自动打浮渣汤勺
阅读说明：本技术 自动打浮渣汤勺 (Automatic scumming soup ladle ) 是由 邓力 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及压铸机配件领域,具体涉及一种自动打浮渣汤勺,包括汤勺本体,汤勺本体上设有出液口,汤勺本体的内部设有挡板,挡板转动连接在汤勺本体的顶部上,出液口和挡板相对设置。本方案减少了浮渣倒入到模具中的量。(The invention relates to the field of die casting machine accessories, in particular to an automatic scum striking soup ladle, which comprises a soup ladle body, wherein a liquid outlet is formed in the soup ladle body, a baffle is arranged in the soup ladle body, the baffle is rotatably connected to the top of the soup ladle body, and the liquid outlet and the baffle are arranged oppositely. This scheme has reduced the volume that the dross was poured into the mould.)
技术领域
本发明涉及压铸机配件领域，具体涉及一种自动打浮渣汤勺。
背景技术
在铝产品加工成型过程中，需要使用汤勺将熔化的铝液舀起来，然后汤勺将铝液倒入到模具中，铝液在模具中冷却成型成相关铝产品。
由于熔化的铝液表面与空气接触容易形成氧化膜，因此在铝液的表面上会形成氧化浮渣，这样汤勺在将铝液倒入到模具中时，氧化浮渣也会一同进入到模具中，从而对模具中的铝产品的成型的质量造成影响。
发明内容
本发明意在提供自动打浮渣汤勺，以减少浮渣倒入到模具中的量。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：自动打浮渣汤勺，包括汤勺本体，汤勺本体上设有出液口，汤勺本体的内部设有挡板，挡板转动连接在汤勺本体的顶部上，出液口和挡板相对设置。
本方案的原理及优点是：自动打浮渣汤勺在倒铝液时，旋转汤勺本体一定的角度，铝液从出液口倒出。由于挡板与出液口相对设置，因此铝液在流出的同时，铝液表面上的氧化浮渣被挡板挡住，从而使得倒出的铝液更加的洁净，确保了铝液质量和产品质量。
另外，本方案中的挡板转动连接在汤勺本体上，因此汤勺本体在倾斜倒铝液时，挡板能够保持竖直的状态，挡板不会跟随汤勺本体的倾斜而倾斜，避免了挡板的底部与铝液的表面分离，实现了挡板能够始终插入到铝液液面中，从而能够将铝液表面上的浮渣挡住，不会受到汤勺本体倾倒的影响。
优选的，作为一种改进，汤勺本体上设有进液口。通过设置进液口，自动打浮渣汤勺在舀铝液时，铝液从进液口进入到汤勺本体内。
优选的，作为一种改进，汤勺本体的顶部和挡板之间连接有旋转轴。由此，通过设置旋转轴，实现了挡板在汤勺本体顶部上的转动。
优选的，作为一种改进，出液口的底部内壁上设有凸出部，凸出部和挡板的底部之间形成液体通道。汤勺本体倾倒铝液时，铝液从挡板的底部和凸出部之间的液体通道流过。随着铝液倒入到模具中，模具中的铝液的量逐渐变多，模具中铝液逐渐接近于模具口，模具中的铝液越容易从模具口飞溅出或者溢出。而通过本方案在倾倒铝液时，汤勺本体的倾斜角度逐渐变大，由于凸出部的设置，这样挡板的底部与凸出部之间的液体通道逐渐变小，从而使得铝液从出液口中流出的速度不断变小，避免了铝液从出液口流出速度过大而倾倒在模具的外侧，避免了流入到模具中的铝液速度过大而使铝液溢出，也避免了铝液的流速过大而引起模具中铝液较大的飞溅。
优选的，作为一种改进，出液口的底部内壁上设有弧形的凹陷部，凹陷部和挡板的底部之间形成液体通道；凹陷部的圆心位于挡板的转动中心上。
优选的，作为一种改进，挡板包括固定部和滑动部，滑动部竖向滑动连接在固定部上，滑动部从挡板的底部伸出，固定部上固定连接有位于滑动部上方的固定板，固定板和滑动部之间连接有拉簧，滑动部上连接有第一磁铁块；汤勺本体的顶部上固定连接有弧形板，弧形板位于挡板的上方，弧形板的内壁上固定连接有多个第二磁铁块，第二磁铁块和第一磁铁块相斥，多个第二磁铁块在弧形板的内壁上沿弧形板的弧形的边依次排列分布；第二磁铁块和第一磁铁块之间的斥力随着汤勺本体的倾倒角度变大而变大。由此设置，在倾倒铝液时，汤勺本体的倾倒角度逐渐变大，挡板上方的第一磁铁块与不同的第二磁铁块相对，第一磁铁块和第二磁铁块之间的斥力不断变大，第一磁铁块不断向下移动，第一磁铁块带动滑动部向下移动，从而使得挡板的底部向下伸出，这样挡板向下变长，挡板的底部与凹陷部之间的液体通道逐渐变小，从而使得铝液从出液口中流出的速度不断变小，避免了模具快满时铝液从出液口流出速度过大而倾倒在模具的外侧，避免了流入到模具中的铝液速度过大而使铝液溢出，也避免了铝液的流速过大而引起模具中铝液较大的飞溅，便于向将要装满铝液的模具中倾倒铝液。
同时，随着汤勺本体中的铝液不断倒出，汤勺本体中的铝液不断变少，铝液的液面有可能下降，而通过本方案，挡板的底部向下伸长，从而能够使得挡板位于铝液的液面以下，实现了能够对液面下降的铝液上的浮渣进行阻挡。
优选的，作为一种改进，滑动部上固定连接有第一连接杆，第一连接杆上固定连接有条形框，旋转轴穿过条形框，条形框上固定连接有第二连接杆，第一磁铁块固定位于第二连接杆上。由此，通过第一连接杆、条形框和第二连接杆实现了第一磁铁块和滑动部的连接。滑动部在竖向移动时，条形框也竖向移动，旋转轴在条形框中相对移动，条形框不会与旋转轴相抵，这样旋转轴不会阻碍滑动部的竖向移动，使得挡板能够正常伸缩。
附图说明
图1为实施例1中自动打浮渣汤勺的正向剖视图。
图2为图1倾倒时的示意图。
图3为实施例2中自动打浮渣汤勺的正向剖视图。
图4为图2中挡板的正向剖视图。
图5为图3倾倒时的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：汤勺本体1、进液口2、挡板3、出液口4、凸出部5、弧形板6、第二磁铁块7、第一磁铁块8、条形框9、固定板10、第一连接杆11、拉簧12、固定部13、滑动部14、凹陷部15、旋转轴16、第二连接杆17。
实施例1
基本如附图1-图2所示：自动打浮渣汤勺，包括汤勺本体1，汤勺本体1上设有进液口2和出液口4，进液口2位于汤勺本体1的左侧面上，出液口4位于汤勺本体1的右侧面上，出液口4为汤勺本体1的顶部向右凸出的嘴形状。
汤勺本体1的内部设有挡板3，挡板3竖直设置，挡板3的顶部通过旋转轴16转动连接在汤勺本体1的顶部上。挡板3位于出液口4的左侧，出液口4和挡板3相对设置。出液口4的底部内壁上设有圆弧过度的凸出部5，凸出部5和挡板3的底部之间形成液体通道。
具体实施过程如下：自动打浮渣汤勺在舀铝液时，铝液从进铝液口进入到汤勺本体1内。当汤勺移至熔杯口时，汤勺向右旋转角度，结合图2所示，此时由于挡板3的顶部和汤勺本体1转动连接，因此挡板3保持竖直状态，挡板3将铝液表面的氧化浮渣挡住，使倒出的铝液更洁净，确保了铝液质量和产品质量。
随着铝液倒入到模具中，模具中的铝液的量逐渐变多，模具中铝液逐渐接近于模具口，铝液倾倒时，模具中的铝液容易从模具口飞溅出或者溢出。而通过本方案在倾倒铝液时，汤勺本体1的倾斜角度逐渐变大，由于凸出部5的设置，结合图2所示，随着汤勺角度的逐渐变大，挡板3的底部越靠近凸出部5，这样挡板3的底部与凸出部5之间的液体通道逐渐变小，从而使得铝液从出液口4中流出的速度不断变小，避免了铝液从出液口4流出速度过大而倾倒在快装满的模具的外侧，避免了流入到模具中的铝液速度过大而使铝液溢出，也避免了铝液的流速过大而引起模具中铝液较大的飞溅。
实施例2
本实施例如图3-图4所示，本实施例中出液口4的底部内壁上设有弧形的凹陷部15，凹陷部15的圆心位于挡板3的转动中心上，凹陷部15和挡板3的底部之间形成液体通道。本实施例中的挡板3包括固定部13和滑动部14，固定部13为内部中空的板，滑动部14也为板状，滑动部14位于固定部13中且竖向滑动在固定部13的内部中，滑动部14从固定部13的底部伸出。固定部13的内部上通过螺钉固定连接有位于滑动部14上方的固定板10，滑动部14的顶部上通过螺钉固定有第一连接杆11，固定板10上设有竖向的通孔，第一连接杆11穿过固定板10上的通孔，固定板10和滑动部14之间连接有拉簧12，拉簧12套在第一连接杆11上。第一连接杆11的顶部上通过螺钉连接有条形框9，条形框9上设有竖向的条形孔，旋转轴16位于条形孔中，这样条形框9能够相对于旋转轴16竖向移动。条形框9的顶部上通过螺钉固定有第二连接杆17，第二连接杆17的顶端位于固定部13的上方，第二连接杆17的顶端上通过螺钉固定有第一磁铁块8。
汤勺本体1的顶部上通过螺钉固定连接有弧形板6，弧形板6位于挡板3的上方，弧形板6的内壁上通过螺钉固定连接有多个第二磁铁块7，第二磁铁块7和第一磁铁块8相斥，多个第二磁铁块7在弧形板6的内壁上沿弧形板6的弧形的边依次排列分布；如图3所示，本实施例中的多个第二磁铁块7位于挡板3的左侧，从右到左，第二磁铁块7和第一磁铁块8之间的斥力逐渐变大。
本实施例中，结合图5所示，在倾倒铝液时，汤勺本体1的倾倒角度逐渐变大，挡板3上方的第一磁铁块8与不同的第二磁铁块7相对，第一磁铁块8和第二磁铁块7之间的斥力不断变大，这样第一磁铁块8受到斥力而向下移动，第一磁铁块8通过第二连接杆17、条形框9和第一连接杆11向下推动滑动部14，滑动部14克服拉簧12的拉力向下移动，从而使得挡板3的底部向下伸出，这样挡板3向下变长，挡板3的底部与凹陷部15之间的液体通道逐渐变小，从而使得铝液从出液口4中流出的速度不断变小，避免了铝液从出液口4流出速度过大而容易倾倒在模具的外侧，避免了流入到模具中的铝液速度过大而使铝液溢出，也避免了铝液的流速过大而引起模具中铝液较大的飞溅，便于向将要装满铝液的模具中倾倒铝液。
同时，随着汤勺本体1中的铝液不断倒出，汤勺本体1中的铝液不断变少，铝液的液面有可能下降，而通过本实施例，挡板3的底部向下伸长，从而能够使得挡板3位于变低的铝液的液面以下，实现了能够对液面下降的铝液上的浮渣进行阻挡。另外，弧形板6的设置，能够对出液口4的上方进行遮挡，从而能够对从出液口4飞溅出的铝液进行阻挡。
当汤勺本体1恢复摆正之后，结合图3所示，此时第一磁铁块8和第二磁铁块7之间的磁力较小，滑动部14在拉簧12的拉力作用下向上移动，滑动部14向上移动而复位。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。