具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种用于卷材包装材料的可调式弯曲装置，包括外壳1、控位机构2、压弯机构3、压具4、阻碍板5、内杆6、滚轮7和外管8。

控位机构2包括转钮21，转钮21的两侧均转动连接有锥轮一22，锥轮一22的表面转动连接有锥轮二23，锥轮一22的顶部焊接有转柱24，转柱24的表面卡设有槽道25，槽道25内卡接有卡柱26，卡柱26的表面焊接有支杆27，转柱24的外侧固定连接有槽板28，槽板28的表面滑动连接有滑块29，滑块29的顶部设有触块210，转钮21的外侧套接有拉绳，拉绳的两端均转动连接有锥轮二23，使转钮21转动时，可通过拉绳带动两个锥轮二23同步转动，锥轮一22有两个并且规格相同，锥轮一22的尺寸与锥轮二23的尺寸相适配，转柱24的底部焊接有撑杆，转柱24有两个并且规格相同，两个转柱24之间设有槽板28，槽道25呈现倒置V状，其尺寸与卡柱26的尺寸相适配，初始时，卡柱26卡在槽道25的最高点，使转柱24发生转动时，槽道25的斜槽转动靠近卡柱26，拉动卡柱26向下移动，槽板28的表面开设有卡槽，卡槽的内部卡接有滑块29，卡槽上槽壁的底部设有触块210，滑块29的两端均固定连接有支杆27，初始时，滑块29位于最高点，与触块210相接触，此时与之电连接活塞一33外侧的气缸不运行。

压弯机构3的外侧设有外壳1，外壳1的内部设有压具4，压具4的顶部活动连接有阻碍板5，阻碍板5的底部焊接有内杆6，内杆6的表面转动连接有滚轮7，滚轮7的外侧设有外管8，外壳1底板的表面开设有圈槽，转柱24底部的撑杆卡接在其圈槽内，压具4与活塞二35固定连接，阻碍板5与支杆27固定连接，内杆6的尺寸与随动杆38横块通口的尺寸相适配，滚轮7有四个并且规格相同，每两个滚轮7为一组，每组两个滚轮7均与外管8的内壁紧贴，外管8的内部设有弹簧，弹簧与内杆6活动连接，滚轮7的设置增加内杆6移动的稳定性。

实施例二：

请参阅图1-3，一种用于卷材包装材料的可调式弯曲装置，包括外壳1、控位机构2、压弯机构3、压具4、阻碍板5、内杆6、滚轮7和外管8。

压弯机构3包括连通管31，连通管31的顶部焊接有主管32，主管32的内部滑动连接有活塞一33，连通管31的底部焊接有副管34，副管34的内部滑动连接有活塞二35，连通管31的两端均滑动连接有活塞三36，活塞三36的外侧转动连接有转杆组37，转杆组37的外侧活动连接有随动杆38，活塞一33的外侧设有气缸，气缸的驱动与触块210电连接，活塞二35有两个并且规格相同，活塞三36呈现倒置T状，其横杆端部开设有通孔，初始时，两个活塞三36之间的距离最远，活塞二35和活塞一33均位于最高点，转杆组37由横杆和斜杆构成，其斜杆卡在活塞三36横杆的通孔内，随动杆38呈现倒置L状，其竖杆的端部开设有通孔，其尺寸与转杆组37横杆的尺寸相适配，随动杆38横块的内部开设有通口，使随动杆38下移时，拉动转杆组37发生转动，转杆组37推动活塞三36在连通管31内发生移动。

压弯机构3的外侧设有外壳1，外壳1的内部设有压具4，压具4的顶部活动连接有阻碍板5，阻碍板5的底部焊接有内杆6，内杆6的表面转动连接有滚轮7，滚轮7的外侧设有外管8，外壳1底板的表面开设有圈槽，转柱24底部的撑杆卡接在其圈槽内，压具4与活塞二35固定连接，阻碍板5与支杆27固定连接，内杆6的尺寸与随动杆38横块通口的尺寸相适配，滚轮7有四个并且规格相同，每两个滚轮7为一组，每组两个滚轮7均与外管8的内壁紧贴，外管8的内部设有弹簧，弹簧与内杆6活动连接，滚轮7的设置增加内杆6移动的稳定性。

实施例三：

请参阅图1-3，一种用于卷材包装材料的可调式弯曲装置，包括外壳1、控位机构2、压弯机构3、压具4、阻碍板5、内杆6、滚轮7和外管8。

控位机构2包括转钮21，转钮21的两侧均转动连接有锥轮一22，锥轮一22的表面转动连接有锥轮二23，锥轮一22的顶部焊接有转柱24，转柱24的表面卡设有槽道25，槽道25内卡接有卡柱26，卡柱26的表面焊接有支杆27，转柱24的外侧固定连接有槽板28，槽板28的表面滑动连接有滑块29，滑块29的顶部设有触块210，转钮21的外侧套接有拉绳，拉绳的两端均转动连接有锥轮二23，使转钮21转动时，可通过拉绳带动两个锥轮二23同步转动，锥轮一22有两个并且规格相同，锥轮一22的尺寸与锥轮二23的尺寸相适配，转柱24的底部焊接有撑杆，转柱24有两个并且规格相同，两个转柱24之间设有槽板28，槽道25呈现倒置V状，其尺寸与卡柱26的尺寸相适配，初始时，卡柱26卡在槽道25的最高点，使转柱24发生转动时，槽道25的斜槽转动靠近卡柱26，拉动卡柱26向下移动，槽板28的表面开设有卡槽，卡槽的内部卡接有滑块29，卡槽上槽壁的底部设有触块210，滑块29的两端均固定连接有支杆27，初始时，滑块29位于最高点，与触块210相接触，此时与之电连接活塞一33外侧的气缸不运行。

压弯机构3包括连通管31，连通管31的顶部焊接有主管32，主管32的内部滑动连接有活塞一33，连通管31的底部焊接有副管34，副管34的内部滑动连接有活塞二35，连通管31的两端均滑动连接有活塞三36，活塞三36的外侧转动连接有转杆组37，转杆组37的外侧活动连接有随动杆38，活塞一33的外侧设有气缸，气缸的驱动与触块210电连接，活塞二35有两个并且规格相同，活塞三36呈现倒置T状，其横杆端部开设有通孔，初始时，两个活塞三36之间的距离最远，活塞二35和活塞一33均位于最高点，转杆组37由横杆和斜杆构成，其斜杆卡在活塞三36横杆的通孔内，随动杆38呈现倒置L状，其竖杆的端部开设有通孔，其尺寸与转杆组37横杆的尺寸相适配，随动杆38横块的内部开设有通口，使随动杆38下移时，拉动转杆组37发生转动，转杆组37推动活塞三36在连通管31内发生移动。

压弯机构3的外侧设有外壳1，外壳1的内部设有压具4，压具4的顶部活动连接有阻碍板5，阻碍板5的底部焊接有内杆6，内杆6的表面转动连接有滚轮7，滚轮7的外侧设有外管8，外壳1底板的表面开设有圈槽，转柱24底部的撑杆卡接在其圈槽内，压具4与活塞二35固定连接，阻碍板5与支杆27固定连接，内杆6的尺寸与随动杆38横块通口的尺寸相适配，滚轮7有四个并且规格相同，每两个滚轮7为一组，每组两个滚轮7均与外管8的内壁紧贴，外管8的内部设有弹簧，弹簧与内杆6活动连接，滚轮7的设置增加内杆6移动的稳定性。

该装置的工作过程及原理如下：

初始时，阻碍板5位于最高点，方便包装材料的放置，为包装材料的固定操作提供支撑，转动转钮21，转钮21通过拉绳带动两个锥轮二23发生转动，锥轮二23与锥轮一22相啮合，锥轮一22的顶部固定连接有转柱24，使锥轮二23带动锥轮一22转动，转柱24同步转动，由于转柱24的表面开设有槽道25，槽道25内卡接有卡柱26，卡柱26设置于支杆27的外侧，支杆27有两个并且规格相同，两个支杆27分别固定连接在滑块29的两端，滑块29卡接在槽板28的卡槽内，对滑块29、支杆27和卡柱26的移动具有限位作用，始时，卡柱26卡在槽道25的最高点，使转柱24带动槽道25转动，槽道25的斜槽转动靠近卡柱26，拉动卡柱26向下移动，支杆27同步下移，支杆27带动阻碍板5下移，对阻碍板5的位置进行调整，使包装材料在进行弯曲时，与阻碍板5相接触，可直观的感知其折弯的程度。

阻碍板5下移的同时带动内杆6在外管8内移动并挤压其底部的弹簧，内杆6表面的滚轮7与外管8内壁紧贴，随内杆6移动的同时发生转动，内杆6带动随动杆38同步下移，由于转杆组37的横杆卡在随动杆38竖杆的通孔内，其下杆卡在活塞三36横杆的通孔内，使随动杆38拉动转杆组37发生转动，转杆组37推动活塞三36在连通管31内发生移动，减小其与连通管31内空间，连通管31内的压强增大，产生的气压推动活塞二35在副管34内移动，活塞二35下移带动压具4同步移动，使阻碍板5发生位置调整的同时，压具4同步下移，对阻碍板5与完成固定包装材料之间的距离进行补偿，方便控制包装材料的弯曲程度。

与此同时，支杆27在下移的同时带动滑块29同步顺着槽板28的卡槽内下移，初始时，滑块29位于最高点，与触块210相接触，此时与之电连接活塞一33外侧的气缸不运行，滑块29远离触块210，与之电连接活塞一33外侧的气缸开始运行，气缸控制活塞一33在主管32内下移，活塞一33减小其与主管32之间的空间，产生的压力作用于活塞二35，由于活塞二35受到活塞三36的运行向下移动，使气压推动活塞二35进一步下移，活塞二35靠近包装材料，对其进行挤压，使包装材料与阻碍板5相贴，实现包装材料的自动弯曲，并且其弯曲程度可调节，实用性更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。