阅读说明：本技术 曲面保护膜的制造方法 (Method for manufacturing curved surface protective film ) 是由 李壹宰 李显基 于 2019-04-04 设计创作，主要内容包括：本发明的曲面保护膜的制造方法包括：通过对在膜部的两端向内侧隔开设置的线进行切割来形成保护尖端的步骤；将上述膜部在夹具中进行加热来在上述膜部的两端部形成曲面部的步骤；以及去除上述保护尖端的步骤。(The method for manufacturing the curved surface protective film comprises the following steps: a step of forming a protective tip by cutting a wire provided at both ends of the film portion so as to be spaced inward; heating the film portion in a jig to form curved portions at both ends of the film portion; and removing the protective tip.)

曲面保护膜的制造方法

技术领域

本发明涉及曲面保护膜的制造方法，更详细地，涉及能够附着于具有曲面的产品上的曲面保护膜的制造方法。

背景技术

通常，保护膜表示用于保护平板电脑(Tablet PC)、智能手机等产品外表面而附着于产品等的膜。

并且，近几年生产的平板电脑及智能手机等的产品中适用形成曲面的显示器。

因此，通过将保护膜(protective film)的一部分成形为曲面来在市面上销售，以能够保护曲面显示器。

另一方面，可适用现有曲面显示器的保护膜可分为由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制成的保护膜及由热塑性聚氨酯(TPU)材料制成的保护膜。

首先，由聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成的保护膜具有良好的耐刮性，但是由于弹性好，因而存在不能完全附着于曲面显示器的曲面部分的问题。并且，由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的保护膜还由于弹力而存在难以形成小的曲面部的问题。

而且，由热塑性聚氨酯弹性体材料制成的保护膜可完全附着于曲面显示器的曲面部分，但是存在容易被刮的问题。

发明内容

技术问题

本发明为了解决上述问题而提出，本发明的目的在于，提供可以完全附着于产品的曲面部分的曲面保护膜的制造方法。

解决问题的方案

本发明的曲面保护膜的制造方法包括：通过对在膜部的两端向内侧隔开设置的线进行切割来形成保护尖端的步骤；将上述膜部在夹具中进行加热来在上述膜部的两端部形成曲面部的步骤；以及去除上述保护尖端的步骤。

上述膜部可包括：第一膜层；衬层，以能够装拆的方式附着于上述第一膜层的附着面；第二膜层，与上述衬层相向的部分附着于上述第一膜层的外部面；以及第三膜层，附着于上述第二膜层的外部面，上述第二膜层附着于上述第一膜层的外部面。

本发明的特征在于，上述保护尖端可以是从上述衬层切割至上述第二膜层来形成的。

上述夹具可包括：下部夹具，形成有用于成型上述膜部的成型槽；以及上部夹具，用于对位于上述成型槽的上述膜部进行加压。

发明的效果

根据本发明的曲面保护膜的制造方法，具有如下优点：不仅可以保护保护膜的附着面的附着成分，而且可与保护膜的两端的曲面部分大小无关地进行成型。

附图说明

图1为本发明一实施例的曲面保护膜的制造方法的流程图。

图2为应用于图1的曲面保护膜的制造方法的膜部的剖视图。

图3为通过图1的曲面保护膜的制造方法来制造的保护膜的立体图。

图4为图3的保护膜A-A的平面部分的剖视图。

图5为应用于图1的曲面保护膜的制造方法的第一夹具的立体图。

图6为应用于图1的曲面保护膜的制造方法的第二夹具的剖视图。

具体实施方式

以下，通过例示性附图，对本发明的部分实施例进行详细说明。应当注意，在对各个附图的结构要素赋予附图标记的过程中，即使示出在不同的附图中，对于相同的结构要素也尽可能赋予了相同的附图标记。

而且，在说明本发明实施例的过程中，当判断对相关的公知结构或功能的具体说明妨碍对本发明实施例的理解时，将省略对其的详细说明。

并且，在说明本发明实施例的结构要素的过程中，可以使用第一、第二、A、B、(a)及(b)等术语。这些术语仅用于区分其结构要素与其他结构要素，并不通过其术语来限制相应结构要素的本质或次序或顺序等。

以下，参照附图说明本发明的一实施例的曲面保护膜的制造方法。

图1为本发明一实施例的曲面保护膜的制造方法的流程图，图2为应用于图1的曲面保护膜的制造方法的膜部的剖视图，图3为图2的膜部的第一膜层的剖视图，图4为通过图1的曲面保护膜的制造方法来制造的保护膜的立体图。

参照图1至图4，根据本发明的一实施例的曲面保护膜的制造方法，可以在膜部200的第一膜层220内部的保护膜250的一端或两端形成曲面。

而且，上述保护膜250可以由从上述第一膜层220的两端隔开设置的线L被切割制成。

上述保护膜250是指通过附着于智能手机及平板电脑等显示器(以下称为“显示器等”)来防止在显示器等中因外部冲击而发生缺陷的膜。

这种曲面保护膜的制造方法可包括：在膜部的两端形成保护尖端的步骤(步骤S110)；加热膜部的两端的步骤(步骤S120)；以及去除保护尖端的步骤(步骤S130)。

在在上述膜部的两端形成保护尖端的步骤(步骤S110)中，可以对在上述膜部200的两端向内侧隔开设置的线L进行切割来形成保护尖端200a。

其中，上述膜部可包含衬层210、上述第一膜层220、第二膜层230及第三膜层240。

可依次层叠上述衬层210、上述第一膜层220、上述第二膜层230及第三膜层240。

更详细地说明如下，上述衬层210是指以能够装拆的方式附着于上述第一膜层220的附着面220a，来在上述第一膜层220的上述保护膜250附着于显示器等之前，保护上述保护膜250的附着面220a的层。而且，上述衬层210可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(polyester film)制成。

上述第二膜层230中的与上述衬层210相向的部分通过附着于上述第一膜层220的外部面来可以保护上述第一膜层220的外部面。

在上述保护膜250的流通过程中，上述第二膜层230可防止上述保护膜受到损伤。

上述第三膜层240可附着于上述第二膜层230的外部面，上述第二膜层230附着于上述第一膜层220的外部面。

上述第三膜层240与上述保护尖端200a一同阻断热量直接传递到上述第一膜层220，从而可防止上述保护膜250的两端部的附着面220a的附着成分因热量而变形。

上述第二膜层230及上述第三膜层240也可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜制成。

上述第一膜层220可包括：第一层221，由热塑性聚氨酯膜(Thermoplastic PolyUrethane film)制成；第二层222，一面附着于上述第一层221的一面，由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜制成；附着层223，形成于第一层221的另一面；以及硬涂层224，形成于上述第二层222的另一面。

上述附着层223由硅酮等形成，且可以形成上述附着面220a。

上述硬涂层224可以由包含聚硅氮烷、含有羟基的反应性溶剂、二氧化钛(TiO₂)及氧化锆(ZrO₂)的硬涂层组合物形成。

上述第二层222可通过上述硬涂层224提高防污性、耐刮性、耐磨耗性、抗菌性及耐候性。

另一方面，上述第一膜层220可以由有机-无机共聚物制成。其中，有机-无机共聚物作为同时具有无机成分和有机高分子成分的新材料，例如可以为由日本新日铁化工集团开发的硅橡胶(Sil-Plus)。

上述保护尖端200a可以通过从上述衬层210切割至上述第二膜层来形成。

即，上述保护尖端200a可以通过切割上述衬层210、上述第一膜层220及上述第二膜层230的两端来形成。

因此，上述保护尖端200a、上述衬层210、上述第二膜层230及上述第三膜层240可防止上述保护膜250的上述附着面220a的附着成分因热量变形而减少附着力。

图5为应用于图1的曲面保护膜的制造方法的第一夹具的立体图。

进一步参照图5，在对上述膜部的两端进行加热的步骤(步骤S120)中，可将上述膜部200在夹具300中加热来在上述膜部200的两端部形成曲面部。

其中，夹具300可包括下部夹具310及上部夹具320。

在上述下部夹具310可形成能够设置上述膜部200的成型槽310a。

上述膜部200的上述衬层210可以与上述下部夹具310中的形成成型槽310a的内部面311相接触。

在形成上述成型槽310a的上述下部夹具310的内部面311的端部可形成有第一弯曲面311a，以能够在上述膜部200的两端部形成曲面部。

而且，在上述上部夹具320的底部可设置有加压部321，在上述加压部321形成有与上述成型槽310a相对应的第二弯曲面321a。

上述加压部321加压的上述膜部200可以紧贴于上述成型槽310a的内部面311。

上述下部夹具310及上述上部夹具320通过向上述膜部200传递热量来将上述膜部200的两端成型为曲面。

在去除上述保护尖端的步骤(步骤S130)中，在上述膜部200的两端成型为曲面之后，可以去除上述保护尖端200a及上述第三膜层240。

像这样，若首先通过加热/加压来成型上述膜部200的两端之后去除上述保护尖端200a，则不仅可以保护上述保护膜250的上述附着面220a的附着成分，而且具有可以与上述保护膜250的两端的曲面部分大小D1无关地进行成型的优点。

图6为应用于图1的曲面保护膜的制造方法的第二夹具的剖视图。

进一步参照图6，在上述内部面311的两端，即，在第一弯曲面311a的端部侧可形成能够排热的隔热槽A。

上述隔热槽A可通过形成在与位于上述保护尖端200a的位置相对应的位置来阻断热量从上述下部夹具310的上述第一弯曲面311a直接向上述保护尖端200a传递。

而且，上述隔热槽A与从上述下部夹具310的下部面向上部面连通的排热孔B相连接。

因此，上述隔热槽A内部的经加热的空气可通过上述排热孔B向上述下部夹具310的上部面排出。

在上述上部夹具320可形成与上述排热孔B相连通的排热槽C。

上述排热槽C形成于上述上部夹具320的下部的***面，即，形成于上述加压部321的周边面，当上述上部夹具320安装在上述下部夹具310时，可以与上述排热孔B相连接。

据此，从上述排热孔B传递的热量可通过上述排热槽C向外部排出。

另一方面，上述排热槽C能够以从上述上部夹具320下部的***面越朝向外侧，则越向上倾斜的方式形成。因此，从上述排热孔B传递的经加热的空气可以顺畅地排出而不会停滞在上述排热槽C。

以上，尽管描述为构成本发明实施例的所有结构要素结合成一个或通过结合来进行工作，但是本发明并不局限于上述实施例。即，只要是在本发明的目的范围内，其所有结构要素可以以一个以上选择性地结合来进行工作。

并且，除非另外定义，否则包括上述记载的技术性术语或科学性术语在内的所有术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。除非在本发明中明确定义，否则如词典中所定义的术语等通常使用的术语应被解释为与相关技术的文脉上的含义一致，并且不应以理想性的或过于形式性的含义来解释。

而且，上述说明仅为例示性说明本发明的技术思想的示例，在不脱离本发明的本质性特征的范围内，本发明所属技术领域的普通技术人员可进行多种修改及变形。因此，本发明中所揭示的实施例不是用于限制本发明的技术思想的，而是用于说明本发明的，而且，本发明的技术思想并不局限于上述实施例。本发明的保护范围应由本发明要求保护范围来解释，与其等同范围内的所有技术思想应被解释为包括在本发明权利范围内。

产业上的可利用性

根据本发明的曲面保护膜的制造方法，具有如下优点：不仅可以保护保护膜的附着面的附着成分，而且可与保护膜的两端的曲面部分大小无关地进行成型。