阅读说明：本技术 能够对四通阀与d接管进行预固定的工具及装置 (Tool and device capable of pre-fixing four-way valve and D connecting pipe ) 是由 刘韬 刘启斌 侯洋洋 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种能够对四通阀与D接管进行预固定的工具,包括胀管头、胀管针和定位座。使用该工具可效应解决D接管与阀体间配合松动,存在歪斜、插入深度不一、D接管与阀体配合间隙不一等问题。通过使用胀管头对D接管管口内壁接触配合,可以达到控制插管深度的目的,且稳定性高；D接管经过胀管后,D接管与主阀体可直接靠过盈配合固定住,垂直度也可得到稳定控制；另外也可在一定程度上保证D接管与阀体的配合间隙均匀,有利于毛细作用,进而可保证焊料有良好的流动性,从而保证焊接质量稳定性。本发明提供的能够对四通阀与D接管进行预固定的装置,可以实现从放料、定位、胀管、下料全过程自动化完成,提高生产效率。(The invention provides a tool capable of pre-fixing a four-way valve and a D-shaped connecting pipe. The tool can be used for effectively solving the problems that the D connecting pipe and the valve body are not matched and loosened, the D connecting pipe is skewed, the insertion depth is different, the fit clearance between the D connecting pipe and the valve body is different and the like. The purpose of controlling the depth of the cannula can be achieved by using the contact fit of the tube expanding head on the inner wall of the opening of the D-shaped connecting tube, and the stability is high; after the D connecting pipe passes through the pipe expanding, the D connecting pipe and the main valve body can be directly fixed in an interference fit mode, and the verticality can be stably controlled; in addition, the uniform fit clearance between the D connecting pipe and the valve body can be ensured to a certain extent, the capillary action is facilitated, and the good fluidity of the welding flux can be ensured, so that the stability of the welding quality is ensured. The device capable of pre-fixing the four-way valve and the D connecting pipe can automatically complete the whole processes of discharging, positioning, pipe expanding and discharging, and improves the production efficiency.)

能够对四通阀与D接管进行预固定的工具及装置

技术领域

本发明涉及一种能够对四通阀与D接管进行预固定的工具及装置，属于空调设备技术领域。

背景技术

目前空调设备技术领域内，四通阀主要采用一体式焊接和分体式焊接两种方式，其中一体式焊接方式，焊接前，首先需要对D接管与阀体进行预固定，目前该项工作主要是靠人工来实现，D接管***阀体后装上焊接工装，然后需靠焊接工装上的定位块来控制***深度。但该方式由于D接管与阀体间处于松动配合状态，存在歪斜、***深度不一、D接管与阀体配合间隙不一等问题，不利于焊接质量稳定性。另外取料时需要分人手去扶正抓取，对员工操作熟练度有一定的要求，否则D接管容易从阀体上脱落，操作步骤多，生产效率低。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种能够对四通阀与D接管进行预固定的工具，可效应解决现有的技术中在四通阀一体式焊接前，D接管与阀体间配合松动，存在歪斜、***深度不一、D接管与阀体配合间隙不一等问题。

本发明提供的一种能够对四通阀与D接管进行预固定的工具，包括：

胀管头，其内部具有空腔，所述胀管头用于同时扩大D接管的内径和外径；

胀管针，其可在所述空腔内沿所述胀管头的轴向移动以推动所述胀管头向外扩张；

定位座，其对四通阀的阀体进行容纳和定位并为所述胀管头提供垂直延伸至所述阀体的通道。

优选地，所述胀管头包括相互连接的主体部和胀管部；胀管头内部形成有贯通所述主体部和所述胀管部的空腔，位于所述胀管部内部的空腔为锥形空腔；所述主体部与所述胀管部均开设有沿轴向延伸的多个槽。

优选地，所述主体部上的多个槽沿所述主体部的周向等间距设置；所述胀管部上的多个槽沿所述胀管部的周向等间距设置。

优选地，所述胀管部包括相连接的连接部和胀管端，所述连接部为圆台状结构，所述连接部的底面和所述主体部相连；所述连接部的顶面与所述胀管端相连。

优选地，所述胀管端为圆柱形结构，或

所述胀管端为圆柱形结构且其顶部具有环形凸起。

优选地，所述胀管端被所述多个槽分割为多个部分，所述多个部分均为锥形结构并且其顶端均位于同一个圆柱面内。

优选地，所述多个部分的端面均为倾斜的菱形端面，所述菱形端面由胀管头的轴心沿其径向方向向四周倾斜。

优选地，所述胀管针包括依次连接的底座、主体和顶针，所述胀管针能够借助其顶针推动所述胀管头向外扩张。

优选地，所述定位座上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于对所述阀体进行容纳和定位，所述第二凹槽为所述通道并与所述第一凹槽连通。

优选地，所述定位座上还设置有安装孔。

本发明还提供了一种能够对四通阀与D接管进行预固定的装置，该装置包括如上所述的工具及用于驱动所述胀管针在所述空腔内移动的驱动机构。

与现有的靠人工来实现对D接管与阀体进行预固定的方案相比，本发明提供的能够对四通阀与D接管进行预固定的工具，可对四通管与D接管焊接前进行预固定，可效应解决现有的技术中D接管与阀体间配合松动，存在歪斜、***深度不一、D接管与阀体配合间隙不一的问题。通过使用胀管头对D接管管口内壁接触配合，可以达到控制插管深度的目的，且稳定性高；D接管经过胀管后，D接管与主阀体可直接靠过盈配合固定住，垂直度也可得到稳定控制；另外也可在一定程度上保证D接管与阀体的配合间隙均匀，有利于毛细作用，进而可保证焊料有良好的流动性，从而保证焊接质量稳定性。本发明提供的能够对四通阀与D接管进行预固定的装置，可以实现从放料、定位、胀管、下料全过程自动化完成，提高生产效率。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明一实施例中提供的固定四通阀D接管的自动胀管装置的***示意图；

图2为本发明一实施例中提供的梅花状胀管头的结构示意图；

图3为图2中C处的放大示意图；

图4为本发明一实施例中提供的梅花状胀管头的剖视图；

图5为本发明一实施例中提供的胀管针的结构示意图；

图6为本发明一实施例中提供的定位座的结构示意图；

图7为本发明一实施例中提供的固定四通阀D接管的自动胀管装置工作状态的装配图；

图8为四通阀阀体剖视图；

图9为胀管部位的剖视图；

图10为本发明一实施例中提供的圆柱头形胀管头的透视图；

图11为本发明一实施例中提供的菱形胀管头的剖视图；

图12为本发明一实施例中提供的圆环凸头胀管头的透视图。

附图标记说明：

1、D接管；2、阀体；3、定位座；4、胀管头；5、胀管针；11、间隙；21、D接管孔；22、阀体接管孔；31、第一凹槽；32、第二凹槽；33、安装孔；41、底座部；42、主体部；43、胀管部；44、槽；45、空腔；51、底座；52、主体；53、顶针；431、连接部；432、胀管端。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示，本实施例中提供的能够对四通阀与D接管进行预固定的工具，包括：胀管头4、胀管针5和定位座3。

胀管头4用于同时扩大D接管1的内径和外径。如图2-4所示，胀管头4包括底座部41、主体部42和胀管部43，底座部41、主体部42和胀管部43依次连接并通过一体成型工艺加工形成胀管头4。胀管头4内部设置有贯通底座部41、主体部42和胀管部43的空腔45，位于胀管部43内部的空腔45为锥形空腔；主体部42与胀管部43的均开设有沿轴向延伸的,4个槽44，4个槽44分别沿主体部42和胀管部43的周向等间距设置.每个槽44都与空腔45连通。主体部42为圆柱状结构，胀管部43包括相连的连接部431和胀管端432，主体部42和胀管端432通过连接部431形成平滑过渡的连接，具体地，连接部431为圆台状结构，连接部431的顶面和主体部42相连，连接部431的底面与胀管端432相连。锥形空腔的直径由连接部431向胀管端432逐渐减小。胀管部43的连接部431和胀管端432分别被4个槽44分割为4个部分，其中连接部431被分割成4个锥面，胀管端432被分割成4个端部，每个端部均为三角锥形结构，并且4个三角锥结构的顶端均位于同一个圆柱面内；4个三角锥形的端部使整个胀管端432呈现为梅花状结构，此种形状的胀管头4可称为梅花状胀管头4。

胀管针5一端与驱动机构形成固定连接，胀管针5可在外力(如驱动结构)的推动下可在胀管头4的空腔45内沿胀管头4的轴向移动，从而推动胀管头4向外扩张。如图5所示，胀管针5包括底座51、主体52和顶针53，底座51、主体52和顶针53依次连接并通过一体成型工艺加工形成胀管针5。胀管针5的底座51为外力的传递部件，当使用驱动机构推动胀管针5时，胀管针5通过底座51与驱动机构固定相连，如果使用人力推动时，可直接在底座51上施力。同时底座51用于限制胀管针5的移动，防止胀管针5完全伸入空腔45内而难以取出。主体52为圆柱状结构，顶针53为圆锥状结构，当胀管针5插装在胀管头4的空腔45内时，主体52和顶针53分别与胀管头4内的空腔形成间隙11配合。

定位座3对四通阀的阀体2进行容纳和定位并为胀管头提供垂直延伸至阀体的通道。如图6所示，定位座3为长方体形结构，定位座3的顶面上设置有沿定位座3长度方向延伸的第一凹槽31，定位座3的侧面上还设置有贯穿其顶面和底面的第二凹槽32，并且，第二凹槽32与第一凹槽31的中部垂直连通。第一凹槽31用于安装和固定四通阀的阀体2，第二凹槽32为胀管头4伸入阀体2的通道。定位座3上还设置有安装孔33，用于将定位座3安装在工作台上，该安装孔33贯穿定位座3的顶面和底面。

对四通阀进行一体式焊接前，先通过本申请提供的能够对四通阀与D接管进行预固定的工具对D接管1与四通阀的阀体2进行预固定(如图7-9所示)。首先，将定位座3和胀管头4分别安装在工作台上，将阀体2准确平稳地放在定位座3的第一凹槽31内，调整定位座3的位置(可以把定位座3通过安装孔33安装在工作台的安装座上，通过调节安装座来调整定位座3与胀管头4相对位置)，使胀管头4穿过定位座3上的第二凹槽32，延伸至阀体2，再穿过阀体接管孔22和D接管孔21，对阀体2进行了准确定位。然后将套好焊环的D接管1对准阀体2上的D接管孔21***，此时胀管头4的连接部431的锥面对D接管1的***深度进行定位，确保D接管1***深度稳定性。D接管1***到位后，推动胀管针5在胀管头4内部的空腔45中沿空腔45的轴向移动，胀管针5逐渐伸入到胀管部43的锥形空腔内，从而逐渐推动胀管头4的胀管部43发生形变并向外扩张，扩张后的胀管部43的梅花状胀管端432挤压D接管1，使D接管1向外胀管并在管壁上形成若干凸起，从而使铜管与阀体2由间隙11配合转变为过盈配合，从而达到铜管与阀体2预连接固定和定位目的，同时D接管1与阀体2的垂直度也可得到稳定控制。由于使用梅花状胀管端432对D接管1胀管后，D接管1与阀体2的连接处仍保留了部分间隙11，且间隙11分布均匀，有利于毛细作用，在焊接过程中可保证焊料有良好的流动性，从而保证焊接质量稳定性。

本发明还提供了一种能够对四通阀与D接管进行预固定的装置，该装置具有上述方案中的能够对四通阀与D接管进行预固定的工具以及用于驱动所述胀管针5在空腔45内移动的驱动机构，驱动机构包括气缸和传动机构，胀管针5通过底座51与传动机构固定相连组成。在另一实施方式中，驱动机构也可以由伺服电机和可将伺服电机的转动转换为直线运动的传动机构(如凸轮机构)组成。该装置可实现自动对四通阀与D接管进行预固定，减少人力操作，提高生产效率。

在上述方案中，为了更好的实现自动化，减少人力操作，提高生产效率，可以在驱动机构中增设自动上料机械手，通过自动上料机械手将阀体2准确平稳地放在定位座3上；并通过自动上管机械手将套好焊环的D接管1对准阀体2D接管孔21***，如图所示，当驱动机构由气缸提供动力时，此时D接管1***深度还可以由控制上下方向动作的气缸的行程来控制。

在其他实施方式中，胀管头4可以设计为圆柱头形胀管头、菱形胀管头或圆环凸头胀管头等多种形式。如图10所示胀管端432还可以设计为圆柱形结构；或者如图12所示，胀管端432为圆柱形结构且其顶部具有环形凸起，该形式的胀管头4适用于D接管1具有缩口情况，使胀管头4可在不破坏D接管1缩口的情况下使D接管1胀管；或者如图11所示，胀管端432被槽44分割成多个端部，每个端部具有倾斜的菱形端面，菱形端面由胀管头4的轴心沿胀管头4的径向方向向四周倾斜，其胀管效果与梅花状胀管头相似，使用菱形胀管头对D接管1胀管后，D接管1与阀体2的连接处仍保留了部分间隙11，且间隙11分布均匀，有利于毛细作用，在焊接过程中可保证焊料有良好的流动性，从而保证焊接质量稳定性；并且菱形胀管头与梅花状胀管头相比更易于加工成型。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。