阅读说明：本技术 一种高强钢伸缩臂的等离子气体保护焊焊接工艺 (Plasma gas shielded welding process for high-strength steel telescopic arm ) 是由 王健 王毅民 朱英卓 许卓文 沈骥江 田华宁 丁传江 郭峰 杨林 于 2018-06-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强钢伸缩臂的等离子气体保护焊焊接工艺,包括以下步骤：焊前清理：首先把伸缩臂待焊接截面处的氧化皮清理干净；焊接：采用的等离子气体为流量4.2～6.5L/min、容积纯度99.999％的氩气,采用的保护气体流量为15～20L/min,所述保护气体中容积纯度为99.99％的氩气占体积比为95％、氢气占体积比为5％；焊枪至所述伸缩臂待焊接截面的距离为4～6mm；采用I型焊缝,所述焊缝为全熔透型,所述焊缝内不填焊丝,再按照以下焊接工艺参数进行焊接：焊接坡口为I型,钢板厚度为4～10mm,焊接速度为200～330mm/min,焊接电流为175～240A。该工艺焊缝均匀且不易变形。(The invention discloses a plasma gas shielded welding process of a high-strength steel telescopic arm, which comprises the following steps of: cleaning before welding: firstly, cleaning oxide skin at the to-be-welded section of the telescopic boom; welding: the plasma gas is argon with the flow rate of 4.2-6.5L/min and the volume purity of 99.999%, the flow rate of the adopted protective gas is 15-20L/min, the argon with the volume purity of 99.99% in the protective gas accounts for 95% by volume, and the hydrogen accounts for 5% by volume; the distance from the welding gun to the to-be-welded section of the telescopic arm is 4-6 mm; adopting an I-shaped welding seam which is of a full penetration type, filling no welding wire in the welding seam, and then welding according to the following welding process parameters: the welding groove is I-shaped, the thickness of the steel plate is 4-10 mm, the welding speed is 200-330 mm/min, and the welding current is 175-240A. The process has uniform welding line and is not easy to deform.)

一种高强钢伸缩臂的等离子气体保护焊焊接工艺

技术领域

本发明涉及高强钢的气体保护焊接工艺，特别涉及一种高强钢伸缩臂的等离子气体保护焊焊接工艺。

背景技术

伸缩臂结构主要应用于起重设备中，是现代各类起重和高空作业等设备的常用结构，由于起重和高空作业等设备往往是移动类设备，所以臂架在制作时既要保证精度又要符合轻量化的要求，目前，伸缩臂大多采用高强材料，焊接均采用气体保护焊焊接工艺，但是，现有技术中伸缩臂的焊接工艺存在焊接变形较大、难以做到单面焊双面成型全熔透焊缝等技术问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种高强钢伸缩臂的等离子气体保护焊焊接工艺，以解决现有技术中伸缩臂焊接工艺存在焊接变形较大、难以做到单面焊双面成型全熔透焊缝的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种高强钢伸缩臂的等离子气体保护焊焊接工艺，包括以下步骤：

a)焊前清理：首先把伸缩臂待焊接截面处的氧化皮清理干净；

b)焊接：采用的等离子气体为流量4.2～6.5L/min、容积纯度99.999％的氩气，采用的保护气体流量为15～20L/min，所述保护气体中容积纯度为99.99％的氩气占体积比为95％、氢气占体积比为5％；焊枪至所述伸缩臂待焊接截面的距离为4～6mm；采用I型焊缝，所述焊缝为全熔透型，所述焊缝内不填焊丝，再按照以下焊接工艺参数进行焊接：焊接坡口为I型，钢板厚度为4～10mm，焊接速度为200～330mm/min，焊接电流为175～240A。

进一步地，所述伸缩臂的材料采用屈服强度不低于460MPa的碳钢或者为不锈钢。

有以下有益效果：本发明的一种高强钢伸缩臂的等离子气体保护焊焊接工艺，该工艺焊接速度快，焊接过程稳定，焊缝均匀，由于焊缝为全熔透型，强度较大不易变形。

具体实施方式

实施例1

规格为：截面尺寸584mm×703mm长度9000mm,材料BS700MCK2,板厚为：上板7mm、下板6mmI型对接焊接。

a)焊前清理：首先通过机械打磨的方式把伸缩臂待焊接截面处的氧化皮清理干净，防止氧化皮影响焊接效果；所述伸缩臂的材料采用屈服强度不低于460MPa的碳钢或者为不锈钢，强度较大，能够满足伸缩臂对强度的要求；

b)焊接：采用的等离子气体为流量6～6.5L/min、容积纯度99.999％的氩气，采用的保护气体流量为15～20L/min，所述保护气体中容积纯度为99.99％的氩气占体积比为95％、氢气占体积比为5％；焊枪至所述伸缩臂待焊接截面的距离为4～6mm；采用I型焊缝，所述焊缝为全熔透型(全熔透焊缝可以做到单面焊双面成型)，所述焊缝内不填焊丝，再按照以下焊接工艺参数进行焊接：焊接坡口为I型，间隙不大于0.5mm，钢板厚度为：上板6mm、下板7mm，焊接速度为250～300mm/min，焊接电流为180～200A。

先将上下折弯件进行对接，用塞尺测量坡口间隙是否满足b﹤0.5mm，然后进行焊接。

具体参数如表1所示：

表1

坡口类型	离子气流量	保护气流量	焊接速度	焊接电流
					I型	6.5L/min	17L/min	270mm/min	90A

本实施例焊接过程稳定，焊缝均匀，焊缝正反面成型美观，经检测测试焊缝内部质量无缺陷，由于焊缝为全熔透型，强度较大不易变形。

实施例2

规格为：截面尺寸：422mm×498mm矩形,长度：5000mm,材料：Q690,板厚5mm,I型对接焊接。

a)焊前清理：首先通过机械打磨的方式把伸缩臂待焊接截面处的氧化皮清理干净；所述伸缩臂的材料采用屈服强度不低于460MPa的碳钢或者为不锈钢，强度较大，能够满足伸缩臂对强度的要求；

b)焊接：采用的等离子气体为流量5.6～6.2L/min、容积纯度99.999％的氩气，采用的保护气体流量为15～20L/min，所述保护气体中容积纯度为99.99％的氩气占体积比为95％、氢气占体积比为5％；焊枪至所述伸缩臂待焊接截面的距离为4～6mm；采用I型焊缝，所述焊缝为全熔透型(全熔透焊缝可以做到单面焊双面成型)，所述焊缝内不填焊丝，再按照以下焊接工艺参数进行焊接：焊接坡口为I型，间隙不大于0.5mm，钢板厚度为：5mm,焊接速度为280～330mm/min，焊接电流为175A。

先将上下折弯件进行对接，用塞尺测量坡口间隙是否满足b﹤0.5mm，然后进行焊接。

具体参数如表2所示：

表2

坡口类型	离子气流量	保护气流量	焊接速度	焊接电流
					I型	5.8L/min	17L/min	300mm/min	175A

本实施例焊接过程稳定，焊缝均匀，焊缝正反面成型美观，经检测测试焊缝内部质量无缺陷，由于焊缝为全熔透型，强度较大不易变形。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：该工艺焊接速度快，焊接过程稳定，焊缝均匀，由于焊缝为全熔透型，强度较大不易变形。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。