一种用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备
阅读说明：本技术 一种用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备 (Full-automatic processing and shaping equipment for high-performance high-power switching power supply ) 是由 施振华 何敏 罗琼 于 2021-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备,属于电源装置加工领域,包括底模座,底模座的上方设置有顶模座,底模座的四个拐角均设置有竖直圆杆,所述底模座的侧壁上设置有侧壁轴座,且侧壁轴座的一侧设置有齿轮块,侧壁轴座的另一侧设置有减速电机,减速电机的输出端穿过侧壁轴座和齿轮块连接,所述顶模座的侧壁上固定安装有竖直齿条,竖直齿条和齿轮块相互啮合,所述底模座的底端设置有下料机构,且下料机构的一侧设置有加工组件,加工组件中有横齿条。本发明节省了电力设备资源,节省了人力操作,避免高温把工作人员的手烫伤。(The invention discloses full-automatic machining and shaping equipment for a high-performance high-power switching power supply, which belongs to the field of power supply device machining and comprises a bottom die base, wherein a top die base is arranged above the bottom die base, vertical round rods are arranged at four corners of the bottom die base, a side wall shaft base is arranged on the side wall of the bottom die base, a gear block is arranged on one side of the side wall shaft base, a speed reducing motor is arranged on the other side of the side wall shaft base, the output end of the speed reducing motor penetrates through the side wall shaft base to be connected with the gear block, a vertical rack is fixedly arranged on the side wall of the top die base, the vertical rack and the gear block are mutually meshed, a blanking mechanism is arranged at the bottom end of the bottom die base, a machining assembly is arranged on one side of the blanking mechanism, and a transverse rack is arranged in the machining assembly. The invention saves power equipment resources, saves manual operation and avoids the high temperature from scalding the hands of workers.)
技术领域
本发明涉及电源外壳加工领域，特别涉及一种用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备。
背景技术
随着工业技术的发展，现代的电力能源技术发展地越来越成熟，进而电力网络在铺设的时候需要在线缆端头加装很多的电器和电源装置，电源外壳的制作是使用注塑机注塑而成，以往的注塑机在产品形成之后还需要手动取料，这对操作人员具有一定的危险性；
注塑完成的电源外壳需要经过细加工，细加工包括开孔和打磨作业，为了在电源外壳上开出多个穿行口，这就需要在开孔之前对电机外壳进行定位，手动定位电机外壳精确度比较差，电机外壳的注塑是热固的，刚出模具的电机外壳温度非常高，即使工作人员带着厚厚的手套作业，但是长时间接触过热的电机外壳也会对操作人员的手造成热损害，且电机外壳的成品在刚出模具的时候还散发出刺鼻的气味。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备，该装置在使用的时候，产品注塑完成之后，减速电机带动齿轮块旋转，此时齿轮块一侧的竖直齿条和顶模座会沿着竖直圆杆向上滑行，进而塑形模块会脱离注塑腔，在底模座和顶模座脱离一小段距离的时候，空气机冲入少量的空气到塑形模块和产品之间，防止电机外壳粘附在塑形模块上，保证电机外壳滞留在顶起片上，等到挑杆触碰到延时线槽端头的时候，延时管道和顶起片会相对于顶模座延时升起来，电机外壳到达指定高度定下来，齿轮块在旋转的过程中同时带动竖直齿条和横齿条一起移动，进而此时的运载台在靠近底模座实时取料操作，开模和取料都由减速电机来驱动，节省了电力设备资源，节省了人力操作，避免高温把工作人员的手烫伤。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备，包括底模座，所述底模座好建筑物固定连接，且底模座的上方设置有顶模座，底模座的四个拐角均设置有竖直圆杆，且顶模座的四个拐角设置有套装在竖直圆杆上的短管，顶模座和竖直圆杆滑动连接，所述底模座的中间设置有注塑端口，且顶模座的底端设置有和注塑端口相匹配的塑形模块，所述底模座的侧壁上设置有侧壁轴座，且侧壁轴座的一侧设置有齿轮块，侧壁轴座的另一侧设置有减速电机，减速电机的输出端穿过侧壁轴座和齿轮块连接，所述顶模座的侧壁上固定安装有竖直齿条，竖直齿条和齿轮块相互啮合，所述底模座的底端设置有下料机构，且下料机构的一侧设置有加工组件。
进一步，所述底模座的一侧设置有注塑端口，注塑端口的端头接通注塑腔，所述顶模座的顶端设有设置有空气机，且空气机的输出端设置有排气管，且空气机输出端的排气管接通到塑形模块的底面。
进一步，所述注塑腔的底端设置有顶起片，且底模座的一侧设置穿插凹槽，穿插凹槽的内侧穿插有延时管道，延时管道的端头和顶起片的底面连接，延时管道的两侧设置有延时线槽，顶模座的一侧设置有拉杆，拉杆的端头穿插在延时管道的内侧，且拉杆的底端设置有两个挑杆，挑杆穿过延时线槽。
进一步，所述下料机构包括底模座底端的两个底部导轨，且底部导轨上设置有底部滑块，底部滑块和底部导轨滑动连接，底部滑块的顶端固定安装有运载台。
进一步，运载台的顶端固定安装有活动轴座，活动轴座的一侧设置有翻转电机，且活动轴座的另一侧设置有取料杆，翻转电机的输出端穿过活动轴座和取料杆的端头固定连接，所述取料杆的端头设置有搭载片，且搭载片的侧壁上设置有两个气管，气管的端头连接有吸盘，所述搭载片的另一个侧壁上设置有气泵，气泵的输出端连接的气管的另一个端头。
进一步，所述底模座的底端设置有横齿条，且横齿条的内侧穿插有承重导轨，横齿条和承重导轨滑动连接，承重导轨的端头和底模座的底面固定连接，横齿条和齿轮块相互啮合，横齿条和竖直齿条相互错开，运载台和横齿条的侧壁之间通过连接桥连接。
进一步，所述加工组件包括承重板块和升降板块，承重板块和建筑物固定连接，承重板块的顶端设置有四个定位角，定位角的侧壁和承重板块的顶面不是相互垂直的，且承重板块的顶端设置有立柱，立柱从升降板块中穿过，升降板块和立柱滑动连接。
进一步，所述升降板块的底端设置有四个钻孔盘，钻孔盘均与升降板块的底面旋转连接，四个钻孔盘之间通过连接皮带连接，且四个连接皮带的底端均设置有钻杆，其中一个钻孔盘安装在钻孔电机的输出端上，钻孔电机固定在升降板块的顶面。
进一步，所述升降板块的顶端设置有斜面块，斜面块上设置有一个斜坡，且斜面块的一侧设置有延伸桥，延伸桥的顶端设置有压合轮，压合轮的侧壁和斜面块的顶面相互压合，延伸桥和另一端和运载台的顶面连接。
进一步，所述立柱顶端设置有端头片，端头片的外侧套装有复位弹簧，复位弹簧的顶端和端头片连接，复位弹簧的底端和升降板块的顶面连接。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，产品注塑完成之后，减速电机带动齿轮块旋转，此时齿轮块一侧的竖直齿条和顶模座会沿着竖直圆杆向上滑行，进而塑形模块会脱离注塑腔，在底模座和顶模座脱离一小段距离的时候，空气机冲入少量的空气到塑形模块和产品之间，防止电机外壳粘附在塑形模块上，保证电机外壳滞留在顶起片上，等到挑杆触碰到延时线槽端头的时候，延时管道和顶起片会相对于顶模座延时升起来，电机外壳到达指定高度定下来，齿轮块在旋转的过程中同时带动竖直齿条和横齿条一起移动，进而此时的运载台在靠近底模座实时取料操作，开模和取料都由减速电机来驱动，节省了电力设备资源，节省了人力操作，避免高温把工作人员的手烫伤。
其二，运载台沿着底部导轨滑行直到吸盘接触到顶起片上电机外壳的侧壁，气泵抽气吸盘里的空气，然后运载台反向滑行，反向滑行的同时翻转电机带动取料杆旋转，此时的电机外壳会倒扣在定位角里，实现了自动更换工位和定位的功能。
其三，运载台再次朝向底模座滑行的过程中，压合轮越过斜面块上的斜坡，升降板块会顺着立柱滑行下去，在升降板落下去的过程中，钻孔盘和钻杆会逐渐切入到电机外壳的侧壁中，钻孔电机带动其中一个钻孔盘旋转，其他三个钻孔盘通过连接皮带一起旋转实施开孔作业，实现了自动加工的效果。
附图说明
图1为用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备正视的示意图。
图2为用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备侧视的示意图。
图3为用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备剖视的示意图。
图4为用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备仰视的示意图。
图5为用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备第二视角的示意图。
图6为用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备运载台的示意图。
图7为用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备加工组件的示意图。
图8为用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备加工组件仰视的示意图。
附图标记说明：
底模座1，注塑端口101，注塑腔102，顶起片103，延时管道104，延时线槽105，穿插凹槽106，顶模座2，塑形模块201，空气机202，拉杆203，挑杆204，竖直圆杆3，侧壁轴座4，减速电机401，齿轮块5，竖直齿条6，底部导轨7，底部滑块8，运载台9，连接桥901，活动轴座902，翻转电机903，取料杆904，搭载片905，气管906，吸盘907，气泵908，加工组件10，承重板块1001，立柱1002，升降板块1003，端头片1004，复位弹簧1005，定位角1006，延伸桥1007，压合轮1008，斜面块1009，钻孔电机1010，钻孔盘1011，连接皮带1012，钻杆1013，横齿条11，承重导轨1101。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种用于高性能大功率开关电源全自动加工整形设备，包括底模座1，所述底模座1好建筑物固定连接，且底模座1的上方设置有顶模座2，底模座1的四个拐角均设置有竖直圆杆3，且顶模座2的四个拐角设置有套装在竖直圆杆3上的短管，顶模座2和竖直圆杆3滑动连接，所述底模座1的中间设置有注塑端口101，且顶模座2的底端设置有和注塑端口101相匹配的塑形模块201，所述底模座1的侧壁上设置有侧壁轴座4，且侧壁轴座4的一侧设置有齿轮块5，侧壁轴座4的另一侧设置有减速电机401，减速电机401的输出端穿过侧壁轴座4和齿轮块5连接，所述顶模座2的侧壁上固定安装有竖直齿条6，竖直齿条6和齿轮块5相互啮合，所述底模座1的底端设置有下料机构，且下料机构的一侧设置有加工组件10，把注塑端口101连接到糊状物料的给料装置，减速电机401带动齿轮块5旋转，齿轮块5会驱动竖直齿条6升降，此时的顶模座2会跟随竖直齿条6沿着竖直圆杆3往复滑行。
所述底模座1的一侧设置有注塑端口101，注塑端口101的端头接通注塑腔102，所述顶模座2的顶端设有设置有空气机202，且空气机202的输出端设置有排气管，且空气机202输出端的排气管接通到塑形模块201的底面，塑形模块201和注塑腔102之间的间隙形成电机外壳的轮廓，注塑端口101注入的浆料充满塑形模块201和注塑腔102之间的间隙，与此同时电机外壳是热塑性的，形模块201和注塑腔102在脱离的过程中，空气机202会向电机外壳冲入大量的空气帮助电机外壳降温，刚刚触摸的电机外壳温度极高，进而空气机202压出的空气在极短的时间内会快速散热，随着时间的推移，越往后散热的速率越慢，电机外壳只需要被空气机202散热极短的时间即可，以至于电机外壳的温度不至于烫伤工作人员的手。
所述注塑腔102的底端设置有顶起片103，且底模座1的一侧设置穿插凹槽106，穿插凹槽106的内侧穿插有延时管道104，延时管道104的端头和顶起片103的底面连接，延时管道104的两侧设置有延时线槽105，顶模座2的一侧设置有拉杆203，拉杆203的端头穿插在延时管道104的内侧，且拉杆203的底端设置有两个挑杆204，挑杆204穿过延时线槽105，挑杆204相对于拉杆203是可拆卸的，顶模座2在沿着竖直圆杆3升起的同时，拉杆203会在延时管道104里穿插，等待挑杆204接触到延时线槽105端头的时候，顶模座2会延时把顶起片103挑起来，塑形模块201和注塑腔102在脱离之前，空气机202先注入少量的空气到电机外壳和塑形模块201之间，保证电机外壳滞留在顶起片103上，顶起片103上和顶模座2在复位的时候，顶模座2通过减速电机401复位，顶起片103随着自身的动力回复到原来的工位。
所述下料机构包括底模座1底端的两个底部导轨7，且底部导轨7上设置有底部滑块8，底部滑块8和底部导轨7滑动连接，底部滑块8的顶端固定安装有运载台9，且运载台9的顶端固定安装有活动轴座902，活动轴座902的一侧设置有翻转电机903，且活动轴座902的另一侧设置有取料杆904，翻转电机903的输出端穿过活动轴座902和取料杆904的端头固定连接，所述取料杆904的端头设置有搭载片905，且搭载片905的侧壁上设置有两个气管906，气管906的端头连接有吸盘907，所述搭载片905的另一个侧壁上设置有气泵908，气泵908的输出端连接的气管906的另一个端头。
所述底模座1的底端设置有横齿条11，且横齿条11的内侧穿插有承重导轨1101，横齿条11和承重导轨1101滑动连接，承重导轨1101的端头和底模座1的底面固定连接，横齿条11和齿轮块5相互啮合，横齿条11和竖直齿条6相互错开，运载台9和横齿条11的侧壁之间通过连接桥901连接，电机外壳和顶起片103到达指定高度定下来，齿轮块5在旋转的过程中同时带动竖直齿条6和横齿条11一起移动，竖直齿条6向上移动的同时，横齿条11朝向底模座1的方向滑行，进而此时的运载台9会靠近底模座1实时取料操作，开模和取料都由减速电机401来驱动，节省了电力设备资源，节省了人力操作，避免高温把工作人员的手烫伤，横齿条11和竖直齿条6也同时反向移动，运载台9沿着底部导轨7滑行直到吸盘907接触到顶起片103上电机外壳的侧壁，气泵908抽气吸盘907里的空气，然后运载台9反向滑行。
所述加工组件10包括承重板块1001和升降板块1003，承重板块1001和建筑物固定连接，承重板块1001的顶端设置有四个定位角1006，定位角1006的侧壁和承重板块1001的顶面不是相互垂直的，且承重板块1001的顶端设置有立柱1002，立柱1002从升降板块1003中穿过，升降板块1003和立柱1002滑动连接，所述升降板块1003的底端设置有四个钻孔盘1011，钻孔盘1011均与升降板块1003的底面旋转连接，四个钻孔盘1011之间通过连接皮带1012连接，且四个连接皮带1012的底端均设置有钻杆1013，其中一个钻孔盘1011安装在钻孔电机1010的输出端上，钻孔电机1010固定在升降板块1003的顶面，翻转电机903带动取料杆904旋转，此时的电机外壳会倒扣在定位角1006里，实现了自动更换工位和定位的功能，在升降板块1003落下去的过程中，钻孔盘1011和钻杆1013会逐渐切入到电机外壳的侧壁中，钻孔电机1010带动其中一个钻孔盘1011旋转，其他三个钻孔盘1011通过连接皮带1012一起旋转实施开孔作业，实现了自动加工的效果。
所述升降板块1003的顶端设置有斜面块1009，斜面块1009上设置有一个斜坡，且斜面块1009的一侧设置有延伸桥1007，延伸桥1007的顶端设置有压合轮1008，压合轮1008的侧壁和斜面块1009的顶面相互压合，延伸桥1007和另一端和运载台9的顶面连接，运载台9再次朝向底模座1滑行的过程中，压合轮1008越过斜面块1009上的斜坡，升降板块1003块会顺着立柱1002滑行下去，升降板块1003升降的动力同样来自于减速电机401，升降板块1003、运载台9和顶模座2的动力均来自于减速电机401，实现了电动的效果，便于维护且增加了结构精确度，相对于使用三个动力电机来执行设备的运转，这就需要一个单片机来控制，单片机属于电子产品，电子产品易损坏，且单片机难以维修，需要找专业人士维修单片机，电子产品的单片机不能处在极端环境中，比如说受较高温度的影响，遇水容易短路，而且机械联动在极端环境里也可以持续操作，机械在损坏的时候，普通职员容易理解，并且可以自行维修。
所述立柱1002顶端设置有端头片1004，端头片1004的外侧套装有复位弹簧1005，复位弹簧1005的顶端和端头片1004连接，复位弹簧1005的底端和升降板块1003的顶面连接，压合轮1008不对斜面块1009施压的时候，升降板块1003通过复位弹簧1005升起来。
最后，把注塑端口101连接到糊状物料的给料装置，减速电机401带动齿轮块5旋转，齿轮块5会驱动竖直齿条6升降，此时的顶模座2会跟随竖直齿条6沿着竖直圆杆3往复滑行，塑形模块201和注塑腔102之间的间隙形成电机外壳的轮廓，注塑端口101注入的浆充满塑形模块201和注塑腔102之间的间隙，与此同时电机外壳是热塑性的，形模块201和注塑腔102在脱离的过程中，空气机202会向电机外壳冲入大量的空气帮助电机外壳降温，刚刚触摸的电机外壳温度极高，进而空气机202压出的空气在极短的时间内会快速散热，随着时间的推移，越往后散热的速率越慢，电机外壳只需要被空气机202散热极短的时间即可，以至于电机外壳的温度不至于烫伤工作人员的手，挑杆204相对于拉杆203是可拆卸的，顶模座2在沿着竖直圆杆3升起的同时，拉杆203会在延时管道104里穿插，等待挑杆204接触到延时线槽105端头的时候，顶模座2会延时把顶起片103挑起来，塑形模块201和注塑腔102在脱离之前，空气机202先注入少量的空气到电机外壳和塑形模块201之间，保证电机外壳滞留在顶起片103上，顶起片103上和顶模座2在复位的时候，顶模座2通过减速电机401复位，顶起片103随着自身的动力回复到原来的工位，电机外壳和顶起片103到达指定高度定下来，齿轮块5在旋转的过程中同时带动竖直齿条6和横齿条11一起移动，竖直齿条6向上移动的同时，横齿条11朝向底模座1的方向滑行，进而此时的运载台9会靠近底模座1实时取料操作，开模和取料都由减速电机401来驱动，节省了电力设备资源，节省了人力操作，避免高温把工作人员的手烫伤，横齿条11和竖直齿条6也同时反向移动，运载台9沿着底部导轨7滑行直到吸盘907接触到顶起片103上电机外壳的侧壁，气泵908抽气吸盘907里的空气，然后运载台9反向滑行，翻转电机903带动取料杆904旋转，此时的电机外壳会倒扣在定位角1006里，实现了自动更换工位和定位的功能，在升降板块1003落下去的过程中，钻孔盘1011和钻杆1013会逐渐切入到电机外壳的侧壁中，钻孔电机1010带动其中一个钻孔盘1011旋转，其他三个钻孔盘1011通过连接皮带1012一起旋转实施开孔作业，实现了自动加工的效果，运载台9再次朝向底模座1滑行的过程中，压合轮1008越过斜面块1009上的斜坡，升降板块1003块会顺着立柱1002滑行下去，升降板块1003升降的动力同样来自于减速电机401，升降板块1003、运载台9和顶模座2的动力均来自于减速电机401，实现了电动的效果，便于维护且增加了结构精确度，相对于使用三个动力电机来执行设备的运转，这就需要一个单片机来控制，单片机属于电子产品，电子产品易损坏，且单片机难以维修，需要找专业人士维修单片机，电子产品的单片机不能处在极端环境中，比如说受较高温度的影响，遇水容易短路，而且机械联动在极端环境里也可以持续操作，机械在损坏的时候，普通职员容易理解，并且可以自行维修，压合轮1008不对斜面块1009施压的时候，升降板块1003通过复位弹簧1005升起来。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
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