具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种项圈式耳机包括耳机本体，耳机本体包括连接天线1和两安装件2，连接天线1大致呈环形且连接天线1具有一定弹性。安装件2均包括安装部201和安装壳202，两安装部201分别固定于连接天线1的两端。安装部201大致呈矩形块状，两安装部201相靠近的一侧均开设容置槽3，以用于对电子元器件进行容置。

参照图1和图2，容置槽3远离其槽口的槽壁均开设有若干贯穿设置的卡孔4。安装壳202通过与卡孔4的卡接配合实现与安装部201的固定。安装部201远离连接天线1的一端均开设有安装孔5。为保证佩戴者将项圈式耳机该佩戴于脖颈时的舒适度，该项圈式耳机生产时需在连接天线1以及安装部201与容置槽3相邻的两侧注塑硅胶。

本申请实施例公开一种装配成型式模具。参照图3和图4,，装配成型式模具包括定模组件、第一动模组件、第二动模组件以及固定组件，其中，定模组件包括定模座6、定模垫板7、定模固定板8以及定模成型板9，定模垫板7安装于定模座6的一侧，定模固定板8安装于定模垫板7远离定模座6的一侧，定模成型板9嵌设安装于定模固定板8远离定模垫板7的一侧。

参照图4和图5，定模成型板9远离定模固定板8的一侧开设有与耳机本体外形相适配的定模成型槽10，以用于对耳机本体即项圈式耳机进行容置，待注塑橡胶的连接天线1置于定模成型槽10内时，连接天线1与定模成型槽10的槽壁间均留有供橡胶注塑的加工间隙。定模成型板9开设有贯穿设置的定模进胶孔11，上模座、上模垫板以及上模固定板均开设有与定模进胶孔11相连通的进胶流道12，以用于实现橡胶原料的上料。

参照图6，固定组件包括夹紧件13、两固定件14以及两定位杆15，夹紧件13包括一体连接的夹紧部131、固定部132、施力部133以及容置部134，容置部134设置有两个，且两容置部134分别与两安装部201的容置槽3内部外形相适配。固定部132未位于夹紧部131的一侧，施力部133位于夹紧部131远离固定部132的一侧，施力部133的各棱角处均呈圆弧过渡设置，以便于工作人员施力对夹持件进行移动，同时不易划伤工作人员的手部。

参照图6和图8，固定件14包括一体连接的定位部141和卡位部142，卡位部142与安装部201的各卡孔4的外形相适配。将两固定件14的卡位部142插入至两安装部201的卡孔4中，并使夹持件的两容置部134分别插入至安装部201的两容置槽3中，从而实现对两安装部201的夹持固定。两定位杆15分别于两安装部201的安装孔5插接配合，定位杆15的一端均固定连接有呈圆形设置的握持部16，以便于工作人员施力对定位杆15进行移动。

继续参照图6和图8，定模成型板9远离定模固定板8的一侧开设有与定模成型槽10相连通的定模容置槽17，定模容置槽17与夹紧件13和固定件14的外形相适配，以实现对夹紧件13和固定件14的放置。为进一步保证固定件14置于定模容置槽17内时的稳定性，定模容置槽17内固定安装有两抵紧块18，固定件14置于定模容置槽17内时，两抵紧块18分别抵紧两固定件14的定位部141。

参照图8，抵紧块18朝向固定件14的一侧倾斜设置有导向面19，即抵紧块18远离定模容置槽17一端的外形尺寸小于抵紧块18靠近定模容置槽17一端的外形尺寸，固定件14安装于定模容置槽17内时，固定件14的定位部141与抵紧块18的导向面19相贴合，以使得固定件14置于定模容置槽17内时，与抵紧块18间具有一定的间隙过渡，从而便于对固定件14的放置。

继续参照图8，定模成型板9开设有与两定位杆15位置对应且与定位杆15卡接配合的定模定位槽20，以实现对定位杆15的定位。定模成型板9开设有与握持部16对应设置的定模握持让位槽21，定位杆15卡接于定模让位槽内时，握持部16位于定模握持让位槽21内。

参照图4和图6，为使夹紧件13与定模成型板9相固定，定模固定板8设置有锁合组件，锁合组件包括伸缩缸22和固定杆23。定模容置槽17远离其槽口的槽壁开设有固定槽24，固定部132与固定槽24插接配合，夹紧件13置于定模容置槽17内时，固定部132插接于固定槽24内。定模成型板9呈矩形板状，定模成型板9长度方向的一侧开设有与固定槽24相连通的滑移槽25，固定部132开设有贯穿设置的固定孔26，固定部132插接与固定槽24时，固定孔26与固定槽24正对。固定杆23位于滑移槽25内并与滑移槽25滑移配合，固定杆23与固定孔26插接配合，固定杆23在滑移槽25内滑移至插入或脱离固定孔26的位置时，即可实现对夹持件的固定或不固定。

参照图6和图7，定模固定板8呈矩形板状，伸缩缸22的缸体固定连接于定模固定板8长度方向的一侧，定模固定板8长度方向的一侧开设有与滑移槽25相连通的伸缩让位槽27，伸缩让位槽27的外形尺寸大于伸缩缸22的伸缩杆外形尺寸，以用于供伸缩缸22的伸缩杆穿过。固定杆23固定连接于伸缩缸22活塞杆的一端，以使得伸缩缸22驱动固定杆23在滑移槽25内滑移。伸缩缸22可以选为气缸也可以选为液压缸，本申请实施例选为液压缸。固定杆23远离伸缩缸22的一端呈半球形，以使得固定杆23插入固定孔26时具有一定间隙过渡，固定杆23的一端不易出现因与固定孔26的孔壁相碰撞而导致的磨损情况。

参照图9，第一动模组件包括第一动模座28、第一动模垫块29、第一动模固定板30以及第一动模成型板31，第一动模垫块29平行设置有两个且均固定安装于第一动模座28的一侧，第一动模固定板30固定连接于两第一动模垫块29远离第一动模座28的一侧，第一动模成型板31嵌设安装于第一动模固定板30远离第一动模垫块29的一侧。

参照图9和图10，第一动模成型板31远离第一动模固定板30的一侧开设有第一动模成型槽32，第一动模成型槽32与定模成型槽10的位置对应且与耳机本体及项圈式耳机外形相适配，连接天线1置于第一动模成型槽32内，连接天线1抵紧第一动模成型槽32的槽壁即连接天线1与第一动模成型槽32卡接配合。

参照图5和图10，第一动模成型板31远离第一动模固定板30的一侧嵌设安装有进胶块33，进胶块33包括相拼接而成的第一进胶部331和第二进胶部332，第一进胶部331开设有第一进胶半槽341，第二进胶部332开设有第二进胶半槽342，第一进胶半槽341和第二进胶半槽342相拼接形成第一动模进胶槽34，第一动模进胶槽34具有两个槽口。

参照图5和图9，第一动模成型板31开设有与夹紧件13和固定件14外形相适配的第一动模容置槽35，第一动模容置槽35与定模容置槽17对应设置，以实现对夹紧件13和固定件14的容置。第一动模成型板31开设有与定模定位槽20位置对应且与定位杆15卡接配合的第一动模定位槽36，以实现对定位杆15的容置，第一动模成型板31开设有与定模握持让位槽21位置对应的第一动模握持让位槽37，以实现对握持部16的容置。第一动模成型板31与定模成型板9合模时，第一动模进胶槽34与定模进胶孔11和定模成型槽10相连通，且第一动模进胶槽34与动模成型槽相连通的槽口小于第一动模进胶槽34与定模进胶孔11相连通的槽口，以实现橡胶注塑时的稳定进料。

参照图9，第一动模成型板31远离第一动模固定板30的一侧开设有两第一排气槽38，两第一排气槽38分别位于第一动模成型槽32的外侧和内侧，即第一动模成型槽32位于第一排气槽38围设的区域内，以便于排除物料即橡胶原料在加热过程中产生的各种气体。

参照图7和图9，定模成型板9嵌设安装有三个定模导向块39，三个定模导向块39远离定模座6的一侧均开设有导向槽40，第一动模成型板31嵌设安装有与导向槽40位置一一对应且与各导向槽40插接配合的第一导向块41，以起到对第一动模成型板31和定模成型板9合模时的限位导向作用。

参照图11，第二动模组件包括第二动模座42、第二动模垫块43、第二动模固定板44以及第二动模成型板45，第二动模垫块43平行设置有两个且均固定安装于第二动模座42的一侧，第二动模固定板44固定连接于两第二动模垫块43远离第二动模座42的一侧，第二动模成型板45嵌设安装于第二动模固定板44远离第二动模垫块43的一侧。

第二动模成型板45远离第二动模固定板44的一侧开设有第二动模成型槽46，第二动模成型槽46与定模成型槽10的位置对应且与耳机本体及项圈式耳机外形相适配，连接天线1置于第二动模成型槽46内时，连接天线1与第二动模成型槽46的槽壁间留有供橡胶注塑的加工间隙。

继续参照图11，第二动模成型板45远离第二动模固定板44的一侧开设有与第二动模成型槽46相连通的第二动模进胶槽47。第二动模成型板45开设有与夹紧件13和固定件14外形相适配的第二动模容置槽48，第二动模容置槽48与定模容置槽17对应设置，以实现对夹紧件13和固定件14的容置。第二动模成型板45开设有与定模定位槽20位置对应且与定位杆15卡接配合的第二动模定位槽49，以实现对定位杆15的容置，第二动模成型板45开设有与定模握持让位槽21位置对应的第二动模握持让位槽50，以实现对握持部16的容置。第二动模成型板45与定模成型板9合模时，第二动模进胶槽47与定模进胶孔11相连通，以使得橡胶注塑时能够通过定模进胶孔11和第二动模进胶槽47流入至第二动模成型槽46内。

参照图7和图11，第二动模成型板45远离第二动模固定板44的一侧开设有两第二排气槽51，两第二排气槽51分别位于第二动模成型槽46的外侧和内侧，即第二动模成型槽46位于第二排气槽51围设的区域内，以便于排除物料即橡胶原料在加热过程中产生的各种气体。第二动模成型板45嵌设安装有与导向槽40位置一一对应且与各导向槽40插接配合的第二导向块52，以起到对第二动模成型板45和定模成型板9合模时的限位导向作用。

参照图9和图11，第一动模成型板31和第二动模成型板45均固定连接有两组定位夹紧块53，每组定位夹紧块53正对设置有两个，定位杆15与每组的两定位夹紧块53之间的间隙卡接配合。

参照图8，定模成型板9开设有与各定位夹紧块53位置对应且与各定位夹紧块53插接配合的定位夹紧槽54，以起到对第一动模成型板31和第二动模成型板45与定模成型板9相合模时，对定位杆15进一步的限位作用，从而进一步保证定位杆15所在位置的稳定性。

本申请实施例一种装配成型式模具的实施原理为：对项圈式耳机的连接天线1注塑橡胶时，首先将夹紧件13和两固定件14对项圈式耳机的两安装部201夹持固定，随后将夹紧件13、两固定件14以及项圈式耳机置于定模容置槽17和定模成型槽10内，并通过伸缩缸22驱动固定杆23的运动对夹紧件13的所在位置进行固定，之后对定模成型板9和第一动模成型板31进行合模，注塑的橡胶通过定模进胶孔11和第一动模进胶槽34流入至定模成型槽10内对连接天线1的上半部进行成型，在此过程中，第一动模成型槽32起到对连接天线1的限位作用，从而有利于保证注塑时连接天线1所在位置的稳定性。

定模成型板9和第一动模成型板31进行开模后再对定模成型板9和第二动模成型板45进行合模，注塑的橡胶通过定模进胶孔11和第二动模进胶槽47流入至第二动模成型槽46内对连接天线1的下半部进行成型，在此过程中，定模成型槽10起到对成型后连接天线1上半部的限位作用，从而有利于保证注塑时连接天线1所在位置的稳定性。连接天线1成型后通过伸缩缸22驱动固定杆23的运动解除对夹持件的固定，将夹持件从定模成型板9取出即可便于工作人员将耳机本体取下。

连接天线1注塑橡胶时经过两次合模，第一动模成型槽32和定模成型槽10分别用于对连接天线1两次合模时的所在位置进行限位，从而使得该项圈式耳机注塑橡胶时，连接天线1的所在位置不易晃动，进而有利于保证项圈式耳机注塑橡胶后的成型质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。