阅读说明：本技术 一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法 (Tempered glass and manufacturing system and manufacturing method thereof ) 是由 黄沄沄 于 2019-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法,钢化玻璃的外边缘通过压边块压合有金属边条,方法为：1、将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度后,将玻璃放置在两个矩形框之间,使得两个矩形框相互靠近,两个压框将玻璃夹紧；2、在四个进气管处分别通入冷空气,两个电机分别带动两个转圈转动,冷空气被转圈搅拌均匀后四散,又从压框上的多个通风孔排出,使得冷空气均匀吹向玻璃的两面；3、将金属边条兔涂抹粘胶后放置在钢化玻璃的边缘位置,向后移动推拉杆和压边块向后移动,使得压边块通过梯形槽将金属边条压在钢化玻璃的边缘位置；4、钢化玻璃以两个短轴的共同轴线为轴转动,对钢化玻璃的边缘的一圈均进行封边。(The invention relates to toughened glass and a manufacturing system and a manufacturing method thereof, wherein a metal edge strip is pressed on the outer edge of the toughened glass through an edge pressing block, and the method comprises the following steps: 1. heating common flat glass to a temperature close to the softening temperature of the glass in a heating furnace, placing the glass between two rectangular frames to enable the two rectangular frames to be close to each other, and clamping the glass by two pressing frames; 2. cold air is respectively introduced into the four air inlet pipes, the two motors respectively drive the two rotating rings to rotate, and the cold air is uniformly stirred by the rotating rings, scattered and exhausted from the plurality of air vents on the pressing frame, so that the cold air is uniformly blown to two sides of the glass; 3. smearing the viscose on the rabbit with the metal edge strip, placing the rabbit with the metal edge strip at the edge position of the toughened glass, moving the push-pull rod and the edge pressing block backwards, and enabling the edge pressing block to press the metal edge strip at the edge position of the toughened glass through the trapezoidal groove; 4. the toughened glass rotates by taking the common axis of the two short shafts as a shaft, and the edge of the toughened glass is sealed by one circle.)

一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法

技术领域

本发明涉及钢化玻璃领域，更具体的说是一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法。

背景技术

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时,通过自身的形变消除内部应力,然后将玻璃移出加热炉,再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面,使其迅速且均匀地冷却至室温,即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉,外部受压的应力状态,一旦局部发生破损,便会发生应力释放,玻璃被破碎成无数小块,这些小的碎片没有尖锐棱角,不易伤人。但是使用传统将冷空气吹向玻璃的两面的方法冷空气吹的不够均匀，容易影响钢化玻璃的品质。

发明内容

本发明提供一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法，其有益效果为本发明可以使得冷空气均匀的吹向玻璃的两面，保证钢化玻璃的淬火品质。

本发明涉及钢化玻璃领域，更具体的说是一种钢化玻璃制造系统，包括矩形框、中板、电机、挡板、进气管、转圈、压框和通风孔，本发明可以使得冷空气均匀的吹向玻璃的两面，保证钢化玻璃的淬火品质。

所述矩形框左右设置有两个，两个矩形框的外侧中部均固定连接有中板，两个中板的中部均设置有电机，两个电机的输出轴上均固定连接有转圈，两个转圈分别位于两个矩形框的内侧，两个矩形框外侧的上下两端均固定连接有挡板，多个挡板上均设置有进气管，同一个矩形框上的两个挡板和中板将这个矩形框的外侧封住，两个矩形框的相对面上均固定连接有压框，两个压框上均设置有多个通风孔；两个矩形框之间可以相互靠近和远离，进而将钢化玻璃夹紧。

所述钢化玻璃制造系统还包括竖板、短轴、转动梁和圆柱杆，竖板左右设置有两个，两个竖板的上部均转动连接有短轴，两个短轴的内端均固定连接有转动梁，两个转动梁的内侧均固定连接有两个圆柱杆，两个转动梁通过圆柱杆分别固定连接在两个中板的外侧。

所述钢化玻璃制造系统还包括底条I、轨道和伸缩杆，底条I上设置有轨道，两个竖板的下部均滑动连接在轨道上，底条I的左右两端均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的内端分别固定连接在两个竖板上。

所述钢化玻璃制造系统还包括皮带轮I，两个短轴的外端均固定连接有皮带轮I。

所述钢化玻璃制造系统还包括连接柱、底条II、支架、六棱柱杆、双轴电机、斜架、皮带轮II、套筒和挡销，底条I的后侧固定连接有两个连接柱，两个连接柱的后端固定连接有底条II，底条II的中部固定连接有支架，支架的上部固定连接有双轴电机，双轴电机的左右两端的输出轴上均固定连接有六棱柱杆，两个竖板上均固定连接有斜架，两个斜架的上端均转动连接有套筒，套筒的一侧固定连接有皮带轮II，套筒的另一侧固定连接有挡销，斜架位于皮带轮II和挡销之间，两个套筒分别滑动连接在两个六棱柱杆上，两个皮带轮II分别与两个皮带轮I通过皮带传动。

所述钢化玻璃制造系统还包括底条III、弹簧杆、推拉杆、横柱、压边块和梯形槽，底条I的前侧中部固定连接有底条III，底条III上固定连接有弹簧杆，推拉杆的下部滑动连接在弹簧杆上，推拉杆的上部固定连接有横柱，横柱的后端固定连接有压边块，压边块的后侧设置有梯形槽。

所述钢化玻璃制造系统还包括L形板和金属边条，L形板前后滑动连接在横柱上，L形板的上端设置有用来竖向***金属边条的槽。

所述钢化玻璃制造系统还包括顶螺钉和手把，推拉杆的下部通过螺纹连接有顶螺钉，顶螺钉可以顶紧在弹簧杆上，从而将推拉杆固定在弹簧杆上，弹簧杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于推拉杆的前侧，推拉杆上固定连接有手把。

一种制造钢化玻璃的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度后，将玻璃放置在两个矩形框之间，使得两个矩形框相互靠近，两个压框将玻璃夹紧；

步骤二：在四个进气管处分别通入冷空气，开启两个电机，两个电机分别带动两个转圈转动，冷空气被转圈搅拌均匀后四散，又从压框上的多个通风孔排出，使得冷空气均匀吹向玻璃的两面；

步骤三：将金属边条兔涂抹粘胶后放置在钢化玻璃的边缘位置，向后移动推拉杆和压边块向后移动，使得压边块通过梯形槽将金属边条压在钢化玻璃的边缘位置；

步骤四：钢化玻璃以两个短轴的共同轴线为轴转动，对钢化玻璃的边缘的一圈均进行封边。

一种钢化玻璃，所述钢化玻璃的外边缘通过压边块压合有金属边条，金属边条的中部通过粘胶粘接在钢化玻璃的外边缘，金属边条的两边均分别向钢化玻璃的左右两个侧面弯曲。

本发明一种钢化玻璃制造系统的有益效果为：

本发明一种钢化玻璃制造系统法，将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度后，将玻璃放置在两个矩形框之间，使得两个矩形框相互靠近，两个压框将玻璃夹紧，这时在四个进气管处分别通入冷空气，开启两个电机，两个电机分别带动两个转圈转动，对两个矩形框内的冷空气搅拌均匀，最后冷空气从两个压框上的多个通风孔排出，冷空气被转圈搅拌均匀后四散，又从压框上的多个通风孔排出，使得冷空气均匀吹向玻璃的两面，保证钢化玻璃的淬火品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法的整体结构示意图一；

图2为本发明一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法的整体结构示意图二；

图3为本发明一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法的部分结构示意图一；

图4为本发明一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法的部分结构示意图二；

图5为本发明一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法的部分结构示意图三；

图6为本发明一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法的部分结构示意图四；

图7为本发明一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法的部分结构示意图五；

图8为本发明一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法的部分结构示意图六；

图9为本发明一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法的部分结构示意图七。

图中：底条I1；轨道101；伸缩杆102；连接柱103；底条II2；支架201；六棱柱杆202；双轴电机203；竖板3；短轴301；转动梁302；圆柱杆303；皮带轮I304；斜架4；皮带轮II401；套筒402；挡销403；矩形框5；中板501；电机502；挡板503；进气管504；转圈505；压框506；通风孔507；底条III6；弹簧杆601；推拉杆7；顶螺钉701；手把702；横柱703；压边块704；梯形槽705；L形板706；金属边条8。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及钢化玻璃领域，更具体的说是一种钢化玻璃制造系统，包括矩形框5、中板501、电机502、挡板503、进气管504、转圈505、压框506和通风孔507，本发明可以使得冷空气均匀的吹向玻璃的两面，保证钢化玻璃的淬火品质。

所述矩形框5左右设置有两个，两个矩形框5的外侧中部均固定连接有中板501，两个中板501的中部均设置有电机502，两个电机502的输出轴上均固定连接有转圈505，两个转圈505分别位于两个矩形框5的内侧，两个矩形框5外侧的上下两端均固定连接有挡板503，多个挡板503上均设置有进气管504，同一个矩形框5上的两个挡板503和中板501将这个矩形框5的外侧封住，两个矩形框5的相对面上均固定连接有压框506，两个压框506上均设置有多个通风孔507；两个矩形框5之间可以相互靠近和远离，进而将钢化玻璃夹紧。将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度后，将玻璃放置在两个矩形框5之间，使得两个矩形框5相互靠近，两个压框506将玻璃夹紧，这时在四个进气管504处分别通入冷空气，开启两个电机502，两个电机502分别带动两个转圈505转动，对两个矩形框5内的冷空气搅拌均匀，最后冷空气从两个压框506上的多个通风孔507排出，冷空气被转圈505搅拌均匀后四散，又从压框506上的多个通风孔507排出，使得冷空气均匀吹向玻璃的两面，保证钢化玻璃的淬火品质。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢化玻璃制造系统还包括竖板3、短轴301、转动梁302和圆柱杆303，竖板3左右设置有两个，两个竖板3的上部均转动连接有短轴301，两个短轴301的内端均固定连接有转动梁302，两个转动梁302的内侧均固定连接有两个圆柱杆303，两个转动梁302通过圆柱杆303分别固定连接在两个中板501的外侧。两个短轴301分别可以在两个竖板3的上端转动，进而带动两个转动梁302分别以两个短轴301的轴线为轴转动，最终带动两个矩形框5以两个短轴301的共同轴线为轴转动，两个矩形框5转动时可以带动钢化玻璃以两个短轴301的共同轴线为轴转动。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢化玻璃制造系统还包括底条I1、轨道101和伸缩杆102，底条I1上设置有轨道101，两个竖板3的下部均滑动连接在轨道101上，底条I1的左右两端均固定连接有伸缩杆102，两个伸缩杆102的内端分别固定连接在两个竖板3上。两个伸缩杆102伸长或者缩短时可以控制两个竖板3在轨道101上左右移动，从而控制两个竖板3之间的间距，最终控制两个矩形框5之间的间距，控制玻璃的夹紧和放开。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢化玻璃制造系统还包括皮带轮I304，两个短轴301的外端均固定连接有皮带轮I304。两个皮带轮I304转动时可以分别带动两个短轴301以自身的轴线为轴转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢化玻璃制造系统还包括连接柱103、底条II2、支架201、六棱柱杆202、双轴电机203、斜架4、皮带轮II401、套筒402和挡销403，底条I1的后侧固定连接有两个连接柱103，两个连接柱103的后端固定连接有底条II2，底条II2的中部固定连接有支架201，支架201的上部固定连接有双轴电机203，双轴电机203的左右两端的输出轴上均固定连接有六棱柱杆202，两个竖板3上均固定连接有斜架4，两个斜架4的上端均转动连接有套筒402，套筒402的一侧固定连接有皮带轮II401，套筒402的另一侧固定连接有挡销403，斜架4位于皮带轮II401和挡销403之间，两个套筒402分别滑动连接在两个六棱柱杆202上，两个皮带轮II401分别与两个皮带轮I304通过皮带传动。双轴电机203的两个输出轴同步转动时，可以分别带动两个六棱柱杆202转动，两个六棱柱杆202转动时分别带动两个套筒402和两个皮带轮II401转动，两个皮带轮II401转动时分别带动两个皮带轮I304转动，两个皮带轮I304转动时可以分别带动两个短轴301以自身的轴线为轴转动，进而带动两个矩形框5同步转动，带动钢化玻璃以两个短轴301的共同轴线为轴转动。当两个竖板3的左右位置变化时，可以分别带动两个斜架4左右移动，进而带动两个皮带轮II401和套筒402左右移动，进而使得两个皮带轮II401分别和两个皮带轮I304同步移动，避免皮带轮II401和皮带轮I304之间的皮带脱离。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢化玻璃制造系统还包括底条III6、弹簧杆601、推拉杆7、横柱703、压边块704和梯形槽705，底条I1的前侧中部固定连接有底条III6，底条III6上固定连接有弹簧杆601，推拉杆7的下部滑动连接在弹簧杆601上，推拉杆7的上部固定连接有横柱703，横柱703的后端固定连接有压边块704，压边块704的后侧设置有梯形槽705。需要将淬火完毕后的钢化玻璃进行封边时，将金属边条8放置在钢化玻璃的边缘位置，向后移动推拉杆7和压边块704向后移动，使得压边块704通过梯形槽705将金属边条8压在钢化玻璃的边缘位置，说得金属边条8的两边均4分别向钢化玻璃的左右两个侧面弯曲，金属边条8与钢化玻璃的接触位置需要涂抹粘胶，钢化玻璃以两个短轴301的共同轴线为轴转动时，即可对钢化玻璃的边缘的一圈均进行封边，封边即是将金属边条8压在钢化玻璃的外圈边缘位置，避免玻璃发生磕碰造成破碎。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢化玻璃制造系统还包括L形板706和金属边条8，L形板706前后滑动连接在横柱703上，L形板706的上端设置有用来竖向***金属边条8的槽。L形板706可以在横柱703上前后移动调整位置，L形板706的上端设置有用来竖向***金属边条8的槽，进而可以对金属边条8进行导向，避免金属边条8歪斜。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢化玻璃制造系统还包括顶螺钉701和手把702，推拉杆7的下部通过螺纹连接有顶螺钉701，顶螺钉701可以顶紧在弹簧杆601上，从而将推拉杆7固定在弹簧杆601上，弹簧杆601上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于推拉杆7的前侧，推拉杆7上固定连接有手把702。压缩弹簧给予推拉杆7向后移动的弹力，便于压边块704可以压在玻璃的边缘，需要将推拉杆7固定在弹簧杆601上时，旋动顶螺钉701顶紧在弹簧杆601上即可。

一种制造钢化玻璃的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度后，将玻璃放置在两个矩形框5之间，使得两个矩形框5相互靠近，两个压框506将玻璃夹紧；

步骤二：在四个进气管504处分别通入冷空气，开启两个电机502，两个电机502分别带动两个转圈505转动，冷空气被转圈505搅拌均匀后四散，又从压框506上的多个通风孔507排出，使得冷空气均匀吹向玻璃的两面；

步骤三：将金属边条8兔涂抹粘胶后放置在钢化玻璃的边缘位置，向后移动推拉杆7和压边块704向后移动，使得压边块704通过梯形槽705将金属边条8压在钢化玻璃的边缘位置；

步骤四：钢化玻璃以两个短轴301的共同轴线为轴转动，对钢化玻璃的边缘的一圈均进行封边。

一种钢化玻璃，所述钢化玻璃的外边缘通过压边块704压合有金属边条8，金属边条8的中部通过粘胶粘接在钢化玻璃的外边缘，金属边条8的两边均4分别向钢化玻璃的左右两个侧面弯曲。

本发明的工作原理：将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度后，将玻璃放置在两个矩形框5之间，使得两个矩形框5相互靠近，两个压框506将玻璃夹紧，这时在四个进气管504处分别通入冷空气，开启两个电机502，两个电机502分别带动两个转圈505转动，对两个矩形框5内的冷空气搅拌均匀，最后冷空气从两个压框506上的多个通风孔507排出，冷空气被转圈505搅拌均匀后四散，又从压框506上的多个通风孔507排出，使得冷空气均匀吹向玻璃的两面，保证钢化玻璃的淬火品质。两个短轴301分别可以在两个竖板3的上端转动，进而带动两个转动梁302分别以两个短轴301的轴线为轴转动，最终带动两个矩形框5以两个短轴301的共同轴线为轴转动，两个矩形框5转动时可以带动钢化玻璃以两个短轴301的共同轴线为轴转动。两个伸缩杆102伸长或者缩短时可以控制两个竖板3在轨道101上左右移动，从而控制两个竖板3之间的间距，最终控制两个矩形框5之间的间距，控制玻璃的夹紧和放开。两个皮带轮I304转动时可以分别带动两个短轴301以自身的轴线为轴转动。双轴电机203的两个输出轴同步转动时，可以分别带动两个六棱柱杆202转动，两个六棱柱杆202转动时分别带动两个套筒402和两个皮带轮II401转动，两个皮带轮II401转动时分别带动两个皮带轮I304转动，两个皮带轮I304转动时可以分别带动两个短轴301以自身的轴线为轴转动，进而带动两个矩形框5同步转动，带动钢化玻璃以两个短轴301的共同轴线为轴转动。当两个竖板3的左右位置变化时，可以分别带动两个斜架4左右移动，进而带动两个皮带轮II401和套筒402左右移动，进而使得两个皮带轮II401分别和两个皮带轮I304同步移动，避免皮带轮II401和皮带轮I304之间的皮带脱离。需要将淬火完毕后的钢化玻璃进行封边时，将金属边条8放置在钢化玻璃的边缘位置，向后移动推拉杆7和压边块704向后移动，使得压边块704通过梯形槽705将金属边条8压在钢化玻璃的边缘位置，说得金属边条8的两边均4分别向钢化玻璃的左右两个侧面弯曲，金属边条8与钢化玻璃的接触位置需要涂抹粘胶，钢化玻璃以两个短轴301的共同轴线为轴转动时，即可对钢化玻璃的边缘的一圈均进行封边，封边即是将金属边条8压在钢化玻璃的外圈边缘位置，避免玻璃发生磕碰造成破碎。L形板706可以在横柱703上前后移动调整位置，L形板706的上端设置有用来竖向***金属边条8的槽，进而可以对金属边条8进行导向，避免金属边条8歪斜。压缩弹簧给予推拉杆7向后移动的弹力，便于压边块704可以压在玻璃的边缘，需要将推拉杆7固定在弹簧杆601上时，旋动顶螺钉701顶紧在弹簧杆601上即可。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。