阅读说明：本技术 一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法 (Method for manufacturing automotive interior atmosphere light guide strip ) 是由 王武明 刘宇 杨晨 丁凯 朱小龙 程愿 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了汽车内饰氛围灯光导条制作方法,包括一,设计基材,包括以下步骤：步骤一,设计光导条尺寸；二,制备基材,包括以下步骤：步骤十一,选择PMMA板材,步骤十二,在PMMA板材上进行激光切割形成基材；三,基材打点,包括以下步骤：步骤二十一,在基材上进行激光打点；四,半成品热折弯,包括以下步骤：步骤三十一,基材采用恒温加热吹风装置加热软化；步骤三十二,基材采用治具定型；五,组装,包括以下步骤：步骤四十一,基材与RGB模组组装成光导条氛围灯。本发明的一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法采用PMMA板材进行激光切割、激光打点及热折弯制作光导条氛围灯,起到氛围灯均匀性调节的灵活便捷性,具有周期短及降低成本的优势。(The invention discloses a method for manufacturing an automotive interior atmosphere light guide strip, which comprises the following steps of designing a base material: designing the size of a light guide strip; secondly, preparing a substrate, comprising the following steps: step eleven, selecting a PMMA plate, and step twelve, performing laser cutting on the PMMA plate to form a base material; thirdly, dotting the base material, comprising the following steps: twenty one, carrying out laser dotting on the base material; fourthly, hot bending the semi-finished product, comprising the following steps: thirty-one, heating and softening the base material by adopting a constant-temperature heating and blowing device; step thirty-two, the base material is shaped by a jig; and fifthly, assembling, comprising the following steps: and fourthly, assembling the base material and the RGB module into the light guide strip atmosphere lamp. According to the manufacturing method of the automotive interior atmosphere light guide strip, the PMMA plate is adopted for laser cutting, laser dotting and hot bending to manufacture the light guide strip atmosphere lamp, so that the flexibility and convenience in adjusting the uniformity of the atmosphere lamp are achieved, and the advantages of short period and cost reduction are achieved.)

一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法

技术领域

本发明涉及汽车内饰氛围灯的技术领域，尤其涉及一种光导条制作方法。

背景技术

目前汽车内饰氛围灯长光导条都是模具注塑的传统制作方法。随着汽车行业的不断发展，人们对汽车内饰的要求不断增加，汽车内饰氛围灯应仍而生，汽车氛围灯是提供更高的车内舒适环境和内饰氛围，可以直接光(光导条通过RGB模组的所发出的灯光通过匀光板或匀光模后直接可见的光源)和可见光(光导条通过RGB模组的所发出的灯光打在内饰被照面上的光源)，有10种甚至上百种颜色，氛围灯有呼吸效果、随机切换颜色、快闪、慢闪、及提醒乘客车门未关、安全带未系等等功能，是以后汽车中重要的一部分。传统的注塑长光导其缺点是：现在的光导条是先制作模具再注塑，在模具上投入的费用高，且加工周期长及长光导条的齿形优化导致模具修模困难等问题所存在。

发明内容

针对上述产生的问题，本发明的目的在于提供一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法，解决了模具注塑光导条的费用高以及氛围灯光导条齿形调整导致模具无法修模只能重新加工的及费用昂贵的问题，单根氛围灯的长度达到100-1300mm。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法，其包括：

一，设计基材，具体包括以下步骤：步骤一，设计光导条尺寸；

二，制备基材，具体包括以下步骤：步骤十一，选择PMMA(Polymethylmethacrylate有机玻璃)板材，步骤十二，在所述PMMA板材上进行激光切割形成基材；

三，基材打点，具体包括以下步骤：步骤二十一，在所述基材上进行激光打点；

四，半成品热折弯，具体包括以下步骤：步骤三十一，所述基材采用恒温加热吹风装置加热软化；步骤三十二，所述基材采用治具定型；

五，组装，具体包括以下步骤：步骤四十一，所述基材与RGB模组组装成光导条氛围灯。

上述的一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法，其中，步骤一是设计所述光导条的长度和宽度尺寸。

上述的一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法，其中，步骤十一是选择与步骤一中设计的所述光导条的厚度相同的所述PMMA板材，步骤十二是设置激光切割机的功率、切割速度参数和激光头的焦距，通过所述激光切割机将所述PMMA板材根据设计的所述光导条尺寸进行切割形成所述基材。

上述的一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法，其中，所述激光切割机优先对所述PMMA板材上具有拐角的边进行切割。

上述的一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法，其中，所述激光切割机的切割速度为6-10mm/s，所述激光切割机的功率为50-62.5w。

上述的一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法，其中，步骤二十一是将步骤十二中加工好的所述基材固定在所述激光打点机治具中，通过AUTOCAD绘制激光打点的间距和数量导入激光打点机中，设置所述激光打点机的能量排布、速度参数及激光头的焦距，所述激光打点机在所述基材上融化出若干不同大小的凹点。

上述的一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法，其中，控制所述激光打点机在X轴和Y轴方向上移动，定位所述基材的初始打点位置，所述激光打点机在X轴移动速度为1000mm/s，在Y轴移动速度为100mm/s，所述激光打点机的激光头的焦距为22-23mm。

上述的一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法，其中，步骤三十一是将步骤二十一中加工好的所述基材放置在仿形的折弯工装上，恒温加热吹风装置预设加热温度和加热时间，所述恒温加热吹风装置对所述基材进行加热软化，步骤三十二，通过所述治具将所述基材固定10-20s，达到设计的折弯形状。

本发明由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明的一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法采用PMMA板材进行激光切割、激光打点及热折弯制作光导条氛围灯，起到氛围灯均匀性调节的灵活便捷性，具有周期短及降低成本的优势，增加产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本发明激光切割后的基材的构造示意图。

图2是本发明激光打点后的基材的构造示意图。

图3是本发明热折弯后的基材与RGB模组组装后的构造示意图。

图4是图3中A向的结构示意图。

附图中：1、基材；2、RGB模组。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法，规避了现有技术中模具注塑光导条的费用高以及光导条齿形调整导致模具无法修模只能重新加工的费用昂贵问题。

下面将结合本发明的附图和具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，图1是本发明激光切割后的基材的构造示意图；图2是本发明激光打点后的基材的构造示意图；图3是本发明热折弯后的基材与RGB模组组装后的构造示意图；图4是图3中A向的结构示意图。

本发明的一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法包括以下部分：

一，设计基材1，具体包括以下步骤：步骤一，设计光导条尺寸；

步骤一是设计光导条的长度和宽度尺寸。

二，制备基材1，具体包括以下步骤：步骤十一，选择PMMA板材，步骤十二，在PMMA板材上进行激光切割形成基材1；

步骤十一是选择与步骤一中设计的光导条的厚度相同的PMMA板材，

步骤十二是设置激光切割机的功率、切割速度参数和激光头的焦距，通过激光切割机将PMMA板材根据设计的光导条尺寸进行切割形成基材1。

激光切割机优先对PMMA板材上具有拐角的边进行切割，以防止黏连。

设置激光切割机的切割速度为6-10mm/s，激光切割机的功率为50-62.5w；激光切割机切割速度过慢及功率过高都会导致切割温度高于基材1的降解温度而产生质变(拉丝，烧伤，表面粗糙)。

三，基材1打点，具体包括以下步骤：步骤二十一，在基材1上进行激光打点；

步骤二十一是将步骤十二中加工好的基材1固定在激光打点机治具中，通过AUTOCAD绘制激光打点的间距和数量导入激光打点机中，设置激光打点机的能量排布、速度参数及激光头的焦距，激光打点机在基材1上融化出若干不同大小的凹点。

进一步的，激光打点机先选定打点区域，确定起始打点坐标打点开始，直至选定区域打点完成，控制激光打点机在X轴和Y轴方向上移动，激光打点机在X轴移动速度为1000mm/s，在Y轴移动速度为100mm/s，激光打点机的激光头的焦距为22-23mm，达到优异的性能。

四，半成品热折弯，具体包括以下步骤：步骤三十一，基材1采用恒温加热吹风装置加热软化；步骤三十二，基材1采用治具定型；

步骤三十一是将步骤二十一中加工好的基材1放置在仿形的折弯工装上，恒温加热吹风装置预设加热温度和加热时间，恒温加热吹风装置对基材1进行加热软化，步骤三十二，通过治具将基材1固定10-20s，达到设计的折弯形状。

五，组装，具体包括以下步骤：步骤四十一，基材1与RGB模组2组装成光导条氛围灯。

与现有技术相比，本发明提供的一种汽车内饰氛围灯光导条制作方法，通过激光切割机设计切割能量和切割速度将不同尺寸的PMMA板材切割成不同尺寸的基材1，再通过激光打点机在基材1的每段区域进行能量排布，通过能量大小在基材1上融化成不同大小的凹点的基材1，对基材1热折弯形成光导条，光导条的长度为100-1500mm，再通过与发光源RGB模组2配合组成内饰氛围灯。在光导条因铺在被照面的光不均匀时，通过激光打点能量调节的灵活性便捷性，从而规避现在通用的模具注塑光导条的费用高以及氛围灯光导条齿形调整导致模具无法修模只能重新加工的费用昂贵问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此本发明将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。