阅读说明：本技术 一种纽扣加工用压铸机一体化加工设备 (Die casting machine integration processing equipment for button processing ) 是由 金荣正 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纽扣加工用压铸机一体化加工设备,包括机架,机架的上侧固定安装有第一固定板、第二固定板和第一电机,第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,第一电机通过第一链条传动连接有第二螺纹杆,第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有移动块,且两个移动块之间固定连接有移动板,移动板的右侧固定连接支撑杆,支撑杆与第二固定板滑动连接,支撑杆的另一端固定安装有连接板。本发明通过设置搅拌箱进行临时储存熔融的液态金属,可以进行不间断多次压铸操作,通过设置定量装置,能够定时定量输送完成一次压铸所需要的金属液体,避免了材料的浪费,省时省力,降低了工作人员的劳动强度,提高了压铸机的压铸效率。(The invention discloses integrated processing equipment of a die-casting machine for processing buttons, which comprises a rack, wherein a first fixed plate, a second fixed plate and a first motor are fixedly arranged on the upper side of the rack, the output end of the first motor is fixedly connected with a first threaded rod, the first motor is connected with a second threaded rod through first chain transmission, the surfaces of the first threaded rod and the second threaded rod are both in threaded connection with moving blocks, a moving plate is fixedly connected between the two moving blocks, the right side of the moving plate is fixedly connected with a supporting rod, the supporting rod is in sliding connection with the second fixed plate, and the other end of the supporting rod is fixedly provided with a connecting plate. The stirring box is arranged for temporarily storing the molten liquid metal, so that continuous multiple die-casting operation can be performed, and the quantitative device is arranged, so that the metal liquid required by one-time die-casting can be conveyed in a fixed time and a fixed amount, the waste of materials is avoided, the time and the labor are saved, the labor intensity of workers is reduced, and the die-casting efficiency of the die-casting machine is improved.)

一种纽扣加工用压铸机一体化加工设备

技术领域

本发明涉及纽扣加工技术领域，具体为一种纽扣加工用压铸机一体化加工设备。

背景技术

压铸机是一种在压力作用下把一定量的熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业机械设备，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的纽扣加工用压铸机通常采用进料漏斗向机体内加注熔融状的金属，每次压铸前都需要控制熔融状的金属液体对机体进行加注，且压铸完成后的纽扣边缘处一般均会产生毛刺，因此需要打磨、清洗，但每道工序都需要工人去入料、出料操作，费时费力，影响生产效率。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纽扣加工用压铸机一体化加工设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣加工用压铸机一体化加工设备，包括机架，所述机架的上侧固定安装有第一固定板、第二固定板和第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一电机通过第一链条传动连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有移动块，且两个移动块之间固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接支撑杆，所述支撑杆与第二固定板滑动连接，所述支撑杆的另一端固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有动模座，所述机架的上侧固定安装有机体，所述机体的左侧固定安装有定模座，所述动模座的右侧固定安装有导向杆，所述定模座的表面开设有与导向杆相适配的导向槽，所述机架的上侧开设有下料口，所述机体的上侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的出料口处固定连接有第一料管，所述机体的内部固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的上侧固定安装有压射缸，所述压射缸的左侧连接有第二料管，所述第一料管的右侧设置有定量装置，所述机架的右侧设置有清洗装置，所述蓄水箱的右侧设置有烘干箱，所述烘干箱的右侧设置有集料箱。

优选的，所述定量装置包括第二电机和固定筒，所述第二电机的输出端固定安装有异形轮，固定筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有限位板，所述连接杆的一端固定连接有挡块，所述连接杆的另一端固定连接有挡板。

优选的，所述搅拌箱的右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌箱外壳的内部设置有加热板。

优选的，所述机架的下侧设置有支撑架，且支撑架的设置有多个传送辊，所述传送辊的外侧设置有第一磨层，所述传送辊的两端均固定连接有齿轮，所述支撑架的外侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与齿轮固定连接，且多个齿轮之间通过第二链条传动连接，所述机架的右侧固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的下侧固定安装有液压缸，所述液压缸的下侧连接有液压杆，且两个液压杆之间设置有打磨辊，所述打磨辊的外侧设置有第二磨层，所述液压杆的一侧固定安装有第五电机，且第五电机的输出端与打磨辊固定连接。

优选的，所述蓄水箱的底部固定安装有水泵，所述水泵的出水口处连接有导管，所述导管与蓄水箱的底部之间固定连接有固定座，所述导管的下侧设置有喷头，所述蓄水箱的下侧固定安装有第一支撑腿。

优选的，所述烘干箱的顶部设置有第六电机，所述第六电机的输出端固定安装有扇叶，所述烘干箱的内部设置有电阻丝，所述烘干箱的下侧固定安装有第二支撑腿，所述贯穿烘干箱内部的传送辊的外侧设置有吸水棉。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置搅拌箱进行临时储存熔融的液态金属，可以进行不间断多次压铸操作，通过设置定量装置，能够定时定量输送完成一次压铸所需要的金属液体，避免了材料的浪费，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了压铸机的压铸效率。

2、本发明通过在传送辊的表面设置第一磨层，在两个相邻传送辊的转动下，对压铸完成后的零件既起到全面打磨的作用，又起到输送的作用，再配合打磨辊表面设置的第二磨层，使纽扣打磨地更加全面，打磨效果更好。

3、本发明通过设置蓄水箱，蓄水箱底部固定安装的水泵通过导管将水抽至喷头处，对打磨完成后的零件进行清洗，将配合传送辊表面设置的第一磨层将零件表面的杂质清除干净，同时也起到降温的作用，使纽扣能够快速冷却至常温。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明剖面的结构示意图；

图3为本发明机体的结构示意图；

图4为本发明搅拌箱的结构示意图；

图5为本发明传送辊的结构示意图；

图6为本发明蓄水箱的结构示意图；

图7为本发明打磨辊的结构示意图；

图8为本发明异形轮的结构示意图。

图中：1机架、2第一固定板、3第二固定板、4第一电机、5第一螺纹杆、6第二螺纹杆、7第一链条、8移动块、9移动板、10支撑杆、11连接板、12动模座、13定模座、14导向杆、15机体、16搅拌箱、17加热板、18第三电机、19旋转轴、20搅拌杆、21下料口、22第三支撑板、23液压缸、24液压杆、25第五电机、26打磨辊、27支撑架、28传送辊、29第四电机、30第一磨层、31齿轮、32第二链条、33第二磨层、34蓄水箱、35水泵、36导管、37喷头、38第一支撑腿、39固定座、40第一支撑板、41第二支撑板、42第一料管、43压射缸、44第二料管、45挡块、46固定筒、47弹簧、48连接杆、49限位板、50挡板、51异形轮、52第二电机、53烘干箱、54第六电机、55扇叶、56电阻丝、57第二支撑腿、58集料箱、59吸水棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种纽扣加工用压铸机一体化加工设备，包括机架1，机架1的上侧固定安装有第一固定板2、第二固定板3和第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆5，第一电机4通过第一链条7传动连接有第二螺纹杆6，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的表面均螺纹连接有移动块8，且两个移动块8之间固定连接有移动板9，移动板9的右侧固定连接支撑杆10，支撑杆10与第二固定板3滑动连接，支撑杆10的另一端固定安装有连接板11，连接板11的右侧固定安装有动模座12，机架1的上侧固定安装有机体15，机体15的左侧固定安装有定模座13，动模座12的右侧固定安装有导向杆14，定模座13的表面开设有与导向杆14相适配的导向槽，通过第一电机4带动第一螺纹杆5转动，同时第一电机4通过第一链条7带动第二螺纹杆6同步转动，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6转动时带动其表面螺纹连接的移动块8向右移动，移动块8带动移动板9向右进行移动，移动板9通过支撑杆10及连接板11带动动模座12向右移动，与定模座13进行闭合，导向杆14和导向槽的设置使得动模座12和定模座13在闭合时更为精准，避免了压铸纽扣次品的产生，该设置方便动模座12与定模座13的分离与闭合，提高了压铸效率，机架1的上侧开设有下料口21，机架1的右侧设置有清洗装置，蓄水箱34的右侧设置有烘干箱53，烘干箱53的右侧设置有集料箱58，集料箱58对完成加工的纽扣进行收集。

请参阅图2、3、4和8，机体15的上侧设置有搅拌箱16，搅拌箱16的右侧固定安装有第三电机18，第三电机18的输出端固定连接有旋转轴19，旋转轴19的表面固定安装有搅拌杆20，搅拌箱16外壳的内部设置有加热板17，第三电机18带动旋转轴19转动，旋转轴19带动搅拌杆20对搅拌箱16内的熔融金属液体进行搅拌，避免金属液体凝固，配合加热板17的设置，进一步提高了金属液体的流动性，搅拌箱16的出料口处固定连接有第一料管42，机体1的内部固定安装有第一支撑板40和第二支撑板41，第二支撑板41的上侧固定安装有压射缸43，压射缸43的左侧连接有第二料管44，第一料管42的右侧设置有定量装置，定量装置包括第二电机52和固定筒46，第二电机52的输出端固定安装有异形轮51，固定筒46的内部设置有弹簧47，弹簧47的内部设置有连接杆48，连接杆48的表面固定安装有限位板49，连接杆48的一端固定连接有挡块45，连接杆48的另一端固定连接有挡板50，第二电机52带动异形轮51转动，当异形轮51的凸出部分与挡板50接触时，使挡板50带动连接杆48向左移动，连接杆48带动限位板49压缩弹簧47，同时带动挡块45向左移动将第一料管42进行封闭，阻止了液态金属继续流入，当压铸完成时，异形轮51的凸出部分与挡板50分离，此时压缩的弹簧47带动限位板49向右移动，限位板49通过连接杆48带动挡块45向右移动，第一料管42畅通，该设置能够定时定量输送完成一次压铸所需要的金属液体，避免了材料的浪费，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了压铸机的压铸效率

请参阅图2、5和7，机架1的下侧设置有支撑架27，且支撑架27的设置有多个传送辊28，传送辊28的外侧设置有第一磨层30，传送辊28的两端均固定连接有齿轮31，支撑架27的外侧固定安装有第四电机29，第四电机29的输出端与齿轮31固定连接，且多个齿轮31之间通过第二链条32传动连接，机架1的右侧固定安装有第三支撑板22，第三支撑板22的下侧固定安装有液压缸23，液压缸23的下侧连接有液压杆24，且两个液压杆24之间设置有打磨辊26，打磨辊26的外侧设置有第二磨层33，液压杆24的一侧固定安装有第五电机25，且第五电机25的输出端与打磨辊26固定连接，通过第四电机29带动传送辊28转动，有传送辊28的两端均固定安装有齿轮31，配合第二链条32的设置，进而带动所有传送辊28同步转动，通过在传送辊28的表面设置第一磨层30，在两个相邻传送辊28的转动下，对压铸完成后的纽扣既起到全面打磨的作用，又起到输送的作用，再配合打磨辊26表面设置的第二磨层33，使纽扣打磨地更加全面，打磨效果更好，其中打磨辊26可以通过液压缸23和液压杆24进行高度的调整，进而根据需要调整纽扣的打磨程度。

请参阅图2和6，蓄水箱34的底部固定安装有水泵35，水泵35的出水口处连接有导管36，导管36与蓄水箱34的底部之间固定连接有固定座39，导管36的下侧设置有喷头37，蓄水箱34的下侧固定安装有第一支撑腿38，蓄水箱34底部固定安装的水泵35通过导管36将水抽至喷头37处，对打磨完成后的纽扣进行清洗，将配合传送辊28表面设置的第一磨层30将纽扣表面的杂质清除干净，同时也起到降温的作用，使纽扣能够快速冷却至常温。

请参阅图2，烘干箱53的顶部设置有第六电机54，第六电机54的输出端固定安装有扇叶55，烘干箱53的内部设置有电阻丝56，烘干箱53的下侧固定安装有第二支撑腿57，贯穿烘干箱53内部的传送辊28的外侧设置有吸水棉59，第六电机54带动扇叶55转动，通过烘干箱53内部电阻丝56的设置，对扇叶55吹出的风进行加热，提高了烘干效率，同时传送辊28表面设置的吸水棉59也可以将纽扣表面的水分进行吸收，从而加速了纽扣的烘干，进一步提高了烘干效率。

综上所述：该纽扣加工用压铸机一体化加工设备在使用时，通过移动动模座12，使动模座12与定模座13相闭合，搅拌箱16内的熔融金属液体流进第一料管42，当流入需要完成一次压铸的量时，定量装置中的挡块45将第一料管42封闭，压射缸43将熔融的金属液体通过第二料管44压射至动模座12与定模座13闭合时所形成的模腔，待纽扣冷却成型后，移动动模座12，使动模座12与定模座13分离，成型后的纽扣通过下料口21掉落至传送辊28的上侧，传送辊28对纽扣进行输送，又传送辊28表面设置有第一磨层30，故在输送的过程中起到打磨的作用，配合打磨辊26表面设置的第二磨层33，进一步对纽扣进行打磨操作，当纽扣传送至蓄水箱34的下侧时，蓄水箱34底部固定安装的水泵35通过导管36将水抽至喷头37处，对打磨完成后的纽扣进行清洗，将配合传送辊28表面设置的第一磨层30将纽扣表面的杂质清除干净，当纽扣传送至烘干箱53内部时，第六电机54带动扇叶55转动，通过烘干箱53内部电阻丝56的设置，对扇叶55吹出的风进行加热，热风将纽扣表面的水分蒸发，同时传送辊28表面设置的吸水棉59也可以将纽扣表面的水分进行吸收，从而加速了纽扣的烘干，通过集料箱58实现对加工完成后的纽扣进行收集，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。