具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例提供了一种用于将图1中示例性地示出的原材料M加工为同样在图1中示例性地示出的成品P的装置。如图1所示，成品P是通过在厚度方向上将原材料M的一部分去除掉后形成的，具体地，原材料M的边缘部分被去除以获得成品P的外周轮廓形状，并且原材料M的多个中心部分被去除以获得成品P的相应的多个开孔H，如在图1中通过成品P上的未被阴影填充的多个椭圆示意性地示出的。在图1中，具体地将原材料M示出为呈矩形并且为薄片状，但在本发明中，原材料M也可以呈比如任意不规则形状的另外的形状，并且原材料M也可以为块状，也就是说原材料M的厚度可以接近其长度和/或宽度。在图1中，具体地将成品P示出为呈圆形，但在本发明中，成品P也可以呈比如椭圆形或其他任意不规则形状的另外的形状。

参见图2，上述的装置1可以包括：

用于将所述原材料M沿厚度方向F夹紧的第一模板11和第二模板12，对于实现“夹紧”而言，例如第一模板11可以具有较大的质量，在如图2中示出的情况下，第一模板11可以通过自身的重量将原材料M夹紧至第二模板12，还例如可以通过附图中未示出的装置对第一模板11施加朝向第二模板12的夹紧力，这对于本领域技术人员而言是容易获知的因此不再赘述，所述第一模板11具有与所述成品P的垂直于所述厚度方向F的截面相同的外周轮廓形状，所述第二模板12形成有与所述成品P的沿所述厚度方向F的多个开孔H对应的多个通孔121，如在图2中通过模板12内部的虚线示意性地示出的，并且在图2中仅示例性地示出了单个通孔121；

切刀13，所述切刀13用于抵靠所述第一模板11的外周移动，如在图2中通过箭头A1示意性地示出的，以将所述原材料M的在垂直于所述厚度方向F的方向上延伸到所述第一模板11外部的部分(如在图2中通过原材料M中的阴影部分示意性地示出的)裁切掉，具体地，切刀13可以是与第一模板11分离的独立部件，也可以如在下文中详细描述的连接至第一模板11；以及

制孔套筒14，所述制孔套筒14的轴向端部14A(如在图2中示出的下端部)形成为环形刃部141，并且所述制孔套筒14构造成在所述通孔121的引导下朝向所述第一模板11移动，如在图2中通过箭头A2示意性地示出的，以使所述环形刃部141在所述原材料M中切制出所述开孔H。

可以理解的是，所述多个通孔121可以具有与所述成品P的多个开孔H相同的相对位置关系，以使切制出的多个开孔H符合相对位置关系的要求。

在上述情况下，可以理解的是，在例如成品P的外周轮廓形状为圆形的情况下，第一模板11的外周轮廓形状也为圆形，因此不需要考虑形成在第二模板12上的所述多个通孔121与第一模板11的外周轮廓形状之间的相对位置关系，只要第二模板12与第一模板11一起将原材料M夹紧即可，而在例如成品P的外周轮廓形状不为圆形的情况下，第一模板11的外周轮廓形状也不为圆形，因此需要使形成在第二模板12上的所述多个通孔121与第一模板11的外周轮廓形状之间保持特定的相对位置关系，即和成品P的外周轮廓形状与所述多个开孔H之间的相对位置关系相同，才能够使第二模板12与第一模板11一起将原材料M夹紧。

可以理解的是，如果成品P中的所述多个开孔H具有相同的形状，则制孔套筒14的数量可以为单个，该单个制孔套筒14的环形刃部141可以具有与所述多个开孔H相同的形状，以使切制出的开孔H符合形状要求，而如果成品P中的所述多个开孔H具有不同的形状，例如如图1中示出的两种不同的形状，其中一个开孔H1的孔径大于其他开孔H2的孔径，则制孔套筒14的数量可以为两个，其中一个制孔套筒14的环形刃部141具有与开孔H1相同的形状，而另一个制孔套筒14的环形刃部141具有与开孔H2相同的形状。

图1中示出的薄片状原材料M可以是硅片抛光领域中使用的抛光垫原材料，而加工出的成品P可以是用于对硅片进行抛光的成品抛光垫，其中，具有较大孔径的开孔H2可以用于安装传感器，而具有较小孔径的其他开孔H1可以用于使抛光液流通。

为了使对原材料M的裁切操作更容易，在一些可能的实现方式中，本发明实施例期望将切刀13连接至第一模板11。

基于此，在一些示例中，参见图3和图4，所述第一模板11形成有从所述第一模板11的外周表面11A径向向内凹入并且沿着所述第一模板11的周向延伸的滑槽111，所述切刀13连接至滑块15，所述滑块15以能够滑动的方式配合至所述滑槽111，其中，所述滑槽111构造成防止所述滑块15沿着所述第一模板11的径向移动并且防止所述滑块15沿着垂直于所述第一模板11的方向移动。在这种情况下，仅需要简单地驱动滑块15在滑槽111中移动，便可以实现切刀13对原材料M的裁切，便于操作。

可以理解的是，使滑槽111防止滑块15沿着第一模板11的径向移动并且防止滑块15沿着垂直于第一模板11的方向移动可以有多种实现方式，其中图4中具体地示出了一种可能的实现方式。参见图4，滑槽111可以由形成在第一模板11中的在垂直于第一模板11的方向上朝向彼此突出的楔形部112限定出，相应地，滑块15可以形成有与楔形部112匹配的凹入部151。

在利用根据前述实施例的装置1将原材料M加工为成品P的过程中，在第一模板11和第二模板12彼此靠近以对原材料M进行夹紧的过程中，并不希望切刀13如图2至图4中所示是从第一模板11朝向第二模板12延伸的，因为在这种情下切刀13会与原材料M之间产生干涉，或者说切刀13必须将原材料M“刺破”才能够实现夹紧，而是希望切刀13比如是平行于第一模板11延伸的。基于此，参见图5，所述滑块15可以设置有在所述第一模板11的径向上延伸的枢轴16，所述切刀13以能够绕所述枢轴16转动的方式连接至所述枢轴16。这样，在利用装置1将原材料M加工为成品P的过程中，可以先将切刀13设置于与第一模板11平行的位置处，即从图5中示出的位置处绕枢轴16转动90度，然后将原材料M放置于第一模板11上，在此过程中原材料M与切刀13之间并不会产生干涉。在需要裁刀原材料M的边缘部分时，可以使切刀13在对原材料M进行切割的同时转动至与第一模板11垂直的位置处，即图5中示出的位置处。

对于上述实现切刀13转动的方式，需要将切刀13设置为能够绕枢转16转动，因此需要增加比如轴承之类的元件，使得装置1的构造复杂，并且增大生产成本。基于此，仍然参见图4，所述切刀13固定地连接至所述滑块15，而所述滑块15在与所述第一模板11垂直并且与所述第一模板11的径向垂直的平面中的截面为圆形，也就是说，滑块15并非是沿着第一模板11的周向延伸的而是整体上呈圆柱状，使得所述滑块15除了能够沿着所述滑槽111移动外还能够绕自身的中心轴线15X转动。通过滑块15的这种构造方式，简化了装置1的构造，减小了生产成本。

在前述实施例的情况下，参见图4或图5可以理解的是，当切刀13抵靠着第一模板11的外周移动时，切刀13的远离滑块15的部分可能会绕滑块15朝向第一模板11的径向向外的方向产生偏转，从而影响最终获得的成品的外周轮廓形状的精度。基于此，参见图6，所述第二模板12的与所述第一模板11相邻的表面12A形成有环形凹槽122，相应于所述切刀13转动至与所述第一模11板垂直的位置处，所述切刀13的远离所述滑块15的末端131配合至所述环形凹槽122中。这样，可以防止切刀13的远离滑块15的部分绕滑块15朝向第一模板11的径向向外的方向产生偏转，从而使最终获得的成品的外周轮廓形状具有更高的精度。

可以理解的是，制孔套筒14是由圆筒状的壁围绕而成的，该壁是具有一定的厚度的，而形成在制孔套筒14的环形刃部141可以具体地形成在沿着上述壁的厚度方向上的任意位置处。然而，在本发明的优选实施例中，参见图7，所述环形刃部141形成在所述制孔套筒14的外周表面142处。这样，只要精确地控制制孔套筒14的外径，便可以使最终获得的成品的开孔的直径符合要求，而制孔套筒14的外径是相对容易控制的；而且，原材料M中为获得开孔H而需要切除的部分可以全部临时容纳在制孔套筒14的中空部分中。

在一些可能的实现方式中，所述第一模板11由金属制成。在其他实现方式中，第一模板11也可以由其他材料形成，比如复合材料。

在一些可能的实现方式中，为了使第二模板12具有良好的柔韧性、耐老化性和抗腐蚀性，第二模板12由聚四氟乙烯制成。在其他实现方式中，第二模板12也可以由其他材料制成。

需要说明的是：本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。