一种降噪装置
阅读说明：本技术 一种降噪装置 (Noise reduction device ) 是由 陈新 聂京凯 韩钰 姚德贵 金文德 邱宁 张嵩阳 张燕秉 肖伟民 陈晓刚 魏明磊 于 2019-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种降噪装置,包括：支撑框架,其包括顶部支撑框架和外周支撑框架,其中所述外周支撑框架包括多个外周横梁和多个外周立柱,所述外周立柱固定于基础平面上,所述外周横梁与所述外周立柱交叉连接,所述外周横梁和/或所述外周立柱与所述顶部支撑框架连接；吸隔声组件；防振组件,包括第一防振件和第二防振件,所述第一防振件间隔所述外周横梁与所述外周立柱地设置于二者的交叉连接处,所述第二防振件间隔所述顶部支撑框架与所述外周支撑框架地设置于二者交叉连接处。其中第一防振件可避免外周立柱向外周横梁传递振动,第二防振件可避免外周支撑框架向顶部支撑框架和吸隔声组件传递振动,从而避免因振动而产生二次噪声的情况出现。(The invention discloses a noise reduction device, comprising: the supporting frame comprises a top supporting frame and a peripheral supporting frame, wherein the peripheral supporting frame comprises a plurality of peripheral cross beams and a plurality of peripheral upright posts, the peripheral upright posts are fixed on a foundation plane, the peripheral cross beams are in cross connection with the peripheral upright posts, and the peripheral cross beams and/or the peripheral upright posts are connected with the top supporting frame; a sound absorption and insulation component; and the anti-vibration assembly comprises a first anti-vibration piece and a second anti-vibration piece, the first anti-vibration piece is arranged at the cross joint of the first anti-vibration piece and the second anti-vibration piece at the interval of the top supporting frame and the peripheral supporting frame. Wherein first antivibration piece can avoid the periphery stand to the transmission vibration of periphery crossbeam, and the second antivibration piece can avoid the periphery braced frame to top braced frame and inhale the sound insulation subassembly transmission vibration to avoid producing the condition appearance of secondary noise because of the vibration.)
技术领域
本发明涉及噪声污染防护技术领域，具体涉及一种降噪装置。
背景技术
随着特高压输电技术的日渐成熟，我国特高压交直流工程进入了规模化建设的新阶段。在特高压工程建设的同时，我国在特高压输变电核心技术和设备国产化上也取得了重大突破，但在电气设备环境协调性等方面，还有尚待改进的短板，特别是以可听噪声为代表的环保问题正给电网带来不可忽视的环境压力。由于制造工艺差异、设备老化、长期运行等一系列原因，特高压变电设备噪声污染问题日益突出，特别是特高压并联电抗器，其布设位置一般临近厂界，且声压级高达70分贝以上，一般须采用隔声罩方式进行噪声控制。其中隔声罩包括隔声板、消音装置等等，隔声板、消声装置能阻隔电抗器产生的噪声，却无法阻隔电抗器将其在工作状态下的振动传递至隔声罩，从而导致因隔声罩的振动而产生二次噪声的情况出现，使得对电抗器降噪的降噪效果有限。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中因隔声罩的振动而产生二次噪音而导致对电抗器的降噪效果有限的缺陷，从而提供一种降噪装置。
一种降噪装置，包括：
支撑框架，其包括顶部支撑框架和外周支撑框架，所述顶部支撑框架和所述外周支撑框架围合盖设于被降噪设备外，其中所述外周支撑框架包括多个外周横梁和多个外周立柱，所述外周立柱固定于基础平面上，所述外周横梁与所述外周立柱交叉连接，所述外周横梁和/或所述外周立柱与所述顶部支撑框架连接；
吸隔声组件，固定于所述支撑框架的***；
防振组件，包括第一防振件和第二防振件，所述第一防振件间隔所述外周横梁与所述外周立柱地设置于二者的交叉连接处，所述第二防振件间隔所述顶部支撑框架与所述外周支撑框架地设置于二者交叉连接处。
进一步地，所述防振组件还包括第三防振件，位于底部的所述外周横梁通过所述第三防振件固定于所述基础平面上。
进一步地，所述防振组件还包括主机防振件，所述被降噪设备的底部通过所述主机防振件固定于所述基础平面上。
进一步地，所述第一防振件为环形橡胶防振器，所述第二防振件为锥形阻尼橡胶防振器，所述第三防振件和所述主机防振件均为多层橡胶防振垫。
进一步地，所述吸隔声组件包括吸声单元和与其叠设的隔声单元，其中所述吸声单元为多孔阻性吸声结构或双共振吸声结构，所述隔声单元为金属橡胶复合隔声结构或金属隔声板。
进一步地，所述多孔阻性吸声结构为预氧丝吸声毡。
进一步地，所述双共振吸声结构为微孔纤维复合吸声板。
进一步地，所述金属橡胶复合隔声结构包括依次叠设的第一金属板、橡胶板和第二金属板。
进一步地，所述被降噪设备为油浸式电抗器。
进一步地，覆盖于所述顶部支撑框架的所述吸隔声组件上设有允许所述油浸式电抗器的升高座通过的贯穿孔，所述贯穿孔的直径大于所述升高座的外径。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的一种降噪装置，包括：支撑框架，其包括顶部支撑框架和外周支撑框架，所述顶部支撑框架和所述外周支撑框架围合盖设于被降噪设备外，其中所述外周支撑框架包括多个外周横梁和多个外周立柱，所述外周立柱固定于基础平面上，所述外周横梁与所述外周立柱交叉连接，所述外周横梁和/或所述外周立柱与所述顶部支撑框架连接；吸隔声组件，固定于所述支撑框架的***；防振组件，包括第一防振件和第二防振件，所述第一防振件间隔所述外周横梁与所述外周立柱地设置于二者的交叉连接处，所述第二防振件间隔所述顶部支撑框架与所述外周支撑框架地设置于二者交叉连接处。此结构的一种降噪装置，通过设置有防振组件，其中第一防振件可避免外周立柱向外周横梁传递振动，第二防振件可避免外周支撑框架向顶部支撑框架和吸隔声组件传递振动，从而避免因振动而产生二次噪声的情况出现，以获得较佳的降噪效果。
2.本发明提供的一种降噪装置，所述防振组件还包括第三防振件，位于底部的所述外周横梁通过所述第三防振件固定于所述基础平面上。此结构的一种降噪装置，通过设置有第三防振件，第三防振件可避免外周横梁向基础平面传递振动，从而避免因振动而产生二次噪声的情况出现，以获得较佳的降噪效果。
3.本发明提供的一种降噪装置，所述防振组件还包括主机防振件，所述被降噪设备的底部通过所述主机防振件固定于所述基础平面上。此结构的一种降噪装置，通过设置有主机防振件，主机防振件可减轻被降噪设备向基础平面传递振动，从而避免因振动而产生二次噪声的情况出现，以获得较佳的降噪效果。
4.本发明提供的一种降噪装置，覆盖于所述顶部支撑框架的所述吸隔声组件上设有允许所述油浸式电抗器的升高座通过的贯穿孔，所述贯穿孔的直径大于所述升高座的外径。此结构的一种降噪装置，由于升高座的交流电会产生较强的交变磁场，通过设置贯穿孔的直径大于升高座的外径，使得吸隔声组件和升高座之间存在间隙，避免吸隔声组件在交变磁场的作用下产生涡流发热而导致过高的温升的情况出现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例中提供的降噪装置的结构示意图；
图2为图1所示的降噪装置的仰视图；
图3为图1所示的降噪装置的左视图；
图4为图2所示的显示降噪装置顶部的顶部支撑框架的结构示意图；
图5为图2所示的显示降噪装置左右端面的第一外周支撑框架的结构示意图；
图6为图2所示的显示降噪装置前后端面的第二外周支撑框架的结构示意图；
图7为本发明的实施例中提供的显示外周横梁、外周立柱和第一防振件的局部放大图；
图8为本发明的实施例中提供的显示第二顶部支撑横梁、外周横梁和第二防振件的局部放大图；
图9为本发明的实施例中提供的显示外周横梁和第三防振件的局部放大图；
图10为图9所示的的显示第三防振件上的定位销孔的俯视图；
附图标记说明：
1-顶部支撑框架，11-第一顶部支撑横梁，12-第二顶部支撑横梁；
211-第一外周横梁，212-第一外周立柱，221-第二外周横梁，222-第二外周横梁；
3-吸隔声组件；
41-第一防振件，42-第二防振件，43-第三防振件，431-定位销孔，44-主机防振件；
5-角钢；
61-电抗器本体，62-电抗器油箱，63-电抗器散热片，64-电抗器升高座；
7-基础平面；
8-检修门；
9-贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1至图10所示的一种降噪装置，其可对例如油浸式电抗器等的油浸式电抗器进行降噪，具体包括支撑框架、吸隔声组件3和防振组件。其中如图1至图3所示，油浸式电抗器包括电抗器本体61、电抗器油箱62、电抗器散热片63和电抗器升高座64，电抗器本体61位于电抗器油箱62内，电抗器散热片63固设于电抗器油箱62，电抗器升高座64固设于电抗器油箱62的顶部。
本实施例中的支撑框架包括如图4所示的顶部支撑框架1与外周支撑框架，顶部支撑框架1和外周支撑框架围合盖设于油浸式电抗器外。其中支撑框架由方钢制成，优选地，可设置由方钢支撑的支撑框架的壁厚不小于6毫米。
具体参见图4，本实施例中的顶部支撑框架1包括多个第一顶部支撑横梁11和多个第二顶部支撑横梁12，第一顶部支撑横梁11和第二顶部支撑横梁12交叉连接，两者具体可采用焊接的连接方式。为了便于在图4中标注，沿图4中上下并行设置的顶部支撑横梁标注为第一顶部支撑横梁11，沿图4中左右并行设置的顶部支撑横梁标注为第二顶部支撑横梁12。
具体参见图5和图6，外周支撑框架包括如图5所示的设置于图2中前后两个端面上的第一外周框架，以及如图6所示的设于图2中左右端面上的第二外周框架，其中第一外周框架包括多个第一外周横梁211和多个第一外周立柱212，第一外周立柱212固定于基础平面7上，第一外周横梁211与第一外周立柱212交叉连接，第一外周横梁211和/或第一外周立柱212与顶部支撑框架1连接。第二外周框架包括多个第二外周横梁221和多个第二外周立柱222，第二外周立柱222固定于基础平面7上，第二外周横梁221与第二外周立柱222交叉连接，第二外周横梁221和/或第二外周立柱222与顶部支撑框架1连接。
防振组件包括第一防振件41、第二防振件42、第三防振件43和主机防振件44。
其中第一防振件41间隔第一外周横梁211与第一外周立柱212地设置于二者的交叉连接处，具体参见图7，第一外周横梁21凸出设于第一外周立柱212的外表面，角钢5的其中一端臂固设于第一外周横梁211上，紧固连接件依次连接角钢5的另一端臂、第一防振件41和第二外周立柱212，其中第一防振件41为如图7所示的环形橡胶防振器，其设于第一外周立柱212和角钢5之间。需要说明的是，第二外周横梁221和第二外周立柱222之间的设置方式，与第一外周横梁211和第一外周立柱212之间的设置方式相同。
本实施例中的第二防振件42间隔顶部支撑框架1与外周支撑框架地设置于二者交叉连接处。如图8所示，第二顶部支撑横梁12通过紧固连接件连接于第二防振件42的顶部，第二防振件42的底部通过紧固连接件连接于第一外周横梁211。其中第二防振件42为如图8所示的锥形阻尼橡胶防振器。其中锥形阻尼橡胶防振器属于压剪复合型防振器，其耗能较大，隔振效果较佳。需要说明的是，第二外周横梁221和第二顶部支撑横梁12之间的设置方式，与第一外周横梁211和第二顶部支撑横梁12之间的设置方式相同。
如图2和图9所示，位于底部的第一外周横梁211通过第三防振件43固定于基础平面7上，且油浸式电抗器的底部通过主机防振件44固定于基础平面7上。具体地，第三防振件43和主机防振件44均为多层橡胶防振垫。其中图9中设置有两层橡胶防振垫，且可设置两层橡胶防振垫例如厚度、密度等参数并不相同，当然，也可设置有三层或三层以上的橡胶防振垫。这相对于单层橡胶防振垫而言，由于单层橡胶防振垫会存在出现吻合效应的可能，其中吻合效应是指在某一特定频段振动无衰减地传递，而通过设置有多层橡胶防振垫可降低产生吻合效应的可能。
如图10所示，多层橡胶防振垫上设有定位销孔431，紧固连接件依次连接位于底部的第一外周横梁211、定位销孔431和基础平面7，以及紧固连接件依次连接油浸式电抗器的底部、定位销孔431和基础平面7。
需要说明的是，位于底部的第二外周横梁221和基础平面7之间的设置方式，与位于底部的第一外周横梁211和基础平面7之间的设置方式相同。
通过设置有第三防振件43，第三防振件43可避免第一外周横梁211、第二外周横梁221向基础平面7传递振动，从而避免因振动而产生二次噪声的情况出现，以获得较佳的降噪效果。通过设置有主机防振件44，主机防振件44可减轻被降噪设备向基础平面7传递振动，从而避免因振动而产生二次噪声的情况出现，以获得较佳的降噪效果。
本实施例中的吸隔声组件3可采用焊接的连接方式固定于支撑框架的***，具体包括沿远离支撑框架的方向依次设置的吸声单元和与其叠设的隔声单元，其中吸声单元为多孔阻性吸声结构或双共振吸声结构，隔声单元为金属橡胶复合隔声结构或金属隔声板。优选地，可设置吸隔声组件3的总厚度不大于125毫米，且吸隔声组件3和电抗器油箱62之间的距离不小于5厘米。通过设置吸隔声组件3和电抗器油箱62之间的距离不小于5厘米，避免引起噪声的直接耦合。需要说明的是，支撑框架的***是指位于支撑框架远离电抗器的一侧。
其中当吸声单元为多孔阻性吸声结构时，可设置多孔阻性吸声结构为预氧丝吸声毡，优选地，可设置预氧丝吸声毡的厚度不大于100毫米，以实现在125Hz的吸声系数大于0.25，在500Hz-1600Hz的吸声系数部小于0.7，降噪系数不小于0.75；或是，当吸声单元为双共振吸声结构时，可设置双共振吸声结构为微孔纤维复合吸声板，优选地，可设置微孔纤维复合吸声板的厚度不大于120毫米，其能满足电网低频噪声的高效吸收以及全频段覆盖，以实现125Hz的吸声系数大于0.35，在500Hz-1600Hz的吸声系数不低于0.6，降噪系数不小于0.8。
其中当隔声单元为金属橡胶复合隔声结构时，可设置金属橡胶复合隔声结构包括依次叠设的第一金属板、橡胶板和第二金属板，优选地，可设置金属复合隔声结构的厚度不大于5毫米，进一步优选地，可设置第一金属板的厚度为2毫米，橡胶板的厚度为1毫米，第二金属板的厚度为1毫米，其计权隔声量不小于40dB；或是，当隔声单元为金属隔声板时，可设置金属隔声板为均质金属隔声板，优选地，可设置均质金属隔声板的厚度不大于5毫米，其计权隔声量不小于35dB。
如图1所示，覆盖于顶部支撑框架1的吸隔声组件3上设有允许油浸式电抗器的升高座通过的贯穿孔9，贯穿孔9的直径大于电抗器升高座64的外径；以及覆盖于外周支撑框架的吸隔声组件3上设有例如如图3所示的检修门8等的检修结构。
由于升高座的交流电会产生较强的交变磁场，通过设置贯穿孔9的直径大于升高座的外径，使得吸隔声组件3和升高座之间存在间隙，避免吸隔声组件3在交变磁场的作用下产生涡流发热而导致过高的温升的情况出现。
本发明的一种降噪装置，通过设置有防振组件，其中第一防振件41可避免第一外周立柱212向第一外周横梁211传递振动以及避免第二外周立柱222向第二外周横梁221传递振动，第二防振件42可避免第一外周支撑框架向顶部支撑框架1和吸隔声组件3传递振动以及避免第二外周支撑框架向顶部支撑框架1和吸隔声组件3传递振动，从而避免因振动而产生二次噪声的情况出现，以获得较佳的降噪效果；且有效适配电抗器噪声频谱特征，在100Hz及整数倍频率具有较高的吸声系数和隔声量；以及支撑框架、吸隔声组件3和防振组件均为模块化拼接方式，可在短时间内组合完成，有效缩减在运电抗器停电检修时间，降低停电损失。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。