具体实施方式

所示的铸造单元适合用于使用在压铸机中，特别是用于金属压铸的热室型的压铸机，对于金属铸造材料可行的是例如锌、铅、铝、镁、钛、钢、铜或这些金属的合金。铸造单元包含具有铸造室2的铸造容器1并且包含铸造活塞3，铸造活塞以可轴向移动的方式布置在铸造室2中；熔池连接开口4；从熔池连接开口4到铸造室2的熔体入口通道5；与熔体入口通道5分开地从铸造室2引出的熔体出口通道6；以及用于熔体入口通道5的截止控制阀7。截止控制阀7具有阀体8，该阀体布置在铸造容器1上并且具有阀座9和阀关闭体10，该阀关闭体可相对于阀座9在打开位置和关闭位置之间移动。

在所示的示例性实施例中，阀关闭体10具有圆盘的形式，并且与此相对应，阀座9以平坦的座部表面形成在阀体8上。在备选实施例中，阀关闭体10可具有另外的形式，例如截头锥体形式，阀座9具有匹配的座部形式，以致于阀关闭体10在其关闭位置中以流体密封的方式抵靠阀座9而支撑。

通过使用截止控制阀7，不需要将铸造活塞3使用作为用于熔体入口通道5的截止部件。换句话说，熔体入口通道5不需要在会被铸造活塞3阻挡的位置处开口到铸造室2中。由于熔体出口通道6与熔体入口通道5分开地从铸造室2引出，因此熔体出口通道具有从铸造室2出来的开口，该开口与熔体入口通道5通入铸造室2中的开口是分开的。

在有利的实施例中，如在所示的实例中，阀体8以从外部可接近的方式在铸造容器上保持在铸造容器1的侧向阀组件区域11处，并且包括熔池连接开口4。该措施使得能够将截止控制阀7以其阀体8从外部侧向地组装在铸造容器1上。另外，组装在那里的截止控制阀7仍然可从外部接近以便进行维护工作，而绝对无须为此目的将其从铸造容器1拆卸下来。

在有利的实施例中，铸造活塞3属于阀柱型，如在所示的实例中，并且截止控制阀7以其阀关闭体10一方面在熔池连接开口4后方(即，下游)、并且另一方面在铸造室2前方(即，上游)以流动技术距离定位于熔体入口通道5中。换句话说，阀关闭体10既不直接位于熔池连接开口4(其形成用于来自熔池的熔体材料的截止控制阀7的入口开口)处，也不直接位于通入铸造室2中的熔体入口通道5的开口处，而是在熔体入口通道5的这些端点之间沿熔体入口通道5的合适位置处。

在所示的示例性实施例中，阀体8包括以单独制造的构件的形式的基体8a和引导体8b。在备选实施例中，阀体8以单件形式制造或由多于两个构件组装而成。在所示的实例中，阀座9形成在基体8a上。在该实例中，熔池连接开口4位于基体8a上类似地是这种情况。

在有利的实施例中，截止控制阀7的阀体8，如所示的示例中，由可拆卸的连接件12保持在铸造容器上。这允许阀基体8且因此作为整体的截止控制阀7毫无问题地从铸造容器1拆卸下来，例如出于由于磨损或其它功能损失而维修或更换阀构件的目的。在所示的实例中，可拆卸的连接件12由螺纹连接来实现；在备选实施例中，其可以不同的方式来实现，例如通过可拆卸的闩锁或卡扣配合连接。

在有利的实施例中，如在所示的实例中，铸造容器1的阀组件区域11由具有侧向朝外的接近侧的阀接收空间13形成，并且截止控制阀7的阀体8从外部经由接近侧来侧向插入到阀接收空间13中。在所示的实例中，该接近侧由图1中的铸造容器1的朝后侧和由图2中的所述铸造容器的朝上侧形成。

在对应的实施例中，如在所示的实例中，阀接收空间13形成有至少一个另外的侧向向外的接近侧，例如图1中的铸造容器1的右侧。更确切地说，在所示的示例性实施例中，阀接收空间13由铸造容器1中的侧向凹部形成，该侧向凹部具有作为阀接收空间13的下边界的基部表面1a，以及作为阀接收空间13的上末端的铸造容器1的上固持凸缘1b，在该实例中，阀接收空间13可从三个侧面接近和/或向三个侧面敞开。在此情况下，截止控制阀7可以其阀体8放置到基部表面1a上，该基部表面在此情况下充当阀支承表面。

可根据需要使用接近侧，不仅用于组装，而且还用于从铸造容器1拆卸阀体8或截止控制阀7。在所示的示例性实施例中，接近侧是敞开的；在备选实施例中，接近侧可由可拆卸的覆盖物覆盖。

在有利的实施例中，如在所示的实例中，阀体8以其向下指向的阀出口14插入到阀接收空间13中，并且熔体入口通道5从阀出口14以通道部分15延续到铸造容器1中，通道部分从阀接收空间13向下引出。在方向指示"向下地"或"向下"的情况下，假定铸造容器1的在操作期间其在压铸机上所具有的位置，其中图1、3和4示出了该操作位置中的铸造容器1。

在有利的实施例中，阀体8通过可拆卸的夹紧连接件16在竖直方向上以夹入方式保持在阀接收空间13中，如在所示的实例中，并且在下侧上抵靠密封阀出口14的密封件17而支撑。具体地，在所示的实例中，阀体8的基体8a和引导体8b布置成一个在另一个顶部上，并且阀出口14位于基体8a的下侧，而夹紧装置16使引导体8b从上方压靠基体8a，该基体继而以其下侧表面压靠密封件17，该密封件抵靠阀接收空间13的基部表面1a而支撑，并且以环形封闭方式包围阀出口14或与所述阀出口对齐的连续通道部分15的入口。

在所示的示例性实施例中，可拆卸的夹紧连接件16通过螺纹连接件实现，如图所示，该螺纹连接件在铸造容器1的固持凸缘1b中包含两个或备选地仅一个或多于两个的螺栓和相关的开孔，并同时形成可拆卸的连接件12，该可拆卸的连接件将阀体8保持在铸造容器1上。在备选实施例中，一方面可拆卸连接件12和另一方面可拆卸夹紧连接件16可由两个单独的可拆卸连接单元形成。

在截止控制阀7的组装状态下，夹紧连接件16可靠地以密封方式将阀体8相对于密封件17预紧，并同时将阀体8固定地保持在铸造容器1上。通过拆卸夹紧连接件16或可拆卸连接件12，松开阀体8在铸造容器1上的固定保持，结果，截止控制阀7可根据需要从铸造容器1拆卸。

在有利的实施例中，截止控制阀7，如在所示的实例中，具有控制杆18，该控制杆以可平移移动的方式引导在阀体8上、在一端处支撑阀关闭体10，并且以其另一端从阀体8延伸出来，并通过铸造容器1中的杆通路开口19从铸造容器1延伸出来。

在根据图1、3和4的铸造容器位置中，阀关闭体10位于控制杆18的底端处。控制杆18在顶端(此处不再关注且因此未示出)处具有合适的致动接口，通过该致动接口，可根据需要并取决于使用情况，由用户手动或借助于控制单元自动进行使控制杆执行平行于其纵向轴线的期望的平移阀致动移动。图1和图3示出了处于其关闭位置中的控制杆18，其中处于其关闭位置中的阀关闭体10以流体密封的方式抵靠阀座9并且关闭熔体入口通道5。图4示出了处于其打开位置中的控制杆18，其中阀关闭体10位于其打开位置中，该打开位置从阀座9升高或远离，并且结果是打开用于熔体材料的穿流的熔体入口通道5。

在对应的实施例中，如在所示的实例中，控制杆18以其控制杆纵向轴线平行于铸造活塞3的纵向轴线20布置。这允许控制杆18在铸造容器1的如下侧面上的控制致动，在所述侧面上优选还发生铸造活塞3的控制致动，或在所述侧面上布置对应的控制单元或致动单元。例如，在铸造单元的紧凑结构方面和/或在铸造活塞3和截止控制阀7的致动方面，这可能是有利的。

在有利的实施例中，如在所示的实例中，铸造单元包括在铸造容器1中的侧向控制杆插入槽21，以用于将控制杆18侧向插入到铸造容器1的阀接收空间13中并且从阀接收空间侧向移除。结果，在截止控制阀7在铸造容器1上的组装期间，控制杆18可经由控制杆插入槽21引入到铸造容器1中，控制杆插入槽21通向杆通路开口19。因此，控制杆18不需要轴向地插入到杆通路开口19中，并且控制杆也不需要在组装阀体8之后随后附接到铸造容器1或阀体8，而是可以预组装在所述阀体上的方式与阀体8一起组装在铸造容器1上。同样地，当意欲将截止控制阀7从铸造容器1取下时，控制杆18可经由控制杆插入槽21从铸造容器1引导出来，且结果是在此拆卸期间可保留在阀体8上，并且也不必经由铸造容器1的杆通路开口19轴向地取出。

在有利的实施例中，如在所示的实例中，熔体入口通道5在阀体8中包含至少一个横向开孔22，该横向开孔在入口侧上形成熔池连接开口4，并且在出口侧上开口到阀体8中的纵向开孔23中，控制杆18延伸穿过该纵向开孔并且该纵向开孔在出口侧上形成阀座9。在所示的实例中，多个横向开孔22设置成彼此等角度地间隔开，例如，处于直径上彼此相对180°的两个横向开孔，或以十字形状分别偏移90°的四个横向开孔，横向开孔22的径向外部开口一起形成熔池连接开口4。在所示的实例中，在铸造容器1的操作位置中，至少一个横向开孔22水平地延伸；在备选实施方式中，其倾斜于竖直线延伸。在所示的实例中，在铸造容器1的操作位置中，纵向开孔23竖直地延伸；在备选实施例中，其倾斜于竖直线延伸。在所示的实例中，至少一个横向开孔22和纵向开孔23以及阀座9一起形成在阀体8的基体8a中。

具体地，在所示的实例中，控制杆插入槽21位于铸造容器1的固持凸缘1b中，控制杆插入槽21从如下接近侧延伸，截止控制阀7或其阀体8从所述接近侧组装在铸造容器1上，即从图1中的后侧和图2中的上侧，组装到杆通路开口19。换句话说，在该示例性实施例中，控制杆插入槽21的闭合槽端部区域形成铸造容器1的杆通路开口19。

图3和图4示出了处于其操作就绪状态中的铸造单元，以用于使用在对应的压铸机中。为了该目的，将铸造容器1以本身惯常的方式浸入熔池24中，该熔池存储在熔体容器25中。在这方面，将铸造容器1浸入到熔池24中至少深得足以使得组装在铸造容器1上的截止控制阀7的熔池连接开口4位于相关联的熔池水平24a下方。熔体出口通道6以同样惯常的方式形成冒口通道6a，该冒口通道利用喷嘴件6b从铸造容器1开口，具有相关联的端侧连接区域26a的喷嘴体26推到该喷嘴件上。以在这里不再关注的同样惯常的方式，喷嘴体26以其出口侧的端部区域26b通向压铸机的铸模的浇口开口或闸门开口。

在操作期间，为了实施相应的铸造操作，可将铸造室2中的铸造活塞3向前移出起始位置，即在图3和图4中向下移出，以便将熔体材料经由熔体出口通道6和喷嘴体26从铸造室2压出到铸模中，截止控制阀7位于其关闭位置中，如图3中所示。仅出于说明目的，在图3和图4中，熔体材料显示为充满(或占据，即prevail)远至喷嘴体26的出口侧端部区域26b。在熔体材料已在铸模(铸模未示出)中凝固以形成对应的铸件之后，在铸造室2中的铸活塞3再次移回到其起始位置，即在图3和图4中向上移动。在该过程中，截止控制阀7被带入其打开位置中，如图4中所示出，结果是熔体材料从熔池24出来经由熔体入口通道5进入铸造室2中。随后，在截止控制阀7关闭之后，可实施新的铸造操作。

如通过所示的实施例和上面提到的其它实施例可清楚地看出的那样，本发明以非常有利的方式提供了一种用于压铸机的铸造单元，其中用于熔体入口通道的截止控制阀以这样的方式比较容易和灵活地附接到铸造容器，使得其可容易地接近，截止控制阀优选以可拆卸的方式保持在铸造容器上。