阅读说明：本技术 一种高强度钢化玻璃的生产工艺 (Production process of high-strength toughened glass ) 是由 张镔铁 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强度钢化玻璃的生产工艺,包括如下步骤；步骤S1：选择合适的平面玻璃作为生产原料,并对平面玻璃进行初检,初检完成后,将初检质量合格的平面玻璃放置在玻璃存放架上存放备用；步骤S2：将需要使用到的平面玻璃从玻璃存放架上取下后,人工对平面玻璃进行清洁,从而将玻璃上的灰尘除去,并将清洁后的玻璃放置在切片机上进行切片处理,从而将大块状的平面玻璃制成小块状的平面玻璃；本发明,工艺简单,在生产的过程中,选用合格的平面玻璃,通过切片磨边、钢化加热以及均质冷却,再进行硬度质检,最终制得合格的钢化玻璃,生产的钢化玻璃具有较高的强度和抗冲击效果,能够满足不同的使用要求。(The invention discloses a production process of high-strength toughened glass, which comprises the following steps of; step S1: selecting proper plane glass as a production raw material, carrying out primary inspection on the plane glass, and placing the plane glass with qualified primary inspection quality on a glass storage rack for storage for later use after the primary inspection is finished; step S2: after the flat glass to be used is taken down from the glass storage rack, the flat glass is manually cleaned, so that dust on the glass is removed, and the cleaned glass is placed on a slicing machine to be sliced, so that large flat glass is made into small block-shaped flat glass; the invention has simple process, selects qualified plane glass, and finally prepares the qualified toughened glass by slicing, edging, toughening, heating, homogenizing and cooling and then carrying out hardness quality inspection in the production process, wherein the produced toughened glass has higher strength and impact resistance effect and can meet different use requirements.)

一种高强度钢化玻璃的生产工艺

技术领域

本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种高强度钢化玻璃的生产工艺。

背景技术

在日常生活中，需要使用到冰箱冰柜；在冰箱冰柜的内部，隔板和门体多为钢化玻璃材质，传统的钢化玻璃强度较低，在使用时，不能满足使用要求，同时，现有技术中的钢化玻璃的生产工艺，操作复杂，生产难度较高，而且，钢化玻璃在加工后，需要硬度检测，在硬度检测的过程中，缺乏必要的防护措施，从而使得钢化玻璃发生碎裂时，玻璃块容易溅射到操作人员，从而对操作人员造成伤害，因此，设计一种高强度钢化玻璃的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度钢化玻璃的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度钢化玻璃的生产工艺，包括如下步骤；

步骤S1：选择合适的平面玻璃作为生产原料，并对平面玻璃进行初检，初检完成后，将初检质量合格的平面玻璃放置在玻璃存放架上存放备用；

步骤S2：将需要使用到的平面玻璃从玻璃存放架上取下后，人工对平面玻璃进行清洁，从而将玻璃上的灰尘除去，并将清洁后的玻璃放置在切片机上进行切片处理，从而将大块状的平面玻璃制成小块状的平面玻璃；经过切片后的平面玻璃再通过磨边机进行磨边，从而能够将玻璃边缘因切片形成的小裂口和微裂纹打磨除去；

步骤S3：将经过切片磨边后的平面玻璃放置进高温钢化炉中进行高温加热，在装片时要轻拿轻放，平面玻璃之间的间距应不小于30mm，且玻璃边沿与炉内壁之间的距离应不少于50mm，平面玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下加热到加热温度，加热一段时间；将经过高温加热后的平面玻璃经风栅进行吹风冷却，使得玻璃达到冷却温度，生产薄玻璃时风栅应设置较小的开度，随着玻璃厚度增加，风栅的开度应适当加大，在吹风冷却的过程中，平面玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下进行风吹冷却；

步骤S4：钢化后的玻璃的强度和硬度得到了提高，但玻璃内部的应力增加，自爆风险很高，为了降低钢化玻璃的内应力，需要对钢化后的玻璃进行均质处理，将钢化后的玻璃放入均质炉中，加热到合适的均质温度后进行保温一段时间；保温时间到达后，对均质炉进行冷却，当炉内温度降至70℃时，结束冷却；

步骤S5：将经过均质处理后的钢化玻璃通过钢化玻璃硬度检测装置进行硬度检测；

步骤S6：将经过硬度检测后的钢化玻璃放置在裁切机上进行裁切处理，从而将钢化玻璃裁切到合适的使用尺寸，并对裁切后的钢化玻璃进行清洁除尘处理，清洁完成后，将钢化玻璃通过搬运车搬运储放。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中，玻璃初检的内容包括：

a、观察平面玻璃的外观，看平面玻璃的表面是否存在划痕、破损以及表面裂纹及线道的情况；

b、观察平面玻璃的内部，看平面玻璃的内部是否存在气泡、结石以及夹锡的情况；

c、选用的平面玻璃的厚度以及透光度应该为相同批次，不同厚度以及透光度的玻璃不能混用。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S3中，平面玻璃加热温度为650℃-690℃。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S3中，平面玻璃的加热时间为每1mm厚度玻璃的加热时间为40s。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中，均质保温的温度为280℃-290℃，且保温时间为2h。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中的钢化玻璃硬度检测装置包括机架、检测台、防护组件、支撑组件、检测组件、落料槽、物料组件和基座，所述机架的底部四周均通过焊接安装有基座，所述机架的顶部一端设置有支撑组件，所述支撑组件包括轴筒、紧固螺杆、紧固螺孔、调节杆、固定座和支撑杆，所述轴筒的底端通过焊接安装在机架的顶部一端，所述轴筒的顶部插接安装有调节杆，所述轴筒的两侧均开设有紧固螺孔，且紧固螺孔内通过螺纹连接配合安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆穿过紧固螺孔与调节杆连接，所述调节杆的顶部插接安装有固定座，且固定座的一侧通过焊接安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有检测组件，所述检测组件包括安装座、金属吸附板、电磁吸盘、立柱和撞击锤，所述安装座通过螺钉安装在支撑杆的一侧，所述安装座的内侧底部通过螺钉安装有电磁吸盘，且电磁吸盘的底部通过电磁吸附有金属吸附板，所述金属吸附板的底部通过焊接安装有立柱，且立柱的底部通过焊接安装有撞击锤，所述机架的顶部另一端通过螺钉安装有检测台，所述检测台的前后两端均设置有防护组件，所述防护组件包括挡板、防护支架和防护网，所述挡板通过螺钉安装在检测台的前后两端，所述挡板的顶部通过螺钉安装有防护支架，且防护支架的内部通过螺钉安装有防护网，所述检测台的顶部开设有落料槽，且落料槽的两端均设置有物料组件，所述撞击锤位于落料槽的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述物料组件包括机箱、电动伸缩杆和垫板，所述检测台的顶部两端均通过螺钉安装有机箱，所述机箱的内部通过螺钉安装有两个电动伸缩杆，所述机箱的外侧设置有垫板，且电动伸缩杆的一端穿过机箱通过螺钉与垫板固定连接。

本发明的有益效果：本发明，工艺简单，在生产的过程中，选用合格的平面玻璃，通过切片磨边将玻璃边缘因切片形成的小裂口和微裂纹打磨除去，再对玻璃进行钢化加热，使得玻璃钢化，提高玻璃的整体结构强度；钢化结束后通过对钢化玻璃进行均质冷却处理，能够降低钢化玻璃的内应力，从而降低钢化玻璃的自爆风险；并将均质处理后的钢化玻璃通过钢化玻璃硬度检测装置进行硬度质检，能够有效检测钢化玻璃的硬度，并将硬度合格的钢化玻璃进行裁切清洁，从而制得高强度钢化玻璃，生产的钢化玻璃具有较高的强度和抗冲击效果，能够满足不同的使用要求；同时，在钢化玻璃硬度检测的过程中，钢化玻璃硬度检测装置具有良好的防护效果，能够有效避免在检测过程中因钢化玻璃碎裂造成操作人员受伤情况的发生，提高了检测的安全性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明钢化玻璃硬度检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明钢化玻璃硬度检测装置的支撑组件的结构示意图；

图3为本发明钢化玻璃硬度检测装置的物料组件的结构示意图；

图中：1、机架；2、检测台；3、防护组件；4、挡板；5、防护支架；6、防护网；7、支撑组件；8、轴筒；9、紧固螺杆；10、紧固螺孔；11、调节杆；12、固定座；13、支撑杆；14、检测组件；15、安装座；16、金属吸附板；17、电磁吸盘；18、立柱；19、撞击锤；20、落料槽；21、物料组件；22、机箱；23、电动伸缩杆；24、垫板；25、基座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种高强度钢化玻璃的生产工艺，包括如下步骤；

步骤S1：选择合适的平面玻璃作为生产原料，并对平面玻璃进行初检，初检完成后，将初检质量合格的平面玻璃放置在玻璃存放架上存放备用；

其中，玻璃初检的内容包括：

a、观察平面玻璃的外观，看平面玻璃的表面是否存在划痕、破损以及表面裂纹及线道的情况；

b、观察平面玻璃的内部，看平面玻璃的内部是否存在气泡、结石以及夹锡的情况；

c、选用的平面玻璃的厚度以及透光度应该为相同批次，不同厚度以及透光度的玻璃不能混用；

步骤S2：将需要使用到的平面玻璃从玻璃存放架上取下后，人工对平面玻璃进行清洁，从而将玻璃上的灰尘除去，并将清洁后的玻璃放置在切片机上进行切片处理，从而将大块状的平面玻璃制成小块状的平面玻璃；经过切片后的平面玻璃再通过磨边机进行磨边，从而能够将玻璃边缘因切片形成的小裂口和微裂纹打磨除去；

步骤S3：将经过切片磨边后的平面玻璃放置进高温钢化炉中进行高温加热，在装片时要轻拿轻放，平面玻璃之间的间距应不小于30mm，且玻璃边沿与炉内壁之间的距离应不少于50mm，平面玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下加热到加热温度，加热一段时间，平面玻璃加热温度为650℃-690℃，平面玻璃的加热时间为每1mm厚度玻璃的加热时间为40s；将经过高温加热后的平面玻璃经风栅进行吹风冷却，使得玻璃达到冷却温度，生产薄玻璃时风栅应设置较小的开度，随着玻璃厚度增加，风栅的开度应适当加大，在吹风冷却的过程中，平面玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下进行风吹冷却；

步骤S4：钢化后的玻璃的强度和硬度得到了提高，但玻璃内部的应力增加，自爆风险很高，为了降低钢化玻璃的内应力，需要对钢化后的玻璃进行均质处理，将钢化后的玻璃放入均质炉中，加热到合适的均质温度后进行保温一段时间；均质保温的温度为280℃-290℃，且保温时间为2h；保温时间到达后，对均质炉进行冷却，当炉内温度降至70℃时，结束冷却；

步骤S5：将经过均质处理后的钢化玻璃通过钢化玻璃硬度检测装置进行硬度检测；

其中，钢化玻璃硬度检测装置包括机架1、检测台2、防护组件3、支撑组件7、检测组件14、落料槽20、物料组件21和基座25，机架1的底部四周均通过焊接安装有基座25，机架1的顶部一端设置有支撑组件7，支撑组件7包括轴筒8、紧固螺杆9、紧固螺孔10、调节杆11、固定座12和支撑杆13，轴筒8的底端通过焊接安装在机架1的顶部一端，轴筒8的顶部插接安装有调节杆11，轴筒8的两侧均开设有紧固螺孔10，且紧固螺孔10内通过螺纹连接配合安装有紧固螺杆9，紧固螺杆9穿过紧固螺孔10与调节杆11连接，调节杆11的顶部插接安装有固定座12，且固定座12的一侧通过焊接安装有支撑杆13，支撑杆13的一侧设置有检测组件14，检测组件14包括安装座15、金属吸附板16、电磁吸盘17、立柱18和撞击锤19，安装座15通过螺钉安装在支撑杆13的一侧，安装座15的内侧底部通过螺钉安装有电磁吸盘17，且电磁吸盘17的底部通过电磁吸附有金属吸附板16，金属吸附板16的底部通过焊接安装有立柱18，且立柱18的底部通过焊接安装有撞击锤19，机架1的顶部另一端通过螺钉安装有检测台2，检测台2的前后两端均设置有防护组件3，防护组件3包括挡板4、防护支架5和防护网6，挡板4通过螺钉安装在检测台2的前后两端，挡板4的顶部通过螺钉安装有防护支架5，且防护支架5的内部通过螺钉安装有防护网6，检测台2的顶部开设有落料槽20，且落料槽20的两端均设置有物料组件21；撞击锤19位于落料槽20的正上方；物料组件21包括机箱22、电动伸缩杆23和垫板24，检测台2的顶部两端均通过螺钉安装有机箱22，机箱22的内部通过螺钉安装有两个电动伸缩杆23，机箱22的外侧设置有垫板24，且电动伸缩杆23的一端穿过机箱22通过螺钉与垫板24固定连接；

使用时，基座25能够将机架1进行支撑，通过支撑组件7将检测组件14的高度进行调整，拉动调节杆11，使得调节杆11在轴筒8内拉伸，直到固定座12和支撑杆13到达合适的高度后，使用紧固螺杆9穿过紧固螺孔10，通过螺纹连接能够使得紧固螺杆9将轴筒8内部的调节杆11顶紧固定，从而将调节杆11的高度固定，操作人员对电磁吸盘17进行供电，安装座15底部的电磁吸盘17工作，能够产生吸力，将撞击锤19和立柱18通过金属吸附板16吸附在电磁吸盘17的底部中央，将需要进行硬度检测的钢化玻璃放置在检测台2顶部两侧的物料组件21上，机箱22内部的电动伸缩杆23工作，能够将垫板24拉伸，从而能够调节垫板24之间的距离，适用于不同尺寸大小的钢化玻璃，将钢化玻璃放置在垫板24上，使得钢化玻璃位于落料槽20的顶部；操作人员站在防护组件3的外侧，通过挡板4顶部的防护支架5和防护网6进行观察，对电磁吸盘17进行断电，电磁吸盘17断电后，产生的吸力消失，使得金属吸附板16失去吸力，从而使得金属吸附板16、立柱18以及撞击锤19发生自由落体运动，撞击锤19能够对钢化玻璃进行撞击，从而能够检测钢化玻璃的硬度，当钢化玻璃的硬度不合格时，撞击锤19的撞击会使得钢化玻璃发生破裂，破裂的玻璃块会落在检测台2的落料槽20内，防护支架5和防护网6能够有效避免溅射的玻璃块对操作人员造成伤害；当钢化玻璃的硬度合格时，则钢化玻璃不会发生破裂，硬度合格的钢化玻璃则能够进行加工使用；

步骤S6：将经过硬度检测后的钢化玻璃放置在裁切机上进行裁切处理，从而将钢化玻璃裁切到合适的使用尺寸，并对裁切后的钢化玻璃进行清洁除尘处理，清洁完成后，将钢化玻璃通过搬运车搬运储放。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。