阅读说明：本技术 吸塑折边机 (Plastic uptake flanging machine ) 是由 谢少鑫 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吸塑折边机,包括折边机构、移动输送机构、堆叠机构、安装架及吸塑机构,经吸塑机构吸塑完成的产品将通过其他机构进行配合加工。折边机构包括两个相对设置的侧部折边机构,两个侧部折边机构之间形成折边间隙,折边间隙设置有折边板,侧部折边机构包括上压驱动件、与上压驱动件连接的发热刀、折边驱动件、与折边驱动件连接的折边刀；移动输送机构包括输送移动模组及上下吸取结构,上下吸取结构包括吸抓机构；吸塑完成后的泡壳输送到折边板上,移动输送机构运作使两个吸抓机构在折边机构、移动输送机构及堆叠机构之间来回移动。通过两个吸抓机构的来回移动,完成折边、输送及堆叠,自动化程度高,提高生产效率,节省人工。(The invention discloses a plastic suction flanging machine which comprises a flanging mechanism, a movable conveying mechanism, a stacking mechanism, a mounting frame and a plastic suction mechanism, wherein products which are subjected to plastic suction by the plastic suction mechanism are matched and processed by other mechanisms. The edge folding mechanism comprises two side edge folding mechanisms which are arranged oppositely, an edge folding gap is formed between the two side edge folding mechanisms, an edge folding plate is arranged in the edge folding gap, and the side edge folding mechanism comprises an upper pressing driving piece, a heating cutter connected with the upper pressing driving piece, an edge folding driving piece and an edge folding cutter connected with the edge folding driving piece; the movable conveying mechanism comprises a conveying movable module and an upper and lower suction structure, and the upper and lower suction structure comprises a suction and grabbing mechanism; and conveying the blister shells after the blister forming to the flanging plate, and enabling the two sucking and grabbing mechanisms to move back and forth among the flanging mechanism, the moving and conveying mechanism and the stacking mechanism by the operation of the moving and conveying mechanism. Through two round trip movement of inhaling the mechanism of grabbing, accomplish hem, transport and pile up, degree of automation is high, improves production efficiency, saves the manual work.)

吸塑折边机

技术领域

本发明涉及加工领域，尤其涉及一种吸塑折边机。

背景技术

目前，吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。

但是，现有的吸塑产品加工过程存在以下缺陷：

现有的带折边PVC泡壳的加工工艺中，先从吸塑机进行吸塑成型，再拿到冲床上进行冲裁成型，再经过折边机进行折边。生产流程繁琐，用人工多，折边质量难控制，自动化程度低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种吸塑折边机，其能解决自动化程度低的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种吸塑折边机，包括折边机构、移动输送机构、堆叠机构及安装架，所述折边机构包括两个相对设置的侧部折边机构，两个所述侧部折边机构之间形成折边间隙，所述折边间隙设置有折边板，所述侧部折边机构包括上压驱动件、与上压驱动件连接的发热刀、折边驱动件、与折边驱动件连接的折边刀；所述移动输送机构包括输送移动模组及上下吸取结构，所述输送移动模组带动所述上下吸取结构移动，所述上下吸取结构包括两个吸抓机构；吸塑完成后的泡壳输送到所述折边板上，所述侧部折边机构进行折边，所述移动输送机构运作使两个所述吸抓机构在所述折边机构、所述移动输送机构及所述堆叠机构之间来回移动。通过两个吸抓机构的来回移动，完成折边、输送及堆叠，自动化程度高，提高生产效率，节省人工。

进一步地，所述上下吸取结构还包括上下气缸，两个所述吸抓机构安装于所述上下气缸两侧，所述上下气缸带动所述吸抓机构上下移动。

进一步地，所述折边机构还包括长度调节机构、折边底座，所述长度调节机构包括长度调节旋杆及长度调节滑轨，所述折边底座包括宽度调节滑轨，所述长度调节滑轨垂直于所述宽度调节滑轨，所述长度调节滑轨及所述宽度调节滑轨分布于所述折边底座相对两侧，所述长度调节旋杆螺接于所述折边底座的下部。

进一步地，所述宽度调节滑轨的数量为两个，两个所述宽度调节滑轨之间设置有宽度调节丝杆，所述侧部折边机构还包括移动座，所述宽度调节丝杆螺接于所述移动座，转动所述宽度调节丝杆以调节所述折边间隙的宽度。

进一步地，所述折边刀设有折边刀槽，所述折边刀槽沿所述折边刀的长度方向延伸，所述折边刀槽的横截面呈弧形。

进一步地，所述上下吸取结构还包括上下气缸，所述上下气缸带动所述吸抓机构上下移动，所述吸抓机构包括固定件及设置于固定件下方的若干个吸盘。

进一步地，所述堆叠机构包括堆叠架、上下承料机构，所述堆叠架设置有堆叠间隙，所述上下承料机构包括上下移动模组、承料座，所述上下移动模组带动所述承料座上下移动，泡壳位于所述堆叠间隙且安置于所述承料座上。

进一步地，所述堆叠架包括两个侧板，所述侧板垂直于所述承料座，所述承料座包括两个承料条，所述承料条穿过所述侧板，所述侧板的前端设置有避让槽，所述侧板收容于所述避让槽。

进一步地，所述堆叠机构还包括压料机构，所述压料机构包括压料模组、压料件，所述压料模组带动所述压料件上下移动。

进一步地，所述堆叠机构还包括推料机构、底部座体、调节丝杆，所述推料机构包括推料驱动件、推料件，所述推料驱动件带动所述推料件移动，所述推料机构安装于所述底部座体，所述底部座体螺接于所述调节丝杆。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述侧部折边机构包括上压驱动件、与上压驱动件连接的发热刀、折边驱动件、与折边驱动件连接的折边刀；所述移动输送机构包括输送移动模组及上下吸取结构，所述输送移动模组带动所述上下吸取结构移动，所述上下吸取结构包括两个吸抓机构；吸塑完成后的泡壳输送到所述折边板上，所述侧部折边机构进行折边，所述移动输送机构运作使两个所述吸抓机构在所述折边机构、所述移动输送机构及所述堆叠机构之间来回移动。通过两个吸抓机构的来回移动，完成折边、输送及堆叠，自动化程度高，提高生产效率，节省人工。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明吸塑折边机中一较佳实施例的立体图；

图2为局部立体图；

图3为另一局部立体图；

图4为又一局部立体图；

图5为图1所示吸塑折边机中一折边机构的立体图；

图6为图5所示折边机构的立体图；

图7为图1所示吸塑折边机的局部立体图；

图8为图1所示吸塑折边机的另一局部立体图；

图9为图1所示吸塑折边机的又一局部立体图；

图10为图1所示吸塑折边机的再一局部立体图；

图11为图1所示吸塑折边机中一堆叠机构的立体图。

图中：10、折边机构；11、长度调节机构；111、长度调节旋杆；112、长度调节滑轨；12、折边底座；121、宽度调节滑轨；14、侧部折边机构；141、上压驱动件；142、发热刀；143、折边驱动件；144、折边刀；1441、折边刀槽；149、移动座；15、折边板；16、折边间隙；20、移动输送机构；21、输送移动模组；22、上下吸取结构；221、上下气缸；222、吸抓机构；2221、固定件；2222、吸盘；30、堆叠机构；31、堆叠架；311、堆叠间隙；32、上下承料机构；321、上下移动模组；322、承料座；33、压料机构；331、压料模组；332、压料件；34、推料机构；341、推料驱动件；342、推料件；35、底部座体；36、调节丝杆；40、安装架；200、吸塑机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，一种吸塑折边机，包括折边机构10、移动输送机构20、堆叠机构30、安装架40及用于吸塑产品的吸塑机构200，经吸塑机构200吸塑完成的产品将通过折边机构10、移动输送机构20、堆叠机构30进行配合加工。

请参阅图4-11，所述折边机构10包括两个相对设置的侧部折边机构14，两个所述侧部折边机构14之间形成折边间隙16，所述折边间隙16设置有折边板15，所述侧部折边机构14包括上压驱动件141、与上压驱动件141连接的发热刀142、折边驱动件143、与折边驱动件143连接的折边刀144；所述移动输送机构20包括输送移动模组21及上下吸取结构22，所述输送移动模组21带动所述上下吸取结构22移动，所述上下吸取结构22包括两个吸抓机构222；吸塑完成后的泡壳输送到所述折边板15上，所述侧部折边机构14进行折边，所述移动输送机构20运作使两个所述吸抓机构222在所述折边机构10、所述移动输送机构20及所述堆叠机构30之间来回移动。通过两个吸抓机构222的来回移动，完成折边、输送及堆叠，自动化程度高，提高生产效率，节省人工。

优选的，所述上下吸取结构22还包括上下气缸221，两个所述吸抓机构222安装于所述上下气缸221两侧，所述上下气缸221带动所述吸抓机构222上下移动。具体的，在本实施例中，所述吸抓机构222包括固定件2221及设置于固定件2221下方的若干个吸盘2222。所述上下气缸221运作，使所述吸抓机构222向下移动进而吸住泡壳，然后所述上下气缸221抬升所述吸抓机构222，进行下一步移动和放置。

优选的，所述折边机构10还包括长度调节机构11、折边底座12，所述长度调节机构11包括长度调节旋杆111及长度调节滑轨112，所述折边底座12包括宽度调节滑轨121，所述长度调节滑轨112垂直于所述宽度调节滑轨121，所述长度调节滑轨112及所述宽度调节滑轨121分布于所述折边底座12相对两侧，所述长度调节旋杆111螺接于所述折边底座12的下部。所述长度调节机构11设置的目的在于调节泡壳沿长度方向的放置位置，进而保障泡壳的中部放置于所述折边机构10的中部，保障折边效果。

优选的，所述宽度调节滑轨121的数量为两个，两个所述宽度调节滑轨121之间设置有宽度调节丝杆，所述侧部折边机构14还包括移动座149，所述宽度调节丝杆螺接于所述移动座149，转动所述宽度调节丝杆以调节所述折边间隙16的宽度。所述宽度调节丝杆设置的目的在于根据不同宽度的泡壳，设置不同宽度的所述折边间隙16，进而只需旋转所述宽度调节丝杆就可满足多种类型的泡壳，适用范围广。具体的，在本实施例中，所述折边刀144设有折边刀槽1441，所述折边刀槽1441沿所述折边刀144的长度方向延伸，所述折边刀槽1441的横截面呈弧形。

优选的，所述堆叠机构30包括堆叠架31、上下承料机构32，所述堆叠架31设置有堆叠间隙311，所述上下承料机构32包括上下移动模组321、承料座322，所述上下移动模组321带动所述承料座322上下移动，泡壳位于所述堆叠间隙311且安置于所述承料座322上。所述堆叠间隙311呈通道状，保障多个堆叠的泡壳从所述堆叠间隙311的一端输入并沿另一端输出。

优选的，所述堆叠架31包括两个侧板，所述侧板垂直于所述承料座322，所述承料座322包括两个承料条，所述承料条穿过所述侧板，所述侧板的前端设置有避让槽，所述侧板收容于所述避让槽。所述避让槽的设置保障了上下承料机构32和压料机构33的运作，为上下承料机构32和压料机构33的运作提供避让空间。

优选的，所述堆叠机构30还包括压料机构33，所述压料机构33包括压料模组331、压料件332，所述压料模组331带动所述压料件332上下移动。在第一次移动过程中，一泡壳被所述移动输送机构20移动到所述承料座322上；在第二次移动过程中，所述移动输送机构20将另一泡壳移动到所述承料座322上，所述承料座322自动下降一个泡壳的距离，进而保障堆叠效果。

优选的，所述堆叠机构30还包括推料机构34、底部座体35、调节丝杆36，所述推料机构34包括推料驱动件341、推料件342，所述推料驱动件341带动所述推料件342移动，所述推料机构34安装于所述底部座体35，所述底部座体35螺接于所述调节丝杆36。所述压料机构33设置的目的在于，当所述承料座322上设置有一定数量的泡壳后，所述压料机构33将泡壳压实，进一步提升堆叠效果，压实以后所述推料机构34将堆叠的泡壳推出，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。