一种模具研合机械
阅读说明：本技术 一种模具研合机械 (Mould lapping machine ) 是由 胡伟权 汪刚 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：一种模具研合机械,包括互相连接的第一基座和第二基座,底板设置于第一基座与第二基座交汇处,滑轨横向安装于第一基座上,伸缩变向导轨固定安装于第二基座上,伸缩变向导轨与滑轨互相垂直,滑轨上设滑板,伸缩变向导轨于滑轨上方空间,底板四角处安装导柱油缸,顶板位于底板上方并连接导柱油缸的活塞杆导柱；顶板上表面设拉紧机构,顶板下侧安装翻板,拉紧机构连接翻板,翻板外端边缘与顶板连接,翻板内端设导向轮,导向轮与伸缩变向导轨匹配安装。本发明结构简单、运行平稳、维修简便、制造成本低,不易损坏,对框架的刚度要求非常低,导柱油缸安装在设备下方,不需要较大的上部空间,导柱油缸还可以承受较大的径向力,更不易损坏。(A mould lapping machine comprises a first base and a second base which are connected with each other, a bottom plate is arranged at the intersection of the first base and the second base, a slide rail is transversely arranged on the first base, a telescopic turning guide rail is fixedly arranged on the second base, the telescopic turning guide rail is perpendicular to the slide rail, a slide plate is arranged on the slide rail, the telescopic turning guide rail is arranged in a space above the slide rail, guide pillar oil cylinders are arranged at four corners of the bottom plate, and a top plate is positioned above the bottom plate and connected with piston rod guide pillars of the guide pillar oil cylinders; the upper surface of the top plate is provided with a tensioning mechanism, a turning plate is arranged on the lower side of the top plate, the tensioning mechanism is connected with the turning plate, the edge of the outer end of the turning plate is connected with the top plate, the inner end of the turning plate is provided with a guide wheel, and the guide wheel is matched with the telescopic turning guide rail for installation. The guide post oil cylinder is simple in structure, stable in operation, simple and convenient to maintain, low in manufacturing cost, not prone to damage and low in requirement on rigidity of the frame, the guide post oil cylinder is arranged below equipment, large upper space is not needed, the guide post oil cylinder can bear large radial force, and the guide post oil cylinder is not prone to damage.)
技术领域
本发明涉及机械模具设备领域。
背景技术
现有的大型合模机采用的是框架结构刚性连接，当合模时出现偏差会损坏磨具或者造成导柱过度磨损从而影响合模精度，同时现有的中大型模具合模机为上压合模工作方式，这就需要较大的框架并且对框架的刚度要求非常高，并且大多数的液压油缸是在设备的上方安装，这就需要较大的上部空间，除此之外，现有的液压油缸只能承受较大的轴向力也就是推力和拉力，不能承受较大的径向力，所以在液压油缸的使用过程中增加了很多的辅助设施，这样既增加了使用成本也增加了使用难度。针对上述存在的问题，研究设计一种新型的模具研合机械，克服现有市场中合模机所存在的问题是十分必要的。
发明内容
为了解决现有的合模机存在的上述问题，本发明提供了一种模具研合机械。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种模具研合机械，包括基座、底板、滑轨、伸缩变向导轨、导柱油缸和顶板，基座包括互相连接的第一基座和第二基座，底板设置于第一基座与第二基座交汇处，滑轨横向安装于第一基座上，伸缩变向导轨固定安装于第二基座上，伸缩变向导轨与滑轨互相垂直，滑轨上设有滑板，伸缩变向导轨位于滑轨上方空间，底板的四角处分别安装导柱油缸，顶板位于底板上方并且连接导柱油缸的活塞杆导柱；顶板上表面设有拉紧机构，顶板下侧安装翻板，拉紧机构连接翻板，翻板外端边缘通过铰链轴与顶板连接，翻板内端设有导向轮，导向轮与伸缩变向导轨匹配安装。
所述底板上设有电磁挡块和变向导轨卡槽，电磁挡块设于滑轨的末端，变向导轨卡槽设于底板后侧边缘并与伸缩变向导轨位置对应。
所述第一基座两端分别设有链轮，链轮之间设有链条，链条与滑板连接，链轮连接电机。
所述伸缩变向导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨固定于第二基座上，第二导轨通过凹槽安装于第一导轨上，第二导轨上设有三角形凸起，第二导轨连接齿轮，齿轮连接齿条，齿条设于第二导轨底部，齿条连接电机。
所述导柱油缸包括缸体、活塞杆导柱、活塞杆导柱套筒和活塞杆受力套筒，活塞杆导柱安装于缸体内部，活塞杆导柱与缸体之间设有活塞杆受力套筒，活塞杆导柱与活塞杆导柱套筒之间设有活塞杆滑动轴承，活塞杆导柱上端从活塞杆导柱套筒上端伸出，缸体与活塞杆导柱套筒连接。
所述活塞杆导柱套筒与所述活塞杆滑动轴承连接处设有活塞杆防尘封，活塞杆导柱套筒与活塞杆受力套筒连接处设有活塞杆油封。
活塞杆受力套筒下端设有凸块。
所述拉紧机构包括油缸、拉钩、拉钩拨档轴和拉钩铰链轴，油缸通过油缸座固定于顶板上，拉钩的上端通过拉钩铰链轴与油缸的活塞杆连接，拉钩的另一端穿过顶板并设在顶板的下方，油缸座之间拉钩的前后两侧安装两个拉钩拨档轴，翻板上表面设有翻板铰链，翻板铰链与拉钩锁合。
本发明的一种模具研合机械，结构简单、运行平稳、安装方便、能耗低但效果好、维修简便、制造成本低，不易损坏，对框架的刚度要求非常低，导柱油缸安装在设备下方，不需要较大的上部空间，导柱油缸还可以承受较大的径向力，更不易损坏。
附图说明
图1是本发明实施例的主视结构示意图；
图2是本发明实施例的左视结构示意图；
图3是本发明实施例导柱油缸结构示意图；
图4是本发明图3的A-A面剖面示意图；
图5是本发明实施例拉紧机构的立体结构示意图；
图6是本发明实施例拉紧结构的主视结构示意图；
图7是本发明图6的B-B面剖面示意图；
图8是本发明滑板位于滑轨右端状态的主视示意图；
图9是本发明滑板位于底座中间状态的立体示意图；
图10是本发明上模与下模分离状态的立体示意图；
图11是本发明第二导轨运动进变向导轨卡槽内的立体示意图；
图12是本发明导向轮与第二导轨接触状态的立体示意图；
图13是本发明翻板旋转至质心垂直地面状态的立体示意图；
图14是本发明导向轮与第一导轨接触状态的立体结构示意图；
图中：1、基座，1-1、第一基座，1-2、第二基座，2、底板，3、顶板，4、导柱油缸，4-1、缸体，4-2、活塞杆导柱，4-3、活塞杆导柱套筒，4-4、活塞杆滑动轴承，4-5、活塞杆防尘封，4-6、活塞杆油封，4-7、活塞杆受力套筒，4-8、凸块，5、翻板，6、滑板，7、伸缩变向导轨，7-1、第一导轨，7-2、第二导轨，8、变向导轨卡槽，9、滑轨，10-1、链轮，10-2、链条，11、导向轮，12、铰链轴，13、齿轮，14、齿条，15、拉紧机构，15-1、油缸，15-2、拉钩，15-3、拉钩拨档轴，15-4、拉钩铰链轴，15-5、油缸座，16、翻板铰链，17、电磁挡块，18、模具，18-1、上模，18-2、下模。
具体实施方式
本发明的一种模具研合机械如图1和图2所示，包括基座1、底板2、滑轨9、伸缩变向导轨7、导柱油缸4和顶板3，基座1为L形，由横向的第一基座1-1和纵向的第二基座1-2组成，底板2为一矩形板并且设置在第一基座1-1与第二基座1-2的交汇处，底板2与第一基座1-1和第二基座1-2连接，滑轨9横向安装于第一基座1-1的上部，伸缩变向导轨7固定连接于第二基座1-2的上部，伸缩变向导轨7与滑轨9相互垂直，伸缩变向导轨7可以在滑轨9上方空间滑动，底板2的四角处分别安装导柱油缸4，顶板3位于底板2上方并且连接导柱油缸4的活塞杆导柱4-2，导柱油缸4可带动顶板3上下运动。第一基座1-1的两端分别设有链轮10-1，链轮10-1之间设有链条10-2，链轮10-1与电机连接，滑轨9上设有滑板6，链条10-2与滑板6连接，电机驱动链轮10-1、链条10-2带动滑板6在滑轨9上运动。底板2上设有电磁挡块17和变向导轨卡槽8，电磁挡块17设于滑轨9的末端，用于对滑板6进行限位，使滑板6的位置不发生偏移。伸缩变向导轨7包括平行的两条第一导轨7-1和两条第二导轨7-2，第一导轨7-1固定于第二基座1-2上，第二导轨7-2通过凹槽安装于第一导轨7-1上，第二导轨7-2可以在第一导轨7-1的上来回滑动，第二导轨7-2上设有三角形凸起，第二导轨7-2连接，齿轮13连接齿条14，齿条14连接第二导轨7-2底部，电机驱动齿条13转动，齿轮13带动齿条14运动，齿条14带动第二导轨7-2运动。变向导轨卡槽8设置于底板2后侧边缘并与伸缩变向导轨7位置对应，在伸缩变向导轨7运动到后部时对伸缩变向导轨7进行限位。
顶板3的下方安装翻板5，翻板5外端边缘通过铰链轴12与顶板3连接，翻板5内端设置有导向轮11，翻板5通过导向轮11在伸缩变向导轨7上滑动。翻板5的上表面设有翻板铰链16，顶板3的上表面设有拉紧机构15，如图5-7所示，拉紧机构15包括油缸15-1、拉钩15-2、拉钩拨档轴15-3和拉钩铰链轴15-4，油缸15-1通过油缸座15-5固定于顶板3上，拉钩15-2的上端通过拉钩铰链轴15-4与油缸15-1的活塞杆连接，拉钩15-2的另一端穿过顶板3并设置在顶板3的下方，油缸座15-5左右两侧之间位于拉钩15-2的前后两侧安装两个拉钩拨档轴15-3，油缸15-1与拉钩拨档轴15-3共同控制拉钩15-2的转动方向，拉钩15-2钩住翻板铰链16，使翻板5固定。
如图3和图4所示，导柱油缸4包括缸体4-1、活塞杆导柱4-2、活塞杆导柱套筒4-3和活塞杆受力套筒4-7，活塞杆导柱4-2安装于缸体4-1的内部，活塞杆导柱4-2与缸体4-1之间设有活塞杆受力套筒4-7，活塞杆受力套筒4-7的下端设有凸块4-8，用来增加导柱油缸4的受力面积，使导柱油缸4不仅能承受较大的轴向力，还可以承受较强的径向力，活塞杆导柱4-2与活塞杆套筒4-3之间设有活塞杆滑动轴承4-4，活塞杆导柱4-2的上端从活塞杆导柱套筒4-3的上端伸出，缸体4-1与活塞杆导柱套筒4-3连接，活塞杆导柱套筒4-3与活塞杆滑动轴承4-4的连接处设有活塞杆防尘封4-5，活塞杆导柱套筒4-3与活塞杆受力套筒4-7连接处设有活塞杆油封4-6，使导柱油缸4的结构更加稳固。
本发明的一种模具研合机械工作过程如下：
1、如图8所示，将模具18固定于滑板6上；
2、如图9所示，通过电机驱动链轮10-1和链条10-2将滑板6移动到底座2的中间，导柱油缸4驱动顶板3与翻板5向下运动直到与上模18-1接触，用螺丝将上模18-1固定在翻板5上；
3、如图10所示，导柱油缸4带动顶板3和翻板5同步向上运动使模具18的上模18-1与下模18-2分离，通过电机驱动链轮10-1和链条10-2将滑板9带回工作位置端；
4、如图11所示，通过电机驱动齿轮13与齿条14将伸缩变向轨道7的第二导轨7-2运动至变向导轨卡槽8内；
5、如图12所示，驱动导柱油缸4向下运动，通过油缸15-1推动拉钩15-2向下运动，油缸15-1与拉钩拨档轴15-3共同作用，使拉钩15-2转动并离开翻板铰链16，翻板5与顶板3之间的锁紧机构打开，使导向轮11与第二导轨7-2接触，；
6、如图13所示，导柱油缸4推动顶板3向上运动，在重力的作用下翻板5以铰链轴12为圆心转动，导向轮11沿着第二导轨7-2转动并经过第二导轨7-2上的三角形凸起，在导向轮11的作用下，翻板5带动上模18-1做旋转运动直到翻板5质心垂直地面后停止运动；
7、如图14所示，导柱油缸4向下运动，导向轮11继续向前转动直到与第一导轨7-1接触并在第一导轨7-1上继续转动，翻板5以铰链轴12为圆心在第一导轨7-1的作用下继续做旋转运动直到达到所需角度后即停止。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：用于模具的斜顶座转轴防错机构