具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种汽车皮革内饰冲切加工装置，包括：

冲切平台1，冲切平台1的下方设置有冲切电磁铁101，冲切平台1的左右两侧对称设置有导向压辊102，冲切平台1左侧设置的导向压辊102外侧设置有储存卷辊103，冲切平台1右侧设置的导向压辊102外侧设置有收纳卷辊104，收纳卷辊104的轴端设置有收纳电机105；

分离滚轮2，设置于冲切平台1右侧设置的导向压辊102与收纳卷辊104之间，分离滚轮2的中间设置有中心轴套201，中心轴套201的内侧设置有水平转轴202，水平转轴202的轴端设置有分离电机203，分离滚轮2的下方设置有输送平台204；

调节转鼓3，设置于冲切平台1的正上方，调节转鼓3的中心处设置有中心旋转轴301，中心旋转轴301的轴端设置有调节电机302，调节转鼓3的后侧设置有定位转盘303，定位转盘303的外侧环绕设置有多个定位卡槽304，定位卡槽304的外侧设置有定位卡笋305，定位卡笋305的后侧设置有伸缩气缸306；

模具安装槽4，环绕设置于调节转鼓3的外侧，模具安装槽4的内侧壁设置有连接滑槽401，模具安装槽4的中间设置有锁定套筒402，锁定套筒402内侧嵌合滑动设置有锁定卡笋403，锁定卡笋403的后侧设置有锁定弹簧404，锁定弹簧404的后侧设置有解锁电磁铁405；

冲切模具5，设置于模具安装槽4的内部，冲切模具5的中间设置有磁力钢板501，冲切模具5的上方设置有连接导向柱502，连接导向柱502的外侧设置有复位弹簧503，复位弹簧503的外侧设置有导向套筒504，导向套筒504的外侧设置有模具连接架505，模具连接架505的左右两侧对称设置有连接滑块506，模具连接架505的中间设置有锁定卡槽507；

竖向侧支架6，设置于调节转鼓3的前侧，竖向侧支架6的中间设置有支撑嵌合槽601，竖向侧支架6的顶部设置有连接转轴602，连接转轴602的外侧设置有调节滑架603，调节滑架603的内侧设置有水平导向槽604，调节滑架603的中间设置有支撑转轴605，支撑转轴605的外侧设置有侧向支撑杆606。

请参阅图1至图8，作为本发明的一个实施例，一种汽车皮革内饰冲切加工装置，包括：冲切平台1，冲切平台1的下方设置有冲切电磁铁101，冲切电磁铁101用于吸引冲切模具5，冲切平台1的左右两侧对称设置有导向压辊102，冲切平台1左侧设置的导向压辊102外侧设置有储存卷辊103，冲切平台1右侧设置的导向压辊102外侧设置有收纳卷辊104，收纳卷辊104的轴端设置有收纳电机105；分离滚轮2，设置于冲切平台1右侧设置的导向压辊102与收纳卷辊104之间，分离滚轮2的中间设置有中心轴套201，中心轴套201的内侧设置有水平转轴202，水平转轴202的轴端设置有分离电机203，分离滚轮2的下方设置有输送平台204；调节转鼓3，设置于冲切平台1的正上方，调节转鼓3的中心处设置有中心旋转轴301，中心旋转轴301的轴端设置有调节电机302，调节转鼓3的后侧设置有定位转盘303，定位转盘303的外侧环绕设置有多个定位卡槽304，定位卡槽304的外侧设置有定位卡笋305，定位卡笋305的后侧设置有伸缩气缸306；多个模具安装槽4，所有模具安装槽4为环绕设置于调节转鼓3的外侧，模具安装槽4的内侧壁设置有连接滑槽401，模具安装槽4的中间设置有锁定套筒402，锁定套筒402内侧嵌合滑动设置有锁定卡笋403，锁定卡笋403的后侧设置有锁定弹簧404，锁定弹簧404的后侧设置有解锁电磁铁405；冲切模具5，设置于模具安装槽4的内部，冲切模具5的中间设置有磁力钢板501，冲切模具5的上方设置有连接导向柱502，连接导向柱502的外侧设置有复位弹簧503，复位弹簧503的外侧设置有导向套筒504，导向套筒504的外侧设置有模具连接架505，模具连接架505的左右两侧对称设置有连接滑块506，模具连接架505的中间设置有锁定卡槽507；竖向侧支架6，设置于调节转鼓3的前侧，竖向侧支架6的中间设置有支撑嵌合槽601，竖向侧支架6的顶部设置有连接转轴602，连接转轴602的外侧设置有调节滑架603，调节滑架603的内侧设置有水平导向槽604，调节滑架603的中间设置有支撑转轴605，支撑转轴605的外侧设置有侧向支撑杆606。

请参阅图2至图8，可选的，装置通过冲切平台1作为皮革的冲切加工位，而冲切平台1两侧对称设置有导向压辊102，导向压辊102的轴向中心线与冲切平台1的上表面之间相互平行，可以使皮革沿导向压辊102沿冲切平台1水平输送，并通过其上设置的冲切机构对皮革进行冲切加工，而冲切平台1两侧对称设置的导向压辊102外侧分别设置有储存卷辊103和收纳卷辊104，导向压辊102的轴向中心线与储存卷辊103的轴向中心线相互平行，导向压辊102的轴向中心线与收纳卷辊104的轴向中心线相互平行，从而皮革可以卷绕储存在储存卷辊103上，然后由储存卷辊103输出并通过导向压辊102，经过冲切平台1进行冲切加工后，剩余的余料再由收纳卷辊104卷绕收纳，从而便于进行持续加工和回收余料，而冲切平台1的一侧则连接有倾斜的输送平台204，输送平台204上则设置有分离滚轮2，水平转轴202的轴向中心线与导向压辊102的轴向中心线之间相互平行，同时水平转轴202可以带动分离滚轮2转动，从而通过分离滚轮2将冲切下的皮革片压动，并通过转动由输送平台204输出，使其与余料分离，并且分离滚轮2通过中心轴套201与水平转轴202滑动连接，从而可以调节分离滚轮2的位置和数量，以便于适应不同形状的冲切加工。

请参阅图2至图8，可选的，装置通过冲切模具5对沿冲切平台1表面水平输送的皮革进行冲切加工，而冲切模具5设置在调节转鼓3外侧的模具安装槽4中，调节转鼓3外侧环绕设置有多个模具安装槽4，模具安装槽4围绕调节转鼓3的轴向中心线外侧呈圆周状均匀设置，模具安装槽4的水平中心线与调节转鼓3的轴向中心线之间相互平行，从而装置可以在调节转鼓3上同时设置多个冲切模具5，并且调节转鼓3与中心旋转轴301转动连接，调节转鼓3的轴向中心线与冲切平台1的上表面之间相互平行，并且调节转鼓3转动时通过定位转盘303进行定位，定位转盘303上设置有多个定位卡槽304，每个定位卡槽304与模具安装槽4均一一对应，同时定位卡槽304可以通过定位卡笋305进行锁定，从而通过定位卡笋305嵌入定位卡槽304便可以对定位转盘303和调节转鼓3减定位，保持对应冲切模具5的位置，从而通过转动调节转鼓3，便可以将不同的冲切模具5移动至冲切平台1的正上方，进而件不同分冲切加工工作，更换调节更加方便快捷，有利于提高整体的加工效率。

请参阅图2至图8，可选的，在一些可选实施例中，装置通过冲切模具5对沿冲切平台1表面水平输送的皮革进行冲切加工，而冲切模具5通过连接导向柱502和导向套筒504与模具连接架505滑动连接，连接导向柱502的轴向中心线与冲切模具5的水平中心线之间相互垂直，同时冲切模具5中设置有磁力钢板501，冲切平台1下设置的冲切电磁铁101可以通过吸引磁力钢板501以带动冲切模具5向下移动进行冲切加工，冲切模具5安装在模具连接架505上，而模具连接架505通过连接滑块506和连接滑槽401与模具安装槽4滑动连接，连接滑槽401的水平中心线与调节转鼓3的轴向中心线之间相互平行，模具连接架505与模具安装槽4之间尺寸相互配合，从而可以将模具连接架505整体沿连接滑槽401滑动以嵌合安装到模具安装槽4中或将其卸出，同时模具安装槽4中设置有锁定卡笋403，而模具连接架505中则对应设置有锁定卡槽507，锁定卡笋403与锁定卡槽507之间尺寸相互配合，通过锁定卡笋403与锁定卡槽507可以对安装到模具安装槽4中的模具连接架505进行锁定，进而可以对调节转鼓3上设置的冲切模具5进快速装卸更换调节，以进一步提高整体的调节加工效率。

请参阅图2至图8，可选的，装置通过滑动模具连接架505将其安装到模具安装槽4中或卸出，而调节转鼓3前侧对应设置有竖向侧支架6，竖向侧支架6的高度与调节转鼓3相互配合，其顶端连接的调节滑架603水平状态时与调节转鼓3顶端的模具安装槽4相互平齐，并且模具连接架505通过连接滑块506和水平导向槽604与调节滑架603滑动连接，水平导向槽604的水平中心线与连接滑槽401的水平中心线位于同一直线上，调节滑架603处于工作状态，调节滑架603用于引导冲切模具5进行移动，从而可以将模具连接架505和冲切模具5整体沿模具安装槽4向外滑动至调节滑架603进行卸载，或由调节滑架603向内侧滑动进入模具安装槽4进行安装，以便于快速对调节转鼓3上设置的冲切模具5进行快速调节更换，使用更加方便快捷，同时调节滑架603通过连接转轴602与竖向侧支架6转动连接，侧向支撑杆606通过支撑转轴605与调节滑架603转动连接，侧向支撑杆606与支撑嵌合槽601之间尺寸相互配合，从而调节滑架603可以通过连接转轴602转动至水平状态进行装卸时，通过侧向支撑杆606嵌入支撑嵌合槽601构成的三角支撑结构进行支撑，同时也可以将侧向支撑杆606卸出使调节滑架603通过连接转轴602向下翻转至竖直状态进行收纳，以便于节省整体的使用空间。

使用时，首先需要对装置安装的相应模具的进行调节，调节安装模具时，首先将调节滑架603沿连接转轴602向上转动至水平位置，然后将侧向支撑杆606通过支撑转轴605转动翻开并嵌入支撑嵌合槽601中，侧向支撑杆606对调节滑架603提供支撑作用，以构成的三角支撑结构对调节滑架603进行支撑，调节滑架603切换成工作状态，然后调节电机302通过中心旋转轴301带动调节转鼓3转动，使调节转鼓3需要安装模具的模具安装槽4转动至最上方，然后伸缩气缸306推动定位卡笋305进入定位卡槽304，对调节转鼓3进行定位锁定，而后可以将需要安装的冲切模具5和模具连接架505整体沿调节滑架603水平滑动进入模具安装槽4，并断开解锁电磁铁405，使锁定卡笋403弹出嵌入锁定卡槽507对冲切模具5和模具连接架505进行锁定，便完成一个模具的安装工作，然后按照相同步骤将其余模具全部安装后，便可以将侧向支撑杆606卸出使调节滑架603通过连接转轴602向下翻转至竖直状态进行收纳，然后使需要进行冲切加工的皮革卷绕储存在储存卷辊103，将其另一端依次穿过导向压辊102、冲切平台1、分离滚轮2和另一个导向压辊102，将其卷绕固定在收纳卷辊104上，而后调节电机302可以通过中心旋转轴301带动调节转鼓3转动，将调节转鼓3安装有对应冲切模具5的模具安装槽4转动至最下方，然后伸缩气缸306推动定位卡笋305进入定位卡槽304，对调节转鼓3进行定位锁定，而后冲切电磁铁101便可以通电产生磁力吸引上方的冲切模具5，以带动冲切模具5向下移动对冲切平台1上的皮革进行冲切加工，然后关闭冲切电磁铁101，冲切模具5复位，收纳电机105便可以带动收纳卷辊104转动，将冲压加工后的皮革水平移动，并将新的皮革移动至冲切平台1上方进行加工，同时分离滚轮2将冲切下的皮革片压动，并通过转动由输送平台204输出，使其与余料分离，余料便由收纳卷辊104转动进行收纳，以完成整体的冲切加工工作。

本发明提供的汽车皮革内饰冲切加工装置，通过在调节转鼓3外侧环绕设置多个模具安装槽4，而每个模具安装槽4中都可以滑动嵌合安装一个冲切模具5，从而通过可以在装置上同时设置安装多种模具，并通过转动调节转鼓3以快速调节模具，以提高模具更换调节的速度，进而提高整体的加工效率，同时冲切模具5通过冲切平台1下设置的冲切电磁铁101吸引，以垂直循环移动进行冲切加工，从而可以使冲切模具5在无接触状态下移动，以便于配合模具安装槽4和调节滑架603对其进行水平快速装卸，整体更换调节机构更加简单可高，同时可以进一步提高模具更换调节的效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。