,辅助剂包括以下成分：棕榈油20-30份、丁基羟基茴香醚2-4份、磷酸三甲酚酯1-3份,蜡粉5-10份,溶剂油6-12份。通过将亚磷酸酯与氧化聚乙烯配合,可以充分使亚磷酸酯扩散包裹铝粉,使得在铝粉的外部形成一层保护膜,可以在保证其透光性的同时,也提高铝粉颜料的抗氧化性,使得铝粉颜料使用周期被延长,不需要进行频繁涂装,降低了使用成本。()
技术领域
本发明涉及金属颜料制备技术领域，具体为一种抗氧化铝颜料及其制备方法。
背景技术
由金属或合金的颗粒或薄片经过磨细而制得的颜料，具有金属光泽。广泛用于涂料工业作装饰漆，由金属或合金制得的颜料。世界年产量达70kt，广泛用于涂料工业。主要品种有铝粉、铜粉、锌粉和不锈钢粉。其中以铝粉的用量最大,铜粉的用量较铝粉少,光反射强度也稍逊于铝粉。铝粉、锌粉和不锈钢粉都具有防腐蚀作用，铝粉具有较好的装饰性，以金属铝制成的具有银白色金属光泽的粉末。在冷却条件下，于石油溶剂中，把铝粉磨细至40μm左右，然后过滤，加入适量润湿剂和溶剂，校正至标准含量(65％)，即得铝粉浆。若铝粉磨细后滤除溶剂，经真空干燥，可制成干铝粉。干铝粉有飘浮型和不飘浮型两种，主要用于制造涂料，以涂装石油贮罐、桥梁，也用于纸张、橡胶和油墨。铝粉能反射日光、紫外线和红外线，减少高聚物的光降解，延长后者的使用寿命。由于铝粉的水蒸气透过率低，所以防锈性较好。
但是铝粉颜料存在容易被氧化发黑十分影响使用美观，使得铝粉颜料使用周期短，成本较高的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗氧化铝颜料及其制备方法，解决了铝粉颜料存在容易被氧化发黑十分影响使用美观，使得铝粉颜料使用周期短，成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，一方面，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗氧化铝颜料，按质量份数计，包括以下成分：颗粒状铝粉60-80份、亚磷酸酯30-40份、石蜡15-25份、溶剂油30-45份、氧化聚乙烯20-40份、无水乙醇25-45份、辅助剂30-50份、松香季戊四醇酯35-45份、丙酮10-15份。
优选的，按质量份数计，辅助剂包括以下成分：棕榈油20-30份、丁基羟基茴香醚2-4份、磷酸三甲酚酯1-3份，蜡粉5-10份，溶剂油6-12份，将棕榈油与丁基羟基茴香醚、磷酸三甲酚酯、蜡粉、溶剂搅拌混合制得辅助剂。
另一方面，本发明提供了一种抗氧化铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将颗粒状铝粉与辅助剂一起进行混合研磨，研磨后在进行筛分-过滤-筛分-清洗-烘干可得到微米级的铝粉；
S2：将亚磷酸酯与石蜡、溶剂油混合搅拌制得组分A，接着将丙酮与松香季戊四醇酯混合制得组分B，随后将氧化聚乙烯与无水乙醇混合制得组分C；
S3：将S1中制得的微米级铝粉与S2中的组分A、组分B、组分C混合，制得合成粉；
S4：将S3中制得的合成粉进行烘干、冷却即可。
优选的，所述S1的研磨时间为6-8h，所述微米级的铝粉直径为35-38μm。
优选的，所述S2中组分A的混合时间为1.5h，所述组分B的混合时间为2h，所述组分C的混合时间为1.2h。
优选的，所述S3中微米级铝粉与组分A、组分B、组分C混合的时间为3h，温度为40-60℃。
优选的，所述S4的烘干温度为110-120℃，所述烘干的时间为30mi n。
(三)有益效果
本发明提供了一种抗氧化铝颜料及其制备方法。具备以下有益效果：
通过将亚磷酸酯与氧化聚乙烯配合，可以充分使亚磷酸酯扩散包裹铝粉，使得在铝粉的外部形成一层保护膜，可以在保证其透光性的同时，也提高铝粉颜料的抗氧化性，使得铝粉颜料使用周期被延长，不需要进行频繁涂装，降低了使用成本。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供一种抗氧化铝颜料，按质量份数计，包括以下成分：颗粒状铝粉65份、亚磷酸酯35份、石蜡20份、溶剂油38份、氧化聚乙烯30份、无水乙醇30份、辅助剂35份、松香季戊四醇酯37份、丙酮12份。
按质量份数计，辅助剂包括以下成分：棕榈油22份、丁基羟基茴香醚2份、磷酸三甲酚酯1份，蜡粉6份，溶剂油8份，将棕榈油与丁基羟基茴香醚、磷酸三甲酚酯、蜡粉、溶剂搅拌混合制得辅助剂。
抗氧化铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将颗粒状铝粉与辅助剂一起进行混合研磨，研磨后在进行筛分-过滤-筛分-清洗-烘干可得到微米级的铝粉；
S2：将亚磷酸酯与石蜡、溶剂油混合搅拌制得组分A，接着将丙酮与松香季戊四醇酯混合制得组分B，随后将氧化聚乙烯与无水乙醇混合制得组分C；
S3：将S1中制得的微米级铝粉与S2中制得组分A、组分B、组分C混合，制得合成粉；
S4：将S3中制得的合成粉进行烘干、冷却即可。
优选的，S1的研磨时间为7.5h，微米级的铝粉直径为35μm。
优选的，S2中组分A的混合时间为1.5h，组分B的混合时间为2h，组分C的混合时间为1.2h。
优选的，S3中微米级铝粉与组分A、组分B、组分C混合的时间为3h，温度为50℃。
优选的，S4的烘干温度为110℃，烘干的时间为30mi n。
对比例一：
提供一种抗氧化铝颜料，按质量份数计，包括以下成分：颗粒状铝粉65份、石蜡20份、溶剂油38份、氧化聚乙烯30份、无水乙醇30份、辅助剂35份、松香季戊四醇酯37份、丙酮12份。
优选的，按质量份数计，辅助剂包括以下成分：棕榈油22份、丁基羟基茴香醚2份、磷酸三甲酚酯1份，蜡粉6份，溶剂油8份，将棕榈油与丁基羟基茴香醚、磷酸三甲酚酯、蜡粉、溶剂搅拌混合制得辅助剂。
抗氧化铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将颗粒状铝粉与辅助剂一起进行混合研磨，研磨后在进行筛分-过滤-筛分-清洗-烘干可得到微米级的铝粉；
S2：将石蜡、溶剂油混合搅拌制得组分A，接着将丙酮与松香季戊四醇酯混合制得组分B，随后将氧化聚乙烯与无水乙醇混合制得组分C；
S3：将S1中制得的微米级铝粉与S2中制得组分A、组分B、组分C混合制得合成粉；
S4：将S3中制得的合成粉进行烘干、冷却即可。
优选的，S1的研磨时间为8h，微米级的铝粉直径为38μm。
优选的，S2中组分A的混合时间为2h，组分B的混合时间为2.5h，组分C的混合时间为1.7h。
优选的，S3中微米级铝粉与组分A、组分B、组分C混合的时间为3h，温度为58℃。
优选的，S4的烘干温度为115℃，烘干的时间为25mi n。
对比例二：
本发明实施例提供一种抗氧化铝颜料，按质量份数计，包括以下成分：颗粒状铝粉65份、亚磷酸酯35份、石蜡20份、溶剂油38份、无水乙醇30份、辅助剂35份、松香季戊四醇酯37份、丙酮12份。
优选的，按质量份数计，辅助剂包括以下成分：棕榈油22份、丁基羟基茴香醚2份、磷酸三甲酚酯1份，蜡粉6份，溶剂油8份，将棕榈油与丁基羟基茴香醚、磷酸三甲酚酯、蜡粉、溶剂搅拌混合制得辅助剂。
抗氧化铝颜料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将颗粒状铝粉与辅助剂一起进行混合研磨，研磨后在进行筛分-过滤-筛分-清洗-烘干可得到微米级的铝粉；
S2：将亚磷酸酯与石蜡、溶剂油混合搅拌制得组分A，接着将丙酮与松香季戊四醇酯混合制得组分B；
S3：将S1中制得的微米级铝粉与S2中制得组分A、组分B与无水乙醇混合制得合成粉；
S4：将S3中制得的合成粉进行烘干、冷却即可。
优选的，S1的研磨时间为7.5h，微米级的铝粉直径为35μm。
优选的，S2中组分A的混合时间为1.5h，组分B的混合时间为2h，组分C的混合时间为1.2h。
优选的，S3中微米级铝粉与组分A、组分B无水乙醇混合的时间为3h，温度为50℃。
优选的，S4的烘干温度为110℃，烘干的时间为30mi n。
将实施例1与对比例1-2进行对比得到的抗氧化数据表：
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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