具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

请参照图1，本实施例公开了一种塑胶件折弯方法，基于塑胶件折弯装置。为了便于本实施例的塑胶件折弯方法进行理解，下面对本实施例的塑胶件折弯装置进行表述。请参照图1和图2，或参照图3和图4，本实施例公开了一种塑胶件折弯装置，包括工作台100、工件放置基座200、热风管300、折弯模具400和折弯辅助机构500，工件放置基座200安装在工作台100上，工件放置基座200上设置有冷却组件(未图示)和工件折弯区域010，热风管300安装在工件放置基座200上且连接有热风组件(未图示)，热风管300的出风口朝向工件折弯区域010，折弯模具400安装在工作台100上，且位于工件折弯区域010的一侧，折弯模具400能够朝向或背向工件折弯区域010做直线运动，用以进入或脱离工件折弯区域010，折弯模具400连接有第一驱动机构410，请参照图5和图6，折弯辅助机构500安装在工作台100上，且位于工件放置基座200的底部，折弯辅助机构500上设置有第一定位杆510和第二定位杆520，第一定位杆510和第二定位杆520分别位于折弯模具400的两侧，且能够相向或背向运动。

请惨中图2和图4，在使用时，将待加工的塑胶件020放置在工件放置基座200上，并通过第一定位杆510和第二定位杆520进行定位固定，热风管300可以对待折弯的部分进行加热，热量集中，加热区域小，有利于降低能耗和提高加热效率，当折弯模具400对塑胶件020进行折弯时，折弯辅助机构500可以带动第一定位杆510和第二定位杆520相向运动，从而辅助塑胶件020折弯，有利于提高折弯效率和确保折弯效果。需要说明的是，在加热塑胶件020的过程中，热量逸散会导致工件放置基座200受热，因此，冷却组件用于对工件放置基座200进行冷却，避免工件放置基座200的温度过高，在本实施例中，冷却组件包括水冷箱和水冷管，水冷管布置在工件放置基座200上。

请参照图5，工件放置基座200包括基座底板210和工件折弯模板220，基座底板210的两侧分别设置有第一延伸部211和第二延伸部212，第一延伸部211和第二延伸部212之间的避让区域用作工件折弯区域010，工件折弯模板220安装在基座底板210上，且适配于工件折弯区域010，工件折弯模板220上设置有直角凹位221(如图7所示)，直角凹位221适配于工件成型后的形状。在进行折弯时，折弯模具400在第一驱动机构410的驱动下进入工件折弯区域010，并对待加工的塑胶件020进行折弯，便于塑胶件020快速成型。

请继续参照图5，工件折弯模板220上安装有第一固定块231和第二固定块232，第一固定块231和第二固定块232之间设置有第一滑块233，热风管300安装在第一滑块233上。第一滑块233分别与第一固定块231和第二固定块232滑动连接，可以灵活调整第一滑块233的位置，从而便于调整热风管300的位置。需要说明的是，热风管300与水平面之间形成夹角，例如30°、40°或45°，以便于正对于待加工的塑胶件020，降低热量逸散，提高热量的利用率。

基座底板210的底部设置有避让腔(未图示)，折弯辅助机构500位于避让腔内，有利于充分节省空间，缩小装置的体积。

请参照图5和图6，折弯辅助机构500包括第二驱动机构(未图示)、第一活动臂530和第二活动臂540，第二驱动机构的输出轴上安装有垂直于工作台100的固定杆550，具体的，固定杆550穿设于设置在工作台100上的导向孔，第二驱动机构位于工作台100的下方。第二驱动机构能够驱动固定杆550朝向或背向工件折弯区域010运动，第一活动臂530的第一端和第二活动臂540的第二端均与固定杆550转动连接，第一定位杆510安装在第一活动臂530的第二端，第二定位杆520安装在第二活动臂540的第二端。在对待加工的塑胶件020进行折弯时，第二驱动机构驱动固定杆550背向工件折弯区域010运动，从而带动第一活动臂530和第二活动臂540运动。由于工件折弯模板220上设置有直角凹位221，直角凹位221对第一定位杆510和第二定位杆520的运动方向起导向作用，第一定位杆510和第二定位杆520沿着直角凹位221的边缘相向运动，并对塑胶件020的两端施加拉力，从而辅助塑胶件020折弯。

请继续参照图6，工作台100上且位于工件折弯区域010内设置有活动限位杆110，活动限位杆110垂直于工作台100，活动限位杆110连接有第三驱动机构。请参照图2，在进行折弯前，活动限位杆110对塑胶件020起到定位和限位的作用，请参照图4，当塑胶件020加热完毕后，活动限位杆110在第三驱动机构的驱动下向下运动，从而避让出塑胶件020的折弯轨迹，有利于防止误操作。

请继续参照图5和图6，工作台100上且位于工件折弯区域010的一侧设置有第一导向块120和第二导向块130，第一导向块120和第二导向块130之间安装有第二滑块140，折弯模具400安装在第二滑块140邻近工件折弯区域010的一侧，折弯模具400通过第二滑块140与第一驱动机构410连接。第一导向块120和第二导向块130可以对第二滑块140起到限位和导向作用，确保折弯模具400能够准确地对待加工的塑胶件020进行折弯。

为了便于更换模具，折弯模具400与第二滑块140之间可拆卸连接，例如折弯模具400通过卡接的方式与第二滑块140连接，又例如，折弯模具400通过螺纹紧固件与第二滑块140连接，当然折弯模具400可以通过卡接、螺纹紧固件并用的方式与第二滑块140连接。

请参照图7，折弯模具400包括上下布置的第一直角压板401和第二直角压板402，第一直角压板401的面积大于第二直角压板402的面积，且第一直角压板401相对于第二直角压板402更靠近工件折弯区域010。第一直角压板401和第二直角压板402分别适配于待加工的塑胶件020的上侧边缘和下侧边缘，通过第一直角压板401和第二直角压板402的直角部分对塑胶件020施加压力，配合工件折弯模板220，可以使塑胶件020快速折弯成型。

请参照图8，本实施例的塑胶件折弯方法包括步骤S100～S500，其中各步骤的具体表述如下：

S100、请参照图2，提供待折弯的塑胶件020，塑胶件020上预加工有直角缺口以及位于直角缺口两侧的第一定位孔和第二定位孔；

S200、请继续参照图2，将塑胶件020放置在工件放置基座200上，其中塑胶件020通过第一定位孔和第二定位孔与第一定位杆510和第二定位杆520套接；

S300、启动热风组件和冷却组件，其中，热风管300对塑胶件020的直角缺口部分进行送风加热，冷却组件对工件放置基座200进行冷却；

S400、加热预设的时间间隔后，关闭热风组件；

S500、请参照图4，启动第一驱动机构410和折弯辅助机构500，其中，第一驱动机构410驱动折弯模具400朝着塑胶件020做直线运动，并对塑胶件020的直角缺口部分施加压力，折弯辅助机构500驱动第一定位杆510和第二定位杆520相向运动，以使塑胶件020的两端向中部弯折。

热风管300对塑胶件020的直角缺口部分进行送风加热，热量集中，加热区域小，有利于降低能耗和提高加热效率，当折弯模具400对塑胶件020进行折弯时，折弯辅助机构500可以带动第一定位杆510和第二定位杆520相向运动，从而辅助塑胶件020折弯，有利于提高折弯效率和确保折弯效果。

具体的，请参照图2，直角缺口的直角边与塑胶件020的边缘之间的夹角为45°，在折弯过程中，直角缺口的直角边能够朝着直角缺口的中线形变，以便于在弯折后形成直角。

为了便于加工以及提高塑胶件020的强度，塑胶件020上且位于直角缺口的拐角处加工有圆角，圆角可以减小直角缺口的开口深度，从而提高塑胶件020在直角缺口部分的连接强度。第一定位孔和第二定位孔等距离分布在直角缺口的两侧，在第一定位杆510和第二定位杆520对塑胶件020施加拉力的过程中，可以确保塑胶件020的两端受力均匀，避免因一端受力过大而导致弯折角度不符合要求。

在本实施例中，加热预设的时间间隔为5～6秒，由于热风管300的送出的热风热量集中、加热区域小，因此可以缩短加热时间、提高加热效率、降低加热能耗。

请参照图5和图7，工件放置基座200包括基座底板210和工件折弯模板220，工件折弯模板220安装在基座底板210上，启动第一驱动机构410和折弯辅助机构500之后，折弯模具400抵接并推动塑胶件020，直至塑胶件020抵接于工件折弯模板220，折弯模具400配合工件折弯模板220，对塑胶件020进行折弯定型，有利于提高塑胶件020的折弯塑形的稳定性。具体的，工件折弯模板220上设置有直角凹位221，直角凹位221适配于成型后的塑胶件020。

在本实施例中，工作台100上且位于工件折弯区域010内设置有活动限位杆110，活动限位杆110垂直于工作台100，活动限位杆110连接有第三驱动机构，启动第一驱动机构410和折弯辅助机构500之前，还包括：启动第三驱动机构，第三驱动机构驱动活动限位杆110下降，可以避让出塑胶件020的折弯运动轨迹，有利于防止误操作。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。