阅读说明：本技术 一种组合式全面散热钢化炉风机房 ([db:专利名称-en]) 是由 付超 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种组合式全面散热钢化炉风机房,包括：钢化炉风机房、钢化炉配电房和钢化炉风巷,所述钢化炉风机房中均匀设置有三台风机,所述钢化炉风机房的房顶上开设有风机房进风口,本发明中,通过在钢化炉风机房一侧设有钢化炉配电房和钢化炉风巷,且在钢化炉配电房和钢化炉风巷分别安装配电柜和控制柜,当钢化炉风机房内侧风机启动时,通过配电房吸风口和风巷吸风口会将钢化炉配电房和钢化炉风巷中大量的热量带出,降低钢化炉配电房和钢化炉风巷内侧的温度,从而对钢化炉配电房和钢化炉风巷内侧的配电柜和控制柜进行保护,使得该钢化炉风机房实现对钢化炉、配电柜和控制柜进行全面散热。([db:摘要-en])

一种组合式全面散热钢化炉风机房

技术领域

本发明涉及钢化炉风机房技术领域，尤其涉及一种组合式全面散热钢化炉风机房。

背景技术

钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。

钢化炉风机房就是用于对玻璃钢化炉生产加工时进行散热降温，目前市场上的钢化炉风机房仅仅实现对钢化炉进行散热降温，缺少对钢化炉的配电设备和控制设备进行散热措施，散热方式单一，且在进风口虽然设置有对空气过滤组件，但是缺少自动对空气过滤组件进行清理的措施，易导致其上附着异物影响空气的流动效果，从而影响散热降温的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式全面散热钢化炉风机房。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种组合式全面散热钢化炉风机房，包括：钢化炉风机房、钢化炉配电房和钢化炉风巷；

所述钢化炉风机房中均匀设置有三台风机，所述钢化炉风机房的房顶上开设有风机房进风口，其中，风机房进风口的位置与风机的位置相互对应；

所述钢化炉配电房设置在钢化炉风机房的一侧，且钢化炉配电房与钢化炉风机房的隔墙位置处设置有配电房吸风口，所述钢化炉配电房中安装有配电柜；

所述钢化炉风巷设置在钢化炉风机房位于钢化炉配电房前方的一侧，且钢化炉风巷与钢化炉风机房的隔墙位置处设置有风巷吸风口，所述钢化炉风巷中安装有控制柜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢化炉配电房的顶部开设有配电房进风口，且配电房进风口共开设有两个，且两个所述配电房进风口的位置与其内侧的配电柜的位置相互错开。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述配电房进风口的规格为800mm*800mm，且两个所述配电房进风口的开口位置处覆盖有细钢丝网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢化炉风巷的顶部开设有风巷进风口，且风巷进风口共开设有两个，且两个所述风巷进风口的规格为800mm*800mm，两个所述风巷进风口的开口位置处覆盖有细钢丝网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机房进风口的顶部设有半球形凸起过滤罩，且风机房进风口的顶部位于半球形凸起过滤罩的外侧设有环形集污槽，所述半球形凸起过滤罩的外侧转动套接有环形清理架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机房进风口的顶部位于半球形凸起过滤罩的外侧呈矩形阵列式连接有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶端之间螺旋连接有防护顶棚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护顶棚的底部中心位置处螺旋固定有转动电机，且转动电机通过联轴器传动连接有转动连接轴，所述转动连接轴的底端通过清理架接头与环形清理架连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半球形凸起过滤罩包括外层圆形凸起钢丝网罩、初效过滤棉芯层和内层圆形凸起钢丝网罩组成，且初效过滤棉芯层嵌入设置在外层圆形凸起钢丝网罩和内层圆形凸起钢丝网罩之间的夹层中。

有益效果

本发明提供了一种组合式全面散热钢化炉风机房。具备以下有益效果：

(1)：该组合式全面散热钢化炉风机房通过在钢化炉风机房一侧设有钢化炉配电房和钢化炉风巷，且在钢化炉配电房和钢化炉风巷分别安装配电柜和控制柜，当钢化炉风机房内侧风机启动时，通过配电房吸风口和风巷吸风口会将钢化炉配电房和钢化炉风巷中大量的热量带出，降低钢化炉配电房和钢化炉风巷内侧的温度，从而对钢化炉配电房和钢化炉风巷内侧的配电柜和控制柜进行保护，使得该钢化炉风机房实现对钢化炉、配电柜和控制柜进行全面散热。

(2)：该组合式全面散热钢化炉风机房通过在风机房进风口上设有半球形凸起过滤罩，半球形凸起过滤罩外侧转动连接有环形清理架，在使用时，半球形凸起过滤罩可以对空气进行过滤，除去空气中的灰尘，同时可以通过防护顶棚上的转动电机配合转动连接轴和清理架接头带动环形清理架进行转动，通过环形清理架对半球形凸起过滤罩表面附着的灰尘和杂物进行转动清理，使得杂物掉落在环形集污槽中进行收集，从而实现自动对半球形凸起过滤罩进行清理，提高了通风的效率，增强散热降温的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种组合式全面散热钢化炉风机房的整体结构示意图；

图2为本发明中风机房进风口的结构示意图；

图3为本发明中半球形凸起过滤罩的结构示意图；

图4为本发明中防护顶棚的结构示意图。

图例说明：

1、钢化炉风机房；2、风机；3、风机房进风口；4、钢化炉配电房；41、配电房吸风口；42、配电柜；43、配电房进风口；5、钢化炉风巷；51、风巷吸风口；52、控制柜；53、风巷进风口；6、半球形凸起过滤罩；61、外层圆形凸起钢丝网罩；62、初效过滤棉芯层；63、内层圆形凸起钢丝网罩；7、环形清理架；8、环形集污槽；9、支撑杆；10、防护顶棚；101、转动电机；102、转动连接轴；103、清理架接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，一种组合式全面散热钢化炉风机房，包括：钢化炉风机房1、钢化炉配电房4和钢化炉风巷5；

钢化炉风机房1中均匀设置有三台风机2，钢化炉风机房1的房顶上开设有风机房进风口3，其中，风机房进风口3的位置与风机2的位置相互对应；

钢化炉配电房4设置在钢化炉风机房1的一侧，且钢化炉配电房4与钢化炉风机房1的隔墙位置处设置有配电房吸风口41，钢化炉配电房4中安装有配电柜42；

钢化炉风巷5设置在钢化炉风机房1位于钢化炉配电房4前方的一侧，且钢化炉风巷5与钢化炉风机房1的隔墙位置处设置有风巷吸风口51，钢化炉风巷5中安装有控制柜52。

钢化炉配电房4的顶部开设有配电房进风口43，且配电房进风口43共开设有两个，且两个配电房进风口43的位置与其内侧的配电柜42的位置相互错开。

两个配电房进风口43的规格为800mm*800mm，且两个配电房进风口43的开口位置处覆盖有细钢丝网，用细钢丝网进行覆盖，避免粉尘进入配电房进风口43中。

钢化炉风巷5的顶部开设有风巷进风口53，且风巷进风口53共开设有两个，且两个风巷进风口53的规格为800mm*800mm，两个风巷进风口53的开口位置处覆盖有细钢丝网，用细钢丝网进行覆盖，避免粉尘进入风巷进风口53中。

工作原理：该组合式全面散热钢化炉风机房使用时，在钢化炉风机房1一侧设有钢化炉配电房4和钢化炉风巷5，且在钢化炉配电房4和钢化炉风巷5分别安装配电柜42和控制柜52，当钢化炉风机房1内侧风机2启动时，通过配电房吸风口41和风巷吸风口51会将钢化炉配电房4和钢化炉风巷5中大量的热量带出，降低钢化炉配电房4和钢化炉风巷5内侧的温度，从而对钢化炉配电房4和钢化炉风巷5内侧的配电柜42和控制柜52进行保护，不需要安装空调和其它降温装置，节能降耗。

风机房进风口3的顶部设有半球形凸起过滤罩6，且风机房进风口3的顶部位于半球形凸起过滤罩6的外侧设有环形集污槽8，半球形凸起过滤罩6的外侧转动套接有环形清理架7。

风机房进风口3的顶部位于半球形凸起过滤罩6的外侧呈矩形阵列式连接有四个支撑杆9，且四个支撑杆9的顶端之间螺旋连接有防护顶棚10。

防护顶棚10的底部中心位置处螺旋固定有转动电机101，且转动电机101通过联轴器传动连接有转动连接轴102，转动连接轴102的底端通过清理架接头103与环形清理架7连接。

在使用时，防护顶棚10可以对风机房进风口3进行遮阳防雨保护，同时可以通过防护顶棚10内侧的转动电机101配合转动连接轴102和清理架接头103带动环形清理架7在半球形凸起过滤罩6上进行转动，从而通过环形清理架7对半球形凸起过滤罩6上附着的灰尘和异物进行清理，防止灰尘异物堵住半球形凸起过滤罩6，提高半球形凸起过滤罩6的通风效果。

半球形凸起过滤罩6包括外层圆形凸起钢丝网罩61、初效过滤棉芯层62和内层圆形凸起钢丝网罩63组成，且初效过滤棉芯层62嵌入设置在外层圆形凸起钢丝网罩61和内层圆形凸起钢丝网罩63之间的夹层中。

初效过滤棉芯层62可以能在保证进风量的情况下过滤掉大量空气中的粉尘，改善风机2吹风质量，避免灰尘进入钢化炉风机房1，同时外层圆形凸起钢丝网罩61和内层圆形凸起钢丝网罩63用于对初效过滤棉芯层62进行支撑。

半球形凸起过滤罩6涉及成半球形凸起结构，可以增大半球形凸起过滤罩6通风的面积，进一步提高通风的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。