具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中采用术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种电缆哑铃试样制备装置，包括机架1、切片机构2、组合刀具机构4、第一驱动机构5、第二驱动机构6和控制器，组合刀具机构4、第一驱动机构5和第二驱动机构6安装于机架1上，切片机构2安装于机架1的一侧且可上下移动，第一驱动机构5用于驱动组合刀具机构4上下移动，组合刀具机构4设有刀具组件41，刀具组件41设有压块411和切刀结构412，切刀结构412包括至少一把哑铃刀412a，第二驱动机构6用于驱动刀具组件41水平往复移动，第一驱动机构5和第二驱动机构6与控制器电连接。

在本发明的电缆哑铃试样制备装置，在制备哑铃试样时，可先通过第二驱动机构6驱动刀具组件41移动，使压块411到达工位，再通过第一驱动机构5使组合刀具机构4向下移动压直电缆，待电缆压直后，第一驱动机构5使组合刀具机构4向上移动复位，切片机构2向下移动切除电缆的屏蔽层后，再由第二驱动机构6驱动刀具组件41移动，使哑铃刀412a到达工位，第一驱动机构5使组合刀具机构4向下移动哑铃压制电缆试样，得到哑铃试样后，第一驱动机构5使组合刀具机构4向上移动复位，最后由切片机构2向下移动切下哑铃试样。本发明的电缆哑铃试样制备装置，结构简单，使用方便，可通过组合刀具机构4实现对电缆的压直和哑铃试样的压制，提高了试样的制备效率，且适用于不同的电缆规格。

具体的，如图2所示，机架1包括安装板11、第一侧板12、第二侧板13和底板14，并通过螺栓连接形成机架1整体，底板14安装于第一侧板12和第二侧板13之间且位于底部，安装板11采用铣销精磨的方式加工而成，安装板11安装于第一侧板12和第二侧板13之间且位于顶部，安装板11设有第一固定板111和第二固定板112，切片机构2安装于第一固定板111，驱动组件3安装于第二固定板112。机架1的整体结构较为牢固，可保证其它机构的安装精度，且在安装板11上设有第一固定板111和第二固定板112用于安装切片机构2和驱动组件3，可合理安排各机构的安装位置，使整体结构紧凑，不会占用较大的面积。

进一步的，如图5和图6所示，刀具组件41包括第一滑板413，切刀结构412的数量有两组，压块411设于两组切刀结构412之间，压块411和两组切刀结构412固定连接于第一滑板413的下表面。通过将压块411和切刀结构412安装于第一滑板413上形成刀库，只需移动第一滑板413即可完成换刀，避免通过拆下刀具的形式进行换刀，节省换刀时间，提高了效率。此外，还可在切刀结构412安装多把哑铃刀412a，哑铃刀412a的尺寸大小不同，即可实现同时制备多个哑铃试样以及大小不同的哑铃试样，提高制备效率。

进一步的，切刀结构412包括连接板412b，连接板412b的上表面设有卡块412b－1，第一滑板413的下表面开设有卡槽413c和安装孔，连接板412b通过卡块412b－1卡接于卡槽413c并通过螺栓固定连接于安装孔。通过卡块412b－1卡接于卡槽413c的方式将切刀结构412安装于第二滑板413，可防止在拆下切刀结构412时，因没有支撑而掉落，使切刀结构412损坏，还有利于操作人员取下切刀结构412而不被哑铃刀412a刮伤。此外，通过螺栓将连接板412b固定在第一滑板413可防止在压制的过程中连接板412b受力移动，影响压制过程。

进一步的，切刀结构412包括3把哑铃刀412a，3把哑铃刀412a固定连接于连接板412b。通过设置在一个切刀结构412上设置多把哑铃刀412a可一次制备多个试样，提升效率，且在刀具组件41上安装有两个切刀结构412，可分别在两个连接板412b上设置不同大小的哑铃刀412a，适用于不同的电缆规格。

进一步的，组合刀具机构4包括第一定板42和用于检测第一滑板413位置的第一限位开关43，第一定板42的下表面设有第一滑轨421，第一滑板413的上表面设有第一滑块413a和第一移动块413b，第一滑块413a可滑动连接于第一滑轨421，第二驱动机构6包括第一电机61和第一丝杆62，第一电机61固定连接于第一定板42的一侧，第一丝杆62与第一电机61的输出轴连接，第一丝杆62可转动连接于第一定板42，第一移动块413b螺纹连接于第一丝杆62，第一限位开关43固定连接于第一定板42的一侧，第一限位开关43与控制器电连接。具体的，第一电机61为伺服电机，第一电机61带动第一丝杆62转动使第一移动块413b沿第一丝杆62移动从而带动第一滑板413移动，进行换刀，通过第一限位开关43可检测刀具是否达到工位，定位准确，可完成对电缆的压直和哑铃压制。

进一步的，第一定板42与第一驱动机构5连接，第一定板42的连接有至少两根的导向柱44，导向柱44穿过机架1。具体的，第一驱动机构5为电缸，在第一定板42的上表面设有连接头422和两个开口法兰套423，第一驱动机构5通过连接头422与第一定板42连接，两个导向柱44通过开口法兰套423与第一定板42连接，第一驱动机构5驱动组合刀具机构4上下移动，并通过导向柱44导向，防止组合刀具机构4偏移，影响加工精度。

进一步的，如图3和图4所示，切片机构2包括导向收样框24，以及朝向电缆进料方向且向下倾斜的切片刀21，导向收样框24包括支撑底板，支撑底板开设有进料口，切片刀21的上端延伸至进料口。切片刀21切下的哑铃试样可通过刀身向上移动，并进入导向收样框24，可在导向收样框24前放置收集机构，收集哑铃试样，也可防止操作人员被切片刀21割伤。

进一步的，切片机构2还包括滑动组件22和驱动组件3，导向收样框24和切片刀21均固定安装于滑动组件22的下端，滑动组件22设有传动结构221，传动结构221与驱动组件3传动连接且带动滑动组件22上下移动，驱动组件3与控制器电连接。在压制哑铃试样前，需先去除电缆的屏蔽层，通过驱动组件3驱动并由传动结构221传动使滑动组件22向下移动，从而带动切片刀21向下移动，切除屏蔽层，且切下的屏蔽层可沿刀身向上移动进入导向收样框24，利于收集。

具体的，滑动组件22包括第二定板222和第二滑板223，第二定板222固定连接于机架1，第二定板222设有第二滑轨222a，第二滑板223设有第二滑块223a和第二移动块223b，第二滑块223a可滑动连接于第二滑轨222a，传动结构221包括第一传动轮221a和第二丝杆221b，第二丝杆221b固定连接于第一传动轮221a，第二丝杆221b可转动连接于第二定板222，第一移动块223b螺纹连接于第二丝杆221b，驱动组件3包括第二电机31和第二传动轮32，第二传动轮32固定连接于第二电机31的输出轴，第二传动轮32与第一传动轮221a带连接。滑动组件22结构简单，由控制器控制第二电机31从而控制第二滑板223的运动。

进一步的，切刀机构2还包括用于检测第二滑板223位置的第二限位开关23，第二限位开关23固定安装于第二定板222的一侧，第二限位开关23于控制器电连接。由第二限位开关23检测第二滑板223移动的位置，确保切片刀21到达指定工位，定位精确。

本发明实施例的工作过程：在制备哑铃试样时，本装置下方的进缆机构将电缆移到指定位置，先通过第二驱动机构6驱动刀具组件41移动，使压块411到达工位，再通过第一驱动机构5使组合刀具机构4向下移动压直电缆，待电缆压直后，第一驱动机构5使组合刀具机构4向上移动复位，驱动组件3驱动切片机构2向下移动切除电缆的屏蔽层，切除屏蔽层后，驱动组件3驱动切片机构2向上移动复位，再由第二驱动机构驱动刀具组件41移动，使哑铃刀412a到达工位，第一驱动机构5使组合刀具机构4向下移动哑铃压制电缆试样，得到哑铃试样后，第一驱动机构5使组合刀具机构4向上移动复位，最后由驱动组件3驱动切片机构2向下移动切下哑铃试样，并由导向收样框24使哑铃试样进入收集机构。

综上，本发明实施例提供一种电缆哑铃试样制备装置，结构简单，使用方便，可通过组合刀具机构实现对电缆的压直和哑铃试样的压制，且刀具组件上设有多把哑铃刀，可一次制备多个哑铃试样，提高了试样的制备效率，还通过设置两个切刀结构，并在切刀结构上分别设置大小不同的哑铃刀，适用于不同的电缆规格。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。