一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法
阅读说明：本技术 一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法 (Die casting machine with automatic feeding function and using method thereof ) 是由 邓金龙 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法,包括基座、压铸机本体、熔炉、定位架、导向组件、升降组件、取料组件以及辅助清理组件,所述压铸机本体对应装配在基座上表面一侧,所述熔炉对应安装在基座上表面另一侧。本发明通过取料管可将熔炉内部的加工原液抽取至取料仓内,实现了对加工原液的高效连续获取,在翻转电机的传动下,可对取料位置进行对应的角度调整,方便工作人员自由动态调控,且在辅助清理组件的配合下,利用输送管将清洗剂覆盖在取料仓内进行浸泡清洗,且振动部的配合下,联动延伸板在联动板底部的振动腔内上下往复振动,加剧了取料仓内部的清洗剂的振动,提升了整体清洗效果,避免加工原液在输送中受到污染。(The invention discloses a die casting machine with an automatic feeding function and a using method thereof. According to the invention, the processing stock solution in the smelting furnace can be extracted into the material taking bin through the material taking pipe, so that the efficient and continuous acquisition of the processing stock solution is realized, the material taking position can be correspondingly angularly adjusted under the transmission of the turnover motor, the free and dynamic regulation and control of workers are facilitated, the cleaning agent is covered in the material taking bin by the conveying pipe for soaking and cleaning under the matching of the auxiliary cleaning assembly, the linkage extension plate vertically and reciprocally vibrates in the vibration cavity at the bottom of the linkage plate under the matching of the vibration part, the vibration of the cleaning agent in the material taking bin is intensified, the overall cleaning effect is improved, and the processing stock solution is prevented from being polluted during the conveying.)
技术领域
本发明涉及压铸机技术领域，具体为一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，现有的压铸机在加工时，不能快速同步的对加工原液进行连续性的获取输送至压铸机内部，使得整体压铸工作效率较低，增大了工作人员的劳动强度。
传统的装置在如下不足：现有的压铸机在加工时，不能快速同步的对加工原液进行连续性的获取输送至压铸机内部，使得整体压铸工作效率较低，增大了工作人员的劳动强度，同时现有的压铸机上料设备整体使用效果不佳，输送精度较差，且不能在输送中对加工原液进行良好的保护，极易在运输的过程中造成加工原液的污染，影响了整体成品的优良率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法，以解决问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动进料功能的压铸机，包括基座、压铸机本体、熔炉、定位架、导向组件、升降组件、取料组件以及辅助清理组件，所述压铸机本体对应装配在基座上表面一侧，所述熔炉对应安装在基座上表面另一侧，所述定位架安装在压铸机本体上方，所述导向组件安装在定位架上，所述升降组件安装在导向组件上，所述取料组件匹配安装在升降组件上，所述取料组件两端分别与压铸机本体、熔炉连通，所述辅助清理组件对应安装在取料组件上。
作为本技术方案的进一步优选的，所述熔炉内底端装配有驱动电机，所述熔炉内转动安装有搅拌叶片，且搅拌叶片与驱动电机传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述导向组件包括两组固定板、螺纹杆、传动电机以及螺纹块，两组所述固定板平行安装在定位架下表面两侧，所述螺纹杆两端通过轴承与固定板内壁转动连接，所述传动电机通过支架安装在固定板外壁，且传动电机输出端与螺纹杆传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部。
作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括升降板、联动板、滑动块以及伸缩气缸，所述升降板垂直锁合安装在螺纹块下表面，所述滑动块滑动安装在升降板内壁，所述联动板锁合安装在滑动块侧壁，所述伸缩气缸锁合安装在升降板外壁，且伸缩气缸输出端与滑动块对应传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动块尾部滑动贯穿升降板，且升降板上开设有与滑动块对应的滑轨。
作为本技术方案的进一步优选的，所述取料组件包括延伸板、翻转电机、传动轴、顶部设有开口的取料仓、取料管、电磁阀、气管以及负压泵，所述延伸板滑动嵌设在联动板底端，所述翻转电机通过支架安装在延伸板外壁底端，所述传动轴转动安装在延伸板内壁且与翻转电机传动连接，所述取料仓锁合安装在传动轴尾部，所述取料管安装在取料仓底端中心处，所述电磁阀匹配安装在取料管端处，所述气管连通在取料仓顶端一侧，所述负压泵装配在气管端处。
作为本技术方案的进一步优选的，所述取料仓底端开设有下料斗，且下料斗与取料管对应连通。
作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助清理组件包括密封盖、料箱、进管、喷腔、多组冲洗喷头、输送管、水泵以及振动部，所述密封盖密封锁合在取料仓顶端，所述料箱锁合安装在密封盖上表面，所述料箱内灌设有清洗剂，所述进管穿设在料箱顶端，所述喷腔通过支架安装在取料仓内顶端，多组冲洗喷头均匀连通在喷腔底端，所述输送管两端分别与喷腔、料箱连通，所述水泵安装在输送管端处，所述振动部安装在联动板、延伸板连接处。
作为本技术方案的进一步优选的，所述振动部包括振动腔、加固弹簧、两组驱动板以及两组振动电机，所述振动腔开设在联动板内底端，所述加固弹簧安装在振动腔、延伸板之间，两组所述驱动板对称安装在延伸板两侧壁顶端，且驱动板与联动板对应滑动连接，所述振动电机通过支架安装在联动板两侧壁底端，且振动电机输出端与驱动板对应传动连接。
一种具有自动进料功能的压铸机的使用方法，
包括以下步骤：
步骤1：首先将加工原液输送至熔炉内，在驱动电机的传动下，驱使搅拌叶片在熔炉内对应转动，保证了加工原液的活性，保证了加工原液的良好状态；
步骤2：通过设有取料组件，电控负压泵，利用气管将取料仓内部的气体抽出，通过取料管可将熔炉内部的加工原液抽取至取料仓内，实现了对加工原液的高效连续获取，同时在翻转电机的传动下，驱使取料仓进行偏移翻转，可对取料位置进行对应的角度调整，方便工作人员自由动态调控，加强了整体取料的精度；
步骤3：通过设有升降组件，电控伸缩气缸，推动滑动块在升降板上跟随伸缩气缸进行上下滑动，同步驱使联动板以及取料仓进行上下移动调节，进一步增大了整体取料范围，可对不同深度的加工原液进行获取，保证了整体压铸工作的连续进行；
步骤4：通过设有导向组件，两组固定板对螺纹杆进行限位，电控传动电机，带动螺纹杆进行转动，由于螺纹块通过螺纹与螺纹杆对应旋合连接，因此在传动电机的传动下，驱使螺纹块跟随传动电机进行左右平移，带动取料仓进行左右平移滑动，使得取料仓输送至压铸机本体的进料口处，启动电磁阀将取料仓内部的加工原液经过取料管输送至压铸机本体内，实现了稳定的加工原液输送，保证了整体加工工作的稳定进行，循环上述工作可进行循环的加工原液输送；
步骤5：通过设有辅助清理组件，利用密封盖对取料仓顶部进行封堵，避免在加工原液输送的过程中受到外界污染，当使用一定周期后，启动水泵，利用输送管将料箱内部的清洗剂经过喷腔喷出，使得清洗剂覆盖在取料仓内进行浸泡清洗，保证了取料仓内部的洁净度，且振动部的配合下，延伸板在联动板内上下滑动，通过加固弹簧进行复位工作，电控振动电机，带动驱动板进行上下振动，联动延伸板在联动板底部的振动腔内上下往复振动，加剧了取料仓内部的清洗剂的振动，提升了整体清洗效果，保持了取料仓内部的洁净状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设有取料组件，电控负压泵，利用气管将取料仓内部的气体抽出，通过取料管可将熔炉内部的加工原液抽取至取料仓内，实现了对加工原液的高效连续获取，同时在翻转电机的传动下，驱使取料仓进行偏移翻转，可对取料位置进行对应的角度调整，方便工作人员自由动态调控，加强了整体取料的精度，通过设有升降组件，同步驱使联动板以及取料仓进行上下移动调节，进一步增大了整体取料范围，可对不同深度的加工原液进行获取；
2、本发明通过设有导向组件，由于螺纹块通过螺纹与螺纹杆对应旋合连接，因此在传动电机的传动下，驱使螺纹块跟随传动电机进行左右平移，带动取料仓进行左右平移滑动，使得取料仓输送至压铸机本体的进料口处，启动电磁阀将取料仓内部的加工原液经过取料管输送至压铸机本体内，实现了稳定的加工原液输送；
3、本发明通过设有辅助清理组件，利用密封盖对取料仓顶部进行封堵，避免在加工原液输送的过程中受到外界污染，当使用一定周期后，启动水泵，利用输送管将料箱内部的清洗剂经过喷腔喷出，使得清洗剂覆盖在取料仓内进行浸泡清洗，且振动部的配合下，延伸板在联动板内上下滑动，通过加固弹簧进行复位工作，电控振动电机，带动驱动板进行上下振动，联动延伸板在联动板底部的振动腔内上下往复振动，加剧了取料仓内部的清洗剂的振动，提升了整体清洗效果。
附图说明
图1为一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法整体主视图；
图2为一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法的压铸机本体与定位架连接示意图；
图3为一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法的导向组件结构示意图；
图4为一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法的升降组件结构示意图；
图5为一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法的取料组件结构示意图；
图6为一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法的辅助清理组件结构示意图；
图7为一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法的图4中A处放大示意图。
图中：1、基座；2、压铸机本体；3、熔炉；4、定位架；5、驱动电机；6、搅拌叶片；7、固定板；8、螺纹杆；9、传动电机；10、螺纹块；11、升降板；12、联动板；13、滑动块；14、伸缩气缸；15、延伸板；16、翻转电机；17、传动轴；18、取料仓；19、取料管；20、电磁阀；21、气管；22、负压泵；23、下料斗；24、密封盖；25、料箱；26、进管；27、喷腔；28、冲洗喷头；29、输送管；30、水泵；31、振动腔；32、加固弹簧；33、驱动板；34、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有自动进料功能的压铸机，包括基座1、压铸机本体2、熔炉3、定位架4、导向组件、升降组件、取料组件以及辅助清理组件，所述压铸机本体2对应装配在基座1上表面一侧，所述熔炉3对应安装在基座1上表面另一侧，所述定位架4安装在压铸机本体2上方，所述导向组件安装在定位架4上，所述升降组件安装在导向组件上，所述取料组件匹配安装在升降组件上，所述取料组件两端分别与压铸机本体2、熔炉3连通，所述辅助清理组件对应安装在取料组件上。
本实施例中，具体的，所述熔炉3内底端装配有驱动电机5，所述熔炉3内转动安装有搅拌叶片6，且搅拌叶片6与驱动电机5传动连接。
本实施例中，具体的，所述导向组件包括两组固定板7、螺纹杆8、传动电机9以及螺纹块10，两组所述固定板7平行安装在定位架4下表面两侧，所述螺纹杆8两端通过轴承与固定板7内壁转动连接，所述传动电机9通过支架安装在固定板7外壁，且传动电机9输出端与螺纹杆8传动连接，所述螺纹块10通过螺纹旋合套设在螺纹杆8外部。
本实施例中，具体的，所述升降组件包括升降板11、联动板12、滑动块13以及伸缩气缸14，所述升降板11垂直锁合安装在螺纹块10下表面，所述滑动块13滑动安装在升降板11内壁，所述联动板12锁合安装在滑动块13侧壁，所述伸缩气缸14锁合安装在升降板11外壁，且伸缩气缸14输出端与滑动块13对应传动连接。
本实施例中，具体的，所述滑动块13尾部滑动贯穿升降板11，且升降板11上开设有与滑动块13对应的滑轨。
本实施例中，具体的，所述取料组件包括延伸板15、翻转电机16、传动轴17、顶部设有开口的取料仓18、取料管19、电磁阀20、气管21以及负压泵22，所述延伸板15滑动嵌设在联动板12底端，所述翻转电机16通过支架安装在延伸板15外壁底端，所述传动轴17转动安装在延伸板15内壁且与翻转电机16传动连接，所述取料仓18锁合安装在传动轴17尾部，所述取料管19安装在取料仓18底端中心处，所述电磁阀20匹配安装在取料管19端处，所述气管21连通在取料仓18顶端一侧，所述负压泵22装配在气管21端处。
本实施例中，具体的，所述取料仓18底端开设有下料斗23，且下料斗23与取料管19对应连通。
本实施例中，具体的，所述辅助清理组件包括密封盖24、料箱25、进管26、喷腔27、多组冲洗喷头28、输送管29、水泵30以及振动部，所述密封盖24密封锁合在取料仓18顶端，所述料箱25锁合安装在密封盖24上表面，所述料箱25内灌设有清洗剂，所述进管26穿设在料箱25顶端，所述喷腔27通过支架安装在取料仓18内顶端，多组冲洗喷头28均匀连通在喷腔27底端，所述输送管29两端分别与喷腔27、料箱25连通，所述水泵30安装在输送管29端处，所述振动部安装在联动板12、延伸板15连接处。
本实施例中，具体的，所述振动部包括振动腔31、加固弹簧32、两组驱动板33以及两组振动电机34，所述振动腔31开设在联动板12内底端，所述加固弹簧32安装在振动腔31、延伸板15之间，两组所述驱动板33对称安装在延伸板15两侧壁顶端，且驱动板33与联动板12对应滑动连接，所述振动电机34通过支架安装在联动板12两侧壁底端，且振动电机34输出端与驱动板33对应传动连接。
实施例2
一种具有自动进料功能的压铸机及其使用方法，
包括以下步骤：
步骤1：首先将加工原液输送至熔炉3内，在驱动电机5的传动下，驱使搅拌叶片6在熔炉3内对应转动，保证了加工原液的活性，保证了加工原液的良好状态；
步骤2：通过设有取料组件，电控负压泵22，利用气管21将取料仓18内部的气体抽出，通过取料管19可将熔炉3内部的加工原液抽取至取料仓18内，实现了对加工原液的高效连续获取，同时在翻转电机16的传动下，驱使取料仓18进行偏移翻转，可对取料位置进行对应的角度调整，方便工作人员自由动态调控，加强了整体取料的精度，通过取料管19可将熔炉3内部的加工原液抽取至取料仓18内，实现了对加工原液的高效连续获取，同时在翻转电机16的传动下，驱使取料仓18进行偏移翻转，可对取料位置进行对应的角度调整；
步骤3：通过设有升降组件，电控伸缩气缸14，推动滑动块13在升降板11上跟随伸缩气缸14进行上下滑动，同步驱使联动板12以及取料仓18进行上下移动调节，进一步增大了整体取料范围，可对不同深度的加工原液进行获取，保证了整体压铸工作的连续进行，电控伸缩气缸14，推动滑动块13在升降板11上跟随伸缩气缸14进行上下滑动，同步驱使联动板12以及取料仓18进行上下移动调节，进一步增大了整体取料范围；
步骤4：通过设有导向组件，两组固定板7对螺纹杆8进行限位，电控传动电机9，带动螺纹杆8进行转动，由于螺纹块10通过螺纹与螺纹杆8对应旋合连接，因此在传动电机9的传动下，驱使螺纹块10跟随传动电机9进行左右平移，带动取料仓18进行左右平移滑动，使得取料仓18输送至压铸机本体2的进料口处，启动电磁阀20将取料仓18内部的加工原液经过取料管19输送至压铸机本体2内，实现了稳定的加工原液输送，保证了整体加工工作的稳定进行，循环上述工作可进行循环的加工原液输送，带动取料仓18进行左右平移滑动，使得取料仓18输送至压铸机本体2的进料口处，启动电磁阀20将取料仓18内部的加工原液经过取料管19输送至压铸机本体2内，实现了稳定的加工原液输送；
步骤5：通过设有辅助清理组件，利用密封盖24对取料仓18顶部进行封堵，避免在加工原液输送的过程中受到外界污染，当使用一定周期后，启动水泵30，利用输送管29将料箱25内部的清洗剂经过喷腔27喷出，使得清洗剂覆盖在取料仓18内进行浸泡清洗，保证了取料仓18内部的洁净度，且振动部的配合下，延伸板15在联动板12内上下滑动，通过加固弹簧32进行复位工作，电控振动电机34，带动驱动板33进行上下振动，联动延伸板15在联动板12底部的振动腔31内上下往复振动，加剧了取料仓18内部的清洗剂的振动，提升了整体清洗效果，保持了取料仓18内部的洁净状态，利用输送管29将料箱25内部的清洗剂经过喷腔27喷出，使得清洗剂覆盖在取料仓18内进行浸泡清洗，保证了取料仓18内部的洁净度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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